本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及電機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市面用于雙螺桿壓縮機(jī)的電機(jī)系統(tǒng)在使用過程中由于高速會產(chǎn)生高溫，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸過熱，電機(jī)過熱等等，往往達(dá)不到一個較好的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，甚至可能由于高溫導(dǎo)致電機(jī)損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失，普通電機(jī)系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)軸通常在3000r/min左右，但是在高速雙螺桿壓縮機(jī)的電機(jī)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸通常能達(dá)到7500r/min，溫度先比原有的普通電機(jī)系統(tǒng)更高，如果采用傳統(tǒng)的油霧噴淋降溫的方式，降溫效果較差，同時消耗高，并不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的還在于，提供一種永磁電機(jī)驅(qū)動的高速雙螺桿壓縮機(jī)電機(jī)系統(tǒng)，以解決上述至少一個問題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
永磁電機(jī)驅(qū)動的高速雙螺桿壓縮機(jī)電機(jī)系統(tǒng)，包括一電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)系統(tǒng)包括一永磁電機(jī)，所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過一聯(lián)軸器連接一雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸；
所述永磁電機(jī)與所述雙螺桿壓縮機(jī)之間還設(shè)有一傳動箱。
本發(fā)明通過設(shè)有的傳動箱，通過傳動箱加長了轉(zhuǎn)軸的長度，熱傳遞時，就會方便散失更多的熱量，達(dá)到一個降溫的效果。
所述電機(jī)系統(tǒng)內(nèi)還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括一進(jìn)油管道、一回油管道、一用于存儲冷卻劑油的油站，所述油站連接所述進(jìn)油管道的一端，所述進(jìn)油管道的另一端連接傳動箱上部的進(jìn)油口，所述回油管道的一端連接所述傳動箱底部的回油口，所述回油管道的另一端連接所述油站。利用油站直接將冷卻劑油浸沒到傳動箱內(nèi)，對電機(jī)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，進(jìn)而防止轉(zhuǎn)軸溫度過高。
作為一種方案，所述油站與所述進(jìn)油管道之間還設(shè)有第一液泵。通過所述第一液泵抽取所述油站內(nèi)的冷卻劑油輸送到所述進(jìn)油管道，進(jìn)而將冷卻劑油送入所述傳動箱內(nèi)。所述回油管道與所述傳動箱之間還設(shè)有第二液泵。通過所述第二液泵抽取所述傳動箱內(nèi)吸收了轉(zhuǎn)軸熱量的冷卻劑油輸送到所述回油管道，進(jìn)而將冷卻劑油送入所述油站內(nèi)。
所述傳動箱內(nèi)還設(shè)有至少三個液位傳感器，所述至少三個液位傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)還連接所述第一液泵、所述第二液泵。通過液位傳感器檢測油液高度，通過微型處理器系統(tǒng)控制第一液泵、第二液泵的運(yùn)作。所述至少三個液位傳感器中的兩個均布置在所述傳動箱內(nèi)的三分之二高度處，所述至少三個液位傳感器中的兩個之間存在不小于5cm的間隔；所述至少三個液位傳感器中的另一個布置在所述傳動箱內(nèi)二分之一高度處。由于轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致液面可能測量不準(zhǔn)，甚至可能將液面高度誤測為濺起的油滴的高度，此設(shè)計利用同時平行布置兩個液位傳感器解決可能就會發(fā)生的問題，所述至少三個液位傳感器中的另一個布置在所述傳動箱內(nèi)二分之一高度處、即布置在靠近轉(zhuǎn)軸所在的高度上，用于檢測最低液位。
