本發(fā)明涉及一種具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子、具該轉(zhuǎn)子的電機(jī)以及具該電機(jī)的固液分離系統(tǒng)，其最終產(chǎn)品形態(tài)是一種小型固液混合物離心分離設(shè)備，屬于離心機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在實(shí)驗(yàn)室小試和中試研究以及工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到需要將固液混合物進(jìn)行徹底分離并洗滌固體，以獲得符合質(zhì)量要求的固體或液體的情況。

在實(shí)驗(yàn)室研究中，可供我們選用的固液分離設(shè)備主要是各種規(guī)格的臺(tái)式離心機(jī)或布氏漏斗加抽濾瓶的組合，特別是布氏漏斗加抽濾瓶的組合使用最為普遍。但是使用臺(tái)式離心機(jī)或布氏漏斗分離固液混合物都存在一個(gè)共同的弊端：無法模擬生產(chǎn)中的實(shí)際情況，并提前為生產(chǎn)提供必要的離心分離操作數(shù)據(jù)，而且臺(tái)式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。

而目前由工業(yè)生產(chǎn)用離心機(jī)經(jīng)過小型化改進(jìn)而來的設(shè)備還是顯得結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜而笨重、噪音和振動(dòng)太大、能耗太高，且制造工藝復(fù)雜、維修不方便、設(shè)備清潔驗(yàn)證比較困難等各種缺陷或弊端，不能更好地滿足實(shí)驗(yàn)室小試和中試中固液混合物徹底分離的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

本發(fā)明的目的在于提供一種具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子、具該轉(zhuǎn)子的電機(jī)以及具該電機(jī)的固液分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以克服現(xiàn)有的各種離心機(jī)或固液分離機(jī)存在的各種缺陷或弊端，更好地滿足實(shí)驗(yàn)室小試和中試中固液混合物徹底分離的需要。

技術(shù)方案：

為了克服現(xiàn)有的各種固液混合物分離設(shè)備存在的各種缺陷或弊端，本發(fā)明提供了一種將離心部和電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的直驅(qū)式固液分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是具有一個(gè)具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，該具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子至少包括如下部件：

離心部(圖3)，其至少包括周壁具離心通孔(303)的離心轉(zhuǎn)鼓(302)和中央具加料孔(103)的離心蓋(107)；

間隔部(圖2)，其中央具電機(jī)軸安裝孔(201)并將具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子分隔為離心部和轉(zhuǎn)子單元支撐部；

至少一個(gè)轉(zhuǎn)子單元支撐部(圖5、圖6)，其為具連續(xù)周壁的環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)(503、604)或?yàn)椴贿B續(xù)而間隔分布的瓦片狀或條狀結(jié)構(gòu)；

至少一個(gè)轉(zhuǎn)子單元(圖4)，所述轉(zhuǎn)子單元至少包括但不限于導(dǎo)磁構(gòu)件的部分和通過永磁體或電力產(chǎn)生磁力的構(gòu)件部分，其中所述轉(zhuǎn)子單元(圖4)為徑向氣隙磁通(圖4-1、圖4-2、圖4-4)或軸向氣隙磁通(圖4-3)結(jié)構(gòu)中的任一種。

