本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是一種電纜表皮分離器。

背景技術(shù)：

電纜一般由金屬導(dǎo)電線心以及包覆在金屬導(dǎo)電線心外側(cè)的塑料絕緣層組成，電纜在使用一段事件后，需要報廢或者更換，廢棄的電纜需要進行表皮分離處理，將金屬導(dǎo)電線和塑料絕緣層分離，將塑料絕緣層和金屬導(dǎo)電線心進行集中處理，現(xiàn)在的電纜在表皮分離時，都是人工來處理，非常不方便，而且有些電纜表面的塑料絕緣層材質(zhì)很硬，人工剝離效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜表皮分離所存在的缺陷，提供一種電纜表皮分離器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種電纜表皮分離器,包括支架，在支架的兩側(cè)分別設(shè)有放線盤和收線盤，支架上靠近所述放線盤的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)線輪，支架上靠近所述收線盤的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪，所述支架的正上方設(shè)有加熱導(dǎo)向套，放線盤上的纜線與第一導(dǎo)線輪連接，第一導(dǎo)線輪上的纜線穿過所述加熱導(dǎo)向套與第二導(dǎo)線輪連接，第二導(dǎo)線輪上的纜線與所述收線盤連接。

上述的一種電纜表皮分離器,所述加熱導(dǎo)向套上設(shè)有導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有多個均勻排布的夾緊塊，夾緊塊內(nèi)設(shè)有電熱絲。

上述的一種電纜表皮分離器,所述夾緊塊的表面為弧形。

上述的一種電纜表皮分離器,所述放線盤和收線盤的一側(cè)均設(shè)有牽引電機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：該電纜表皮分離器的支架的兩側(cè)分別設(shè)有放線盤和收線盤，廢棄電纜纏設(shè)在放線盤上，第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪主要起到導(dǎo)向的作用，經(jīng)過第一導(dǎo)線輪導(dǎo)向后的電纜進入到加熱導(dǎo)向套中經(jīng)過剝皮處理 后，剩下的金屬導(dǎo)電線心被第二導(dǎo)線輪導(dǎo)向并纏設(shè)在收線盤上，由于加熱導(dǎo)向套上設(shè)有導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有多個均勻排布的夾緊塊，夾緊塊內(nèi)設(shè)有電熱絲，電熱絲通電后提高夾緊塊的溫度，在電纜穿入到加熱導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔內(nèi)時，夾緊塊與電纜的表面緊密接觸并將電纜表面的塑料絕緣層融化，電纜在被第二導(dǎo)線輪拖動過程中，電纜與夾緊塊產(chǎn)生的摩擦力將電纜表面的塑料絕緣層剔除，電纜表皮分離效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明加熱導(dǎo)向套的截面示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種電纜表皮分離器,包括支架1，在支架1的兩側(cè)分別設(shè)有放線盤2和收線盤3，放線盤2和收線盤3的一側(cè)均設(shè)有牽引電機，支架1上靠近放線盤2的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)線輪4，支架1上靠近收線盤3的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪5，支架1的正上方設(shè)有加熱導(dǎo)向套6，放線盤2上的纜線與第一導(dǎo)線輪4連接，第一導(dǎo)線輪4上的纜線穿過加熱導(dǎo)向套6與第二導(dǎo)線輪5連接，第二導(dǎo)線輪5上的纜線與收線盤3連接。

如圖2所示，加熱導(dǎo)向套6上設(shè)有導(dǎo)向孔7，在導(dǎo)向孔7的孔壁上設(shè)有多個均勻排布的夾緊塊8，夾緊塊8內(nèi)設(shè)有電熱絲9，夾緊塊8的表面為弧形。

該電纜表皮分離器的支架1的兩側(cè)分別設(shè)有放線盤2和收線盤3，廢棄電纜纏設(shè)在放線盤2上，第一導(dǎo)線輪4和第二導(dǎo)線輪5主要起到導(dǎo)向的作用，經(jīng)過第一導(dǎo)線輪4導(dǎo)向后的電纜進入到加熱導(dǎo)向套6中經(jīng)過剝皮處理后，剩下的金屬導(dǎo)電線心被第二導(dǎo)線輪5導(dǎo)向并纏設(shè)在收線盤3上，由于加熱導(dǎo)向套6上設(shè)有導(dǎo)向孔7，在導(dǎo)向孔7的孔壁上設(shè)有多個均勻排布的夾緊塊8，夾緊塊8內(nèi)設(shè)有電熱絲9，電熱絲9通電后提高夾緊塊8的溫度，在電纜穿入到加熱導(dǎo)向套6的導(dǎo)向孔7內(nèi)時，夾緊塊8與電纜的表面緊密接觸并將電纜表面的塑料絕緣層融化，電纜在被第二導(dǎo)線輪5拖動過程中，電纜與夾緊塊8產(chǎn)生的摩擦 力將電纜表面的塑料絕緣層剔除，電纜表皮分離效率高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種電纜表皮分離器,包括支架，在支架的兩側(cè)分別設(shè)有放線盤和收線盤，廢棄電纜纏設(shè)在放線盤上，第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪主要起到導(dǎo)向的作用，經(jīng)過第一導(dǎo)線輪導(dǎo)向后的電纜進入到加熱導(dǎo)向套中經(jīng)過剝皮處理后，剩下的金屬導(dǎo)電線心被第二導(dǎo)線輪導(dǎo)向并纏設(shè)在收線盤上，由于加熱導(dǎo)向套上設(shè)有導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有多個均勻排布的夾緊塊，夾緊塊內(nèi)設(shè)有電熱絲，電熱絲通電后提高夾緊塊的溫度，在電纜穿入到加熱導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔內(nèi)時，夾緊塊與電纜的表面緊密接觸并將電纜表面的塑料絕緣層融化，電纜在被第二導(dǎo)線輪拖動過程中，電纜與夾緊塊產(chǎn)生的摩擦力將電纜表面的塑料絕緣層剔除，電纜表皮分離效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：趙道坤
受保護的技術(shù)使用者：趙道坤
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.19
技術(shù)公布日：2017.07.25