所述永磁電機(jī)設(shè)有一電能輸入電路，所述電能輸入電路還連接所述微型處理器系統(tǒng)。當(dāng)檢測到傳動箱中的液位過低時，所述微型處理器系統(tǒng)將控制永磁電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，防止過熱發(fā)生意外。
所述永磁電機(jī)還包括一電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼上設(shè)有用于冷卻油流經(jīng)的通道，所述通道設(shè)有進(jìn)口、出口，所述通道的進(jìn)口與出口均位于所述電機(jī)外殼上；
所述電機(jī)外殼上設(shè)有至少五個條狀散熱片，所述散熱片的長度方向平行于所述電機(jī)外殼的中心軸線方向；
相鄰的兩個散熱片之間設(shè)有所述通道。
便于實現(xiàn)對永磁電機(jī)的降溫，防過熱。
所述通道是一中空管體，以所述中空管體的兩端作為進(jìn)口與出口；
所述電機(jī)外殼上設(shè)有用于安裝所述中空管體的凹槽，所述凹槽的內(nèi)輪廓與所述中空管體的外輪廓相匹配，所述中空管體嵌設(shè)于所述凹槽上，所述凹槽的深度小于所述中空管體的徑向長度的四分之三，且大于所述中空管體的徑向長度的二分之一。
便于實現(xiàn)中空管體在電機(jī)外殼上的固定，本發(fā)明通過嵌設(shè)便于中空管體的安裝與固定。
作為一種優(yōu)選方案，所述通道設(shè)有的個數(shù)與所述散熱片的個數(shù)一致，每個通道的進(jìn)口均與一總進(jìn)油口導(dǎo)通，每個通道的出口均與一總出油口導(dǎo)通；
所述總進(jìn)油口與所述總出油口均位于所述電機(jī)外殼上；
所述電機(jī)外殼上設(shè)有的通道均相互導(dǎo)通。
便于實現(xiàn)散熱均勻性。
作為另一種優(yōu)選方案，所述通道呈s狀。
便于實現(xiàn)散熱均勻性。
作為另一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)外殼上設(shè)有兩組流向相反的通道組，分別為第一通道組，第二通道組，所述第一通道組設(shè)有至少兩個通道，所述第二通道組設(shè)有至少兩個通道，所述第一通道組設(shè)有的通道與所述第二通道組設(shè)有的通道相鄰設(shè)置；
第一通道組設(shè)有的通道相互導(dǎo)通，第一通道組設(shè)有的通道的進(jìn)口均與第一總進(jìn)油口導(dǎo)通，第一通道組設(shè)有的通道的出口均與第一總出油口導(dǎo)通；
第二通道組設(shè)有的通道相互導(dǎo)通，第二通道組設(shè)有的通道的進(jìn)口均與第二總進(jìn)油口導(dǎo)通，第二通道組設(shè)有的通道的出口均與第二總出油口導(dǎo)通；
所述第一總進(jìn)油口、所述第二總進(jìn)油口、第一總出油口與第二總出油口均位于所述電機(jī)外殼上；
所述通道組的導(dǎo)流方向均平行于所述電機(jī)外殼的中心軸線方向。
便于實現(xiàn)散熱均勻性。
所述進(jìn)口與所述出口均設(shè)有單向閥。防止冷卻液逆流。
所述第一總進(jìn)油口、所述第二總進(jìn)油口、第一總出油口與第二總出油口均連接所述油站。
所述永磁電機(jī)還包括一永磁電機(jī)內(nèi)腔，所述永磁電機(jī)內(nèi)腔位于電機(jī)外殼內(nèi)，所述永磁電機(jī)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子與定子，所述永磁電機(jī)內(nèi)腔是一密封腔體，所述永磁電機(jī)內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有一冷卻介質(zhì)，所述電機(jī)外殼上設(shè)有用于輸送冷卻介質(zhì)的進(jìn)口與出口，所述進(jìn)口與所述出口兩者均與所述永磁電機(jī)內(nèi)腔導(dǎo)通；
所述電機(jī)外殼的外壁上嵌設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器是一無線溫度傳感器；
所述溫度傳感器的感應(yīng)面朝向所述電機(jī)外殼的內(nèi)壁。通過優(yōu)化傳統(tǒng)永磁電機(jī)內(nèi)腔，在永磁電機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，便于實現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子的冷卻，本發(fā)明通過設(shè)有無線溫度傳感器，便于實現(xiàn)對永磁電機(jī)內(nèi)腔的溫度監(jiān)測。本發(fā)明采用的電機(jī)外殼達(dá)到ip65。