本發(fā)明中所述離心部、間隔部、轉(zhuǎn)子單元支撐部以及轉(zhuǎn)子單元均圍繞電機(jī)軸中心線同軸布置，所述徑向氣隙磁通結(jié)構(gòu)電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子單元優(yōu)選內(nèi)轉(zhuǎn)子(圖4-2)或外轉(zhuǎn)子(圖4-1、圖4-4)，或內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子相結(jié)合的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括外側(cè)為外轉(zhuǎn)子、內(nèi)側(cè)為內(nèi)轉(zhuǎn)子和外側(cè)為內(nèi)轉(zhuǎn)子、內(nèi)側(cè)為外轉(zhuǎn)子兩種情況；所述軸向氣隙磁通構(gòu)造的電機(jī)轉(zhuǎn)子優(yōu)選單定子單轉(zhuǎn)子或中間定子上下轉(zhuǎn)子的盤式結(jié)構(gòu)電機(jī)(俗稱盤式電機(jī))，圖4-3為軸向氣隙磁通轉(zhuǎn)子單元的其中一種結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明中的電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子單元(圖4)可以由作為磁軛的導(dǎo)磁鋼或鐵芯和永磁體組成，也可以由鐵芯及其可通電導(dǎo)體繞組構(gòu)成，也或者是其它常見的電機(jī)轉(zhuǎn)子單元結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中轉(zhuǎn)子單元支撐部優(yōu)選為不連續(xù)而間隔分布的瓦片狀(圖3-4中310)或條狀結(jié)構(gòu)(圖3-2中的軸向彎折部(305))，在將轉(zhuǎn)子單元固定或定位于其上并注塑成型為具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子后，相應(yīng)地可以減輕電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量，因?yàn)闉榱吮ＷC轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，所述離心部、間隔部和轉(zhuǎn)子單元支撐部的主體結(jié)構(gòu)會(huì)優(yōu)先采用金屬材料制作，而金屬的比重較大，如果轉(zhuǎn)子單元支撐部為具連續(xù)周壁的環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)并且全部采用金屬材料制成會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子的總重量太大，而采用不連續(xù)而間隔分布的轉(zhuǎn)子單元支撐部時(shí)，位于瓦片狀或條狀結(jié)構(gòu)之間的空隙無論在注塑前或后都可以起到固定轉(zhuǎn)子單元的卡槽的作用。

本發(fā)明中具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子中的離心部、間隔部以及轉(zhuǎn)子單元支撐部優(yōu)選采用非導(dǎo)磁材料制作而成。

本發(fā)明中的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，優(yōu)選所述離心蓋(107)和離心轉(zhuǎn)鼓(302)兩者一體模制和/或切割成型(圖3-1～圖3-4)，或離心轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)子單元支撐部兩者一體模制和/或切割成型(圖5、圖6)，或間隔部和轉(zhuǎn)子單元支撐部兩者一體模制和/或切割成型，或離心轉(zhuǎn)鼓和間隔部兩者一體模制和/或切割成型，或離心蓋、離心轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)子單元支撐部三者一體模制和/或切割成型，或離心轉(zhuǎn)鼓、間隔部和轉(zhuǎn)子單元支撐部三者為一體模制和/或切割成型，或離心蓋、離心轉(zhuǎn)鼓、間隔部、轉(zhuǎn)子單元支撐部四者優(yōu)選為一體模制和/或切割成型(此時(shí)離心蓋、離心轉(zhuǎn)鼓、間隔部、轉(zhuǎn)子單元支撐部四者的直徑大致相同)，這樣的結(jié)構(gòu)特征便于制造和降低成本。

本發(fā)明中，所述模制和/或切割成型的離心蓋、離心轉(zhuǎn)鼓、間隔部或轉(zhuǎn)子單元支撐部，其相互鄰接的部件之間的固定連接方式優(yōu)選為焊接、熔接、卡接、壓接、插接、過盈連接、螺栓連接、緊固件連接或模制成型連接中的任一種或它們兩者或多者之間的聯(lián)合，其中所述轉(zhuǎn)子單元支撐部或包括轉(zhuǎn)子單元在內(nèi)的轉(zhuǎn)子單元支撐部與其鄰接部件更優(yōu)選為置于模具中一體模制成型。

本發(fā)明中的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述模制和/或切割成型的離心蓋、離心轉(zhuǎn)鼓、間隔部或轉(zhuǎn)子單元支撐部，其相互鄰接的部件之間實(shí)現(xiàn)固定連接的凹槽、卡槽、卡扣或卡狀凸起、凸起或凸耳、通孔或卡孔優(yōu)選為通過切割和/或彎折相應(yīng)的部件形成，所述固定連接轉(zhuǎn)子單元和間隔部的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為通過切割和/或彎折轉(zhuǎn)子單元支撐部形成(圖5)，更優(yōu)選所述凹槽、卡槽、卡扣、凸起或凸耳、通孔或卡孔與轉(zhuǎn)子單元支撐部一體模制成型，特別優(yōu)選通過將轉(zhuǎn)子單元和其鄰接部件置于模具中一體模制成型而形成為所述轉(zhuǎn)子單元支撐部。

本發(fā)明中，所述離心蓋優(yōu)選具有軸向的與碟形或碗形部(圖1-3中107)連接為一體的環(huán)形圓筒部(101)，該環(huán)形圓筒部與離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁或外壁通過過盈連接而固定連接，或者由位于離心轉(zhuǎn)鼓頂部的卡狀凸起2(106)與位于離心蓋碟形或碗形部邊緣的通孔1(102)或卡孔1(105)進(jìn)行卡接固定，或者由位于離心蓋邊緣或其環(huán)形圓筒部的卡狀凸起1(104)與位于離心轉(zhuǎn)鼓上的通孔或卡孔進(jìn)行卡接固定，所述環(huán)形圓筒部也可以起到密封離心轉(zhuǎn)鼓敞口端的輔助作用，圖1-1～圖1-3圖示了采用前述連接結(jié)構(gòu)的離心蓋，其中圖1-2中右邊圖為左邊圖旋轉(zhuǎn)180°所形成，圖1-3中左邊為位于離心轉(zhuǎn)鼓頂部的卡狀凸起2，右邊為具卡孔(105)的離心蓋。

本發(fā)明中的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子單元支撐部內(nèi)壁和/或外壁(外轉(zhuǎn)子則為內(nèi)壁，內(nèi)轉(zhuǎn)子則為外壁，雙轉(zhuǎn)子則包括外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁和內(nèi)轉(zhuǎn)子的外壁)具有沿徑向和/或沿軸向延伸的連續(xù)或不連續(xù)分布的用于固定轉(zhuǎn)子單元和/或間隔部的凹槽、卡槽、卡扣、凸起或凸耳、通孔或卡孔，其中所述凸起或凸耳優(yōu)選為大致“t”形和/或梯形結(jié)構(gòu)，圖5中展示了位于轉(zhuǎn)子單元支撐部內(nèi)壁的大致連續(xù)徑向凸起(505)、切割并沿徑向向內(nèi)彎折卡入間隔部的卡孔2(207)的徑向凸起1(501)以及切割并彎折形成的用于卡止固定轉(zhuǎn)子單元的軸向凸起1(504)。

本發(fā)明中的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)離心轉(zhuǎn)鼓的直徑大于位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)子單元支撐部的直徑時(shí)，所述一體模制成型的離心轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)子單元支撐部，其在離心轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)子單元支撐部之間優(yōu)選具有大致水平的環(huán)形連接部，所述環(huán)形連接部具有與位于間隔部邊緣沿周向分布的軸向或徑向卡狀凸起(607)進(jìn)行卡接固定的通孔或卡孔、卡狀凸起或卡槽，圖6展示了位于環(huán)形連接部的卡孔3(601)、徑向卡狀凸起1(602)以及由相鄰的兩個(gè)卡狀凸起所形成的卡槽5(603)。