所述冷卻介質(zhì)是冷卻油。通過選取冷卻油，在保證對永磁電機(jī)內(nèi)腔的冷卻的同時，避免冷卻介質(zhì)對永磁電機(jī)的性能發(fā)生影響。
所述進(jìn)口與所述出口均設(shè)有一單向閥。保證冷卻介質(zhì)的導(dǎo)流方向。
所述進(jìn)口與所述出口通過管路與一儲存冷卻介質(zhì)的儲存罐相連；
所述儲存罐的外壁上嵌設(shè)有至少三個并聯(lián)的半導(dǎo)體制冷片，所述儲存罐的壁厚不大于2cm；
所述半導(dǎo)體制冷片的制冷端朝向所述儲存罐的內(nèi)壁。
本發(fā)明通過設(shè)有并聯(lián)的半導(dǎo)體制冷片，便于實現(xiàn)對儲存罐內(nèi)的冷卻介質(zhì)的降溫，此外，本發(fā)明頭蓋骨限定儲存罐的壁厚，便于保證制冷片與儲存罐的制冷效果。
所述單向閥是一單向電磁閥，以所述進(jìn)口設(shè)有的單向電磁閥為第一電磁閥，以所述出口設(shè)有的單向電磁閥為第二電磁閥；
所述電機(jī)外殼的內(nèi)壁上設(shè)有一液位傳感器，所述液位傳感器連接一信號處理模塊，所述信號處理模塊連接所述第一電磁閥與第二電磁閥。
本發(fā)明通過設(shè)有液位傳感器，便于檢測永磁電機(jī)內(nèi)腔是否充滿有冷卻介質(zhì)，通過第一電磁閥與第二電磁閥實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的輸入與輸出。
所述無線溫度傳感器內(nèi)設(shè)有一無線通信模塊，所述無線溫度傳感器通過所述無線通信模塊連接一手機(jī)。
便于通過手機(jī)觀測到永磁電機(jī)內(nèi)腔檢測到的溫度。
所述轉(zhuǎn)子設(shè)有一轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)外殼之間設(shè)有一軸承，所述軸承與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)有一密封圈，所述電機(jī)外殼與所述軸承的連接處設(shè)有一密封圈，所述密封圈是一遇水膨脹橡膠制成的密封圈。
保證永磁電機(jī)內(nèi)腔的密封性。
所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一用于導(dǎo)油的導(dǎo)油溝道，所述導(dǎo)油溝道設(shè)有一進(jìn)口和一出口，所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套有一軸承，所述開口和所述出口位于軸承內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明通過軸承能夠更好的進(jìn)行導(dǎo)油。
所述導(dǎo)油溝道的橫截面呈u型。
作為一種方案，所述導(dǎo)油溝道呈螺旋狀設(shè)置在所述永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述導(dǎo)油溝道的縱截面可以呈半圓形、矩形或者三角形。導(dǎo)油溝道能夠減少轉(zhuǎn)軸的重量，優(yōu)化轉(zhuǎn)軸的效果。
作為一種方案，所述導(dǎo)油溝道設(shè)有至少三個，所述至少三個導(dǎo)油溝道的橫截面均呈u型，所述至少三個導(dǎo)油溝道分別設(shè)有進(jìn)口和出口。進(jìn)一步優(yōu)化了降溫效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參照圖1，永磁電機(jī)驅(qū)動的高速雙螺桿壓縮機(jī)電機(jī)系統(tǒng)，包括一電機(jī)系統(tǒng)，電機(jī)系統(tǒng)包括一永磁電機(jī)1，永磁電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸通過一聯(lián)軸器連接一雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸；永磁電機(jī)1與雙螺桿壓縮機(jī)之間還設(shè)有一傳動箱2。本發(fā)明通過設(shè)有的傳動箱2，通過傳動箱加長了轉(zhuǎn)軸的長度，熱傳遞時，就會方便散失更多的熱量，達(dá)到一個降溫的效果。
電機(jī)系統(tǒng)內(nèi)還包括一冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括一進(jìn)油管道3、一回油管道、一用于存儲冷卻劑油的油站，油站連接進(jìn)油管道3的一端，進(jìn)油管道3的另一端連接傳動箱2上部的進(jìn)油口，回油管道的一端連接傳動箱2底部的回油口，回油管道的另一端連接油站。本發(fā)明通過設(shè)有的傳動箱，利用油站直接將冷卻劑油浸沒到傳動箱內(nèi)，對電機(jī)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，進(jìn)而防止轉(zhuǎn)軸溫度過高。