本發(fā)明所涉及的一種具離心部的電機(jī)，其至少包括如下部件：

權(quán)利要求1中所述的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子；

至少一個(gè)定子單元，所述定子單元至少包括但不限于導(dǎo)磁構(gòu)件部分和通過永磁體或電力產(chǎn)生磁力的構(gòu)件部分；

電機(jī)軸以及軸承構(gòu)件；

用于固定定子單元、電機(jī)軸以及軸承構(gòu)件的基座；

以及其它附屬機(jī)構(gòu)；

其中所述定子單元為徑向氣隙磁通或軸向氣隙磁通構(gòu)造中的任一種。

本發(fā)明所涉及的一種固液分離系統(tǒng)，其至少包括如下部件：

權(quán)利要求8所述的具離心部的電機(jī)；

由大致環(huán)形筒狀的周壁和用于安裝電機(jī)的基座所圍成的離心液體收集腔，其腔體底部具有用于排出離心液體至收集容器的通道；

一端鉸鏈連接、相對應(yīng)的另一端卡鎖連接于周壁頂部位置并且能夠大致密封離心液體收集腔的頂蓋；

固液離心分離系統(tǒng)控制單元；

減震底腳系統(tǒng)；

以及其它附屬機(jī)構(gòu)；

其中所述電機(jī)的至少離心部位于離心液體收集腔內(nèi)，并且離心部的底部位置高于離心液體收集腔的底部。

根據(jù)本發(fā)明，所述權(quán)利要求8中用于固定定子單元、電機(jī)軸以及軸承構(gòu)件的基座與權(quán)利要求9中用于安裝電機(jī)的基座優(yōu)選為一體模制和/或切割組裝成型，更優(yōu)選權(quán)利要求8中用于固定定子單元、電機(jī)軸以及軸承構(gòu)件的基座與權(quán)利要求9中用于圍成離心液體收集腔的環(huán)形筒狀的周壁和用于安裝電機(jī)的基座為一體模制和/或切割組裝成型，圖9展示了將權(quán)利要求8中用于固定定子單元、電機(jī)軸以及軸承構(gòu)件的基座與權(quán)利要求9中用于圍成離心液體收集腔的環(huán)形筒狀的周壁和用于安裝電機(jī)的基座一體模制成型的結(jié)構(gòu)。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子及其電機(jī)和固液分離系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是：

(1)、執(zhí)行固液離心分離任務(wù)的離心部與電機(jī)轉(zhuǎn)子為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最大程度地減少了設(shè)備零部件，簡化了其制造工藝；

(2)、由于電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)離心部執(zhí)行固液分離任務(wù)，電能/機(jī)械能轉(zhuǎn)化效率高，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的能耗；

(3)、系統(tǒng)同軸度高并且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安靜，避免了常規(guī)皮帶驅(qū)動(dòng)的固液分離設(shè)備由于同軸度偏差引起的震動(dòng)和噪音；

(4)、設(shè)備制造和組裝變得簡單，同時(shí)減輕了整機(jī)重量，便于搬運(yùn)。

附圖及附圖說明

附圖1為離心蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為間隔部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為具離心蓋和離心轉(zhuǎn)鼓的離心部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為轉(zhuǎn)子單元結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為具離心部電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖1；

附圖6為具離心部電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖2；

附圖7為組裝成型的具離心部電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為模制成型的具離心部電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為固液分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

101、環(huán)形圓筒部；102、通孔1；103、加料孔；

104、卡狀凸起1；105、卡孔1；106、卡狀凸起2；

107、離心蓋；201、電機(jī)軸安裝孔；202、錐形凸臺(tái)；

203、卡狀凸起3；204、卡槽1；205、定位凸起1；

206、定位凸起2；207、卡孔2；208、卡槽2；

301、徑向彎折卡凸；302、離心轉(zhuǎn)鼓；303、離心通孔；

304、徑向彎折部；305、軸向彎折部；306、卡槽3；

307、卡凸；308、通孔2；309、徑向彎折；

401、永磁體1；402、磁軛1；403、定位槽；

404、卡槽4；405、磁軛2；406、永磁體2；

407、永磁體3；408、磁軛3；409、內(nèi)卡槽；

410、外卡槽；501、徑向凸起1；502、環(huán)形連接部；

503、轉(zhuǎn)子單元支撐部1；504、軸向凸起1；505、連續(xù)徑向凸起；

601、卡孔3；602、徑向卡狀凸起1；603、卡槽5；

604、轉(zhuǎn)子單元支撐部2；605、卡槽6；606、通孔3；

607、徑向卡狀凸起2；801、間隔部；802、轉(zhuǎn)子總成；

901、離心液體收集腔頂蓋；902、門鎖；903、離心部；

904、保溫外壁；905、徑向凸起2；906、轉(zhuǎn)子總成；

907、電刷；908、減震底腳；909、基座；

910、上軸承；911、下軸承；912、固定螺釘；

913、墊片；914、轉(zhuǎn)子襯套；915、換向器；

916、電機(jī)軸；917、排液口；918、定子單元；

919、軸向凸起2；920、頂蓋鉸鏈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子、具該轉(zhuǎn)子的電機(jī)及具該電機(jī)的固液離心分離系統(tǒng)的示例性實(shí)施例。

在本專利中，各術(shù)語的基本含義如下：

“周向”是指以電機(jī)軸中心線上一點(diǎn)為圓心所形成的垂直于電機(jī)軸中心線的圓的圓周方向；

“軸向”是指電機(jī)軸的中心線方向；

“徑向”是指垂直于電機(jī)軸中心線并通過電機(jī)軸上圓心的方向；

“過盈連接”是指利用零件間的配合過盈來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件間的連接，其裝配方法包括壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法等；

“卡接”是指通過兩零件上相互配合的凹槽與凸起、卡槽/卡孔/卡口與卡扣或燕尾槽與凸起之間的鑲嵌連接從而限制兩零件之間產(chǎn)生相對位移的連接方式；

“模制成型”是指生產(chǎn)工序中通過使用模具獲得目標(biāo)幾何形狀的物體的過程，包括但不限于沖壓成型、鑄造成型等方式，所述“熔接”為“模制成型”的一種特殊形式。

“切割成型”是指采用除“模制成型”以外的，包括但不限于車、刨、銑、鉆、磨、切(割)等工藝獲得目標(biāo)幾何形狀的物體的過程。

“彎折成型”是指采用包括但不限于卷制、繞制、彎曲等工藝獲得目標(biāo)幾何形狀的物體的過程。

實(shí)施例1

本實(shí)施例為具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。

如圖5所示，一體沖壓成型的部件具離心轉(zhuǎn)鼓(302)、轉(zhuǎn)子單元支撐部(503)、將離心轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)子單元支撐部連接的環(huán)形連接部(502)以及定位轉(zhuǎn)子單元的徑向向內(nèi)彎折的連續(xù)徑向凸起(505)，離心轉(zhuǎn)鼓上規(guī)則分布有離心通孔(303)，連續(xù)徑向凸起(505)被切割后再沿軸向彎折形成卡止固定轉(zhuǎn)子單元的軸向凸起1(504)。

轉(zhuǎn)子單元由導(dǎo)磁磁軛(402)以及粘貼于其上的永磁體(401)構(gòu)成，同時(shí)切割磁軛形成與轉(zhuǎn)子單元支撐部上的軸向凸起1(504)配對的定位槽(403)，然后將轉(zhuǎn)子單元壓入轉(zhuǎn)子單元支撐部并使軸向凸起1(504)卡入定位槽(403)中。

間隔部中央具錐形凸臺(tái)(202)以及位于錐形凸臺(tái)中央的電機(jī)軸安裝孔(201)，其邊緣軸向延伸的圓筒部具定位凸起2(206)和卡孔2(207)，在將轉(zhuǎn)子單元壓入并定位在轉(zhuǎn)子單元支撐部后，將間隔部壓入轉(zhuǎn)子單元支撐部并使定位凸起2(206)卡入轉(zhuǎn)子單元磁軛上側(cè)的定位槽(403)中，以及使卡孔2(207)對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子單元支撐部上事先切割將要彎折形成徑向凸起1(501)構(gòu)件的位置，然后徑向向內(nèi)彎折該構(gòu)件并使其卡入卡孔2(207)中形成固定連接轉(zhuǎn)子單元的徑向凸起1(501)。