作為一種方案，油站與進(jìn)油管道3之間還設(shè)有第一液泵。通過第一液泵抽取油站內(nèi)的冷卻劑油輸送到進(jìn)油管道3，進(jìn)而將冷卻劑油送入傳動箱2內(nèi)?；赜凸艿琅c傳動箱2之間還設(shè)有第二液泵。通過第二液泵抽取傳動箱2內(nèi)吸收了轉(zhuǎn)軸熱量的冷卻劑油輸送到回油管道，進(jìn)而將冷卻劑油送入油站內(nèi)。
傳動箱2內(nèi)還設(shè)有至少三個液位傳感器，至少三個液位傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)還連接第一液泵、第二液泵。通過液位傳感器檢測油液高度，通過微型處理器系統(tǒng)控制第一液泵、第二液泵的運(yùn)作。至少三個液位傳感器中的兩個均布置在傳動箱2內(nèi)的三分之二高度處，至少三個液位傳感器中的兩個之間存在不小于5cm的間隔；至少三個液位傳感器中的另一個布置在傳動箱2內(nèi)二分之一高度處。由于轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致液面可能測量不準(zhǔn)，甚至可能將液面高度誤測為濺起的油滴的高度，此設(shè)計利用同時平行布置兩個液位傳感器解決可能就會發(fā)生的問題，至少三個液位傳感器中的另一個布置在傳動箱2內(nèi)二分之一高度處、即布置在靠近轉(zhuǎn)軸所在的高度上，用于檢測最低液位。
永磁電機(jī)1設(shè)有一電能輸入電路，電能輸入電路還連接微型處理器系統(tǒng)。當(dāng)檢測到傳動箱2中的液位過低時，微型處理器系統(tǒng)將控制永磁電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動，防止過熱發(fā)生意外。
永磁電機(jī)1還包括一電機(jī)外殼，電機(jī)外殼上設(shè)有用于冷卻油流經(jīng)的通道，通道設(shè)有進(jìn)口、出口，通道的進(jìn)口與出口均位于電機(jī)外殼上；
電機(jī)外殼上設(shè)有至少五個條狀散熱片，散熱片的長度方向平行于電機(jī)外殼的中心軸線方向；
相鄰的兩個散熱片之間設(shè)有通道。
便于實現(xiàn)對永磁電機(jī)1的降溫，防過熱。
通道是一中空管體，以中空管體的兩端作為進(jìn)口與出口；
電機(jī)外殼上設(shè)有用于安裝中空管體的凹槽，凹槽的內(nèi)輪廓與中空管體的外輪廓相匹配，中空管體嵌設(shè)于凹槽上，凹槽的深度小于中空管體的徑向長度的四分之三，且大于中空管體的徑向長度的二分之一。
便于實現(xiàn)中空管體在電機(jī)外殼上的固定，本發(fā)明通過嵌設(shè)便于中空管體的安裝與固定。
作為一種優(yōu)選方案，通道設(shè)有的個數(shù)與散熱片的個數(shù)一致，每個通道的進(jìn)口均與一總進(jìn)油口導(dǎo)通，每個通道的出口均與一總出油口導(dǎo)通；
總進(jìn)油口與總出油口均位于電機(jī)外殼上；
電機(jī)外殼上設(shè)有的通道均相互導(dǎo)通。
便于實現(xiàn)散熱均勻性。
作為另一種優(yōu)選方案，通道呈s狀。
便于實現(xiàn)散熱均勻性。
作為另一種優(yōu)選方案，電機(jī)外殼上設(shè)有兩組流向相反的通道組，分別為第一通道組，第二通道組，第一通道組設(shè)有至少兩個通道，第二通道組設(shè)有至少兩個通道，第一通道組設(shè)有的通道與第二通道組設(shè)有的通道相鄰設(shè)置；
第一通道組設(shè)有的通道相互導(dǎo)通，第一通道組設(shè)有的通道的進(jìn)口均與第一總進(jìn)油口導(dǎo)通，第一通道組設(shè)有的通道的出口均與第一總出油口導(dǎo)通；
第二通道組設(shè)有的通道相互導(dǎo)通，第二通道組設(shè)有的通道的進(jìn)口均與第二總進(jìn)油口導(dǎo)通，第二通道組設(shè)有的通道的出口均與第二總出油口導(dǎo)通；
第一總進(jìn)油口、第二總進(jìn)油口、第一總出油口與第二總出油口均位于電機(jī)外殼上；
通道組的導(dǎo)流方向均平行于電機(jī)外殼的中心軸線方向。
便于實現(xiàn)散熱均勻性。
進(jìn)口與出口均設(shè)有單向閥。防止冷卻液逆流。
第一總進(jìn)油口、第二總進(jìn)油口、第一總出油口與第二總出油口均連接油站。