接著將上述組裝成型的構(gòu)件置于模具中注塑成型。

最后將中央具加料孔(103)的離心蓋(107)與離心轉(zhuǎn)鼓焊接，從而獲得如圖8所示的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖6。

如圖6所示，一體沖壓成型的部件具離心轉(zhuǎn)鼓(302)、轉(zhuǎn)子單元支撐部(604)以及將離心轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)子單元支撐部連接的環(huán)形連接部，離心轉(zhuǎn)鼓上規(guī)則分布有離心通孔(303)，然后切割環(huán)形連接部并將切割所獲得的部分沿徑向向內(nèi)彎折從而形成卡孔3(601)和徑向卡狀凸起1(602)，同時(shí)由相鄰的兩個(gè)徑向卡狀凸起1(602)構(gòu)成固定連接間隔部的卡槽5(603)。

轉(zhuǎn)子單元由導(dǎo)磁磁軛(402)以及粘貼于其上的永磁體(401)構(gòu)成，同時(shí)切割磁軛形成卡槽4(404)，然后在定位輔助件的幫助下將轉(zhuǎn)子單元壓入轉(zhuǎn)子單元支撐部并定位。

間隔部中央具錐形凸臺(tái)以及位于錐形凸臺(tái)中央的電機(jī)軸安裝孔(201)，其邊緣具沿圓周方向分布的徑向向外延伸的徑向卡狀凸起2(607)以及由相鄰的兩個(gè)徑向卡狀凸起2(607)構(gòu)成的用于與環(huán)形連接部實(shí)現(xiàn)固定連接的卡槽6(605)，間隔部上還設(shè)有沿具某個(gè)半徑的圓周方向分布的通孔3(606)，在將轉(zhuǎn)子單元壓入并定位在轉(zhuǎn)子單元支撐部后，將間隔部壓入轉(zhuǎn)子單元支撐部并使徑向卡狀凸起2(607)卡入環(huán)形連接部的卡槽5(603)，使環(huán)形連接部的徑向卡狀凸起1(602)卡入間隔部的卡槽6(605)，從而獲得如附圖7所示的組裝成型件。

接著將上述組裝成型的構(gòu)件置于模具中注塑成型。

最后將中央具加料孔(103)的離心蓋(107)與離心轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行過盈連接，從而獲得如圖8所示的具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

實(shí)施例3

本實(shí)施例為由具離心部電機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)成的固液分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖9。

如圖9所示，保溫外壁(904)由模具注塑成型而得，其頂部具固定連接離心液體收集腔頂蓋(901)的頂蓋鉸鏈(920)，相對應(yīng)的另一端具閉鎖頂蓋的門鎖(902)，保溫外壁底部具減震底腳(908)。

如圖9所示，將固定定子單元(918)、電機(jī)軸(916)以及軸承(910、911)的基座(909)與用于圍成離心液體收集腔的環(huán)形筒狀的周壁和用于安裝電機(jī)的基座一體模制和切割成型并壓入由保溫外壁(904)所圍成的圓形空腔內(nèi)，電機(jī)軸(916)通過上軸承(910)和下軸承(911)固定于位于基座中央的軸承室內(nèi)，定子單元(如圖4-3所示)固定于基座外側(cè)，電刷(907)安裝于定子單元內(nèi)側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子上的換向器(915)相對應(yīng)的基座上，排出離心液體的排液口(917)固定連接于基座上靠近環(huán)形筒狀的周壁的位置。

如圖9所示，一體模制和切割成型的離心部(903)具軸向延伸的軸向凸起2(919)和徑向延伸的徑向凸起2(905)，將具導(dǎo)磁磁軛的線圈(未示出)卡入軸向凸起2(919)和徑向凸起2(905)所圍成的空腔內(nèi)，接著與轉(zhuǎn)子襯套(914)和換向器(915)置于模具中注塑成型為具離心部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)轉(zhuǎn)子通過墊片(913)由固定螺釘(912)懸臂連接固定于電機(jī)軸上。

上述的對實(shí)施例的描述是為了便于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的任何改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。