永磁電機(jī)1還包括一永磁電機(jī)1內(nèi)腔，永磁電機(jī)1內(nèi)腔位于電機(jī)外殼內(nèi)，永磁電機(jī)1內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子與定子，永磁電機(jī)1內(nèi)腔是一密封腔體，永磁電機(jī)1內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有一冷卻介質(zhì)，電機(jī)外殼上設(shè)有用于輸送冷卻介質(zhì)的進(jìn)口與出口，進(jìn)口與出口兩者均與永磁電機(jī)1內(nèi)腔導(dǎo)通；
電機(jī)外殼的外壁上嵌設(shè)有一溫度傳感器，溫度傳感器是一無線溫度傳感器；
溫度傳感器的感應(yīng)面朝向電機(jī)外殼的內(nèi)壁。通過優(yōu)化傳統(tǒng)永磁電機(jī)1內(nèi)腔，在永磁電機(jī)1的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，便于實現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子的冷卻，本發(fā)明通過設(shè)有無線溫度傳感器，便于實現(xiàn)對永磁電機(jī)1內(nèi)腔的溫度監(jiān)測。本發(fā)明采用的電機(jī)外殼達(dá)到ip65。
冷卻介質(zhì)是冷卻油。通過選取冷卻油，在保證對永磁電機(jī)1內(nèi)腔的冷卻的同時，避免冷卻介質(zhì)對永磁電機(jī)1的性能發(fā)生影響。
進(jìn)口與出口均設(shè)有一單向閥。保證冷卻介質(zhì)的導(dǎo)流方向。
進(jìn)口與出口通過管路與一儲存冷卻介質(zhì)的儲存罐相連；
儲存罐的外壁上嵌設(shè)有至少三個并聯(lián)的半導(dǎo)體制冷片，儲存罐的壁厚不大于2cm；
半導(dǎo)體制冷片的制冷端朝向儲存罐的內(nèi)壁。
本發(fā)明通過設(shè)有并聯(lián)的半導(dǎo)體制冷片，便于實現(xiàn)對儲存罐內(nèi)的冷卻介質(zhì)的降溫，此外，本發(fā)明頭蓋骨限定儲存罐的壁厚，便于保證制冷片與儲存罐的制冷效果。
單向閥是一單向電磁閥，以進(jìn)口設(shè)有的單向電磁閥為第一電磁閥，以出口設(shè)有的單向電磁閥為第二電磁閥；
電機(jī)外殼的內(nèi)壁上設(shè)有一液位傳感器，液位傳感器連接一信號處理模塊，信號處理模塊連接第一電磁閥與第二電磁閥。
本發(fā)明通過設(shè)有液位傳感器，便于檢測永磁電機(jī)1內(nèi)腔是否充滿有冷卻介質(zhì)，通過第一電磁閥與第二電磁閥實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的輸入與輸出。
無線溫度傳感器內(nèi)設(shè)有一無線通信模塊，無線溫度傳感器通過無線通信模塊連接一手機(jī)。
便于通過手機(jī)觀測到永磁電機(jī)1內(nèi)腔檢測到的溫度。
轉(zhuǎn)子設(shè)有一轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸與電機(jī)外殼之間設(shè)有一軸承，軸承與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)有一密封圈，電機(jī)外殼與軸承的連接處設(shè)有一密封圈，密封圈是一遇水膨脹橡膠制成的密封圈。
保證永磁電機(jī)1內(nèi)腔的密封性。
永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一用于導(dǎo)油的導(dǎo)油溝道，導(dǎo)油溝道設(shè)有一進(jìn)口和一出口，永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套有一軸承，開口和出口位于軸承內(nèi)側(cè)。本發(fā)明通過軸承能夠更好的進(jìn)行導(dǎo)油。
導(dǎo)油溝道的橫截面呈u型。
作為一種方案，導(dǎo)油溝道呈螺旋狀設(shè)置在永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)，導(dǎo)油溝道的縱截面可以呈半圓形、矩形或者三角形。導(dǎo)油溝道能夠減少轉(zhuǎn)軸的重量，優(yōu)化轉(zhuǎn)軸的效果。
作為一種方案，導(dǎo)油溝道設(shè)有至少三個，至少三個導(dǎo)油溝道的橫截面均呈u型，至少三個導(dǎo)油溝道分別設(shè)有進(jìn)口和出口。進(jìn)一步優(yōu)化了降溫效果。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。