本發(fā)明涉及一種充電器，尤其涉及一種能夠給移動設備進行充電的充電器。

背景技術：

最近，隨著電子設備的規(guī)格變大，導致功率消耗增加并使作為電源的電池大容量化。因為電池的充電時間與電池的容量正比，所以比過去需要更長電池充電時間，因此需要一種能夠為了用戶的便利而縮短充電時間的方法，其中有增加充電器的輸出功率的方法。

但是，如果增加充電器的輸出功率，其內(nèi)部電路部件的發(fā)熱也相對地增加，因此導致充電器的表面溫度上升。在此情況下，可能導致低溫燙傷。因此，需要一種為了減少低溫燙傷的危險性而降低充電器表面的溫度并維持預定水平以下的技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱性能提高的充電器及其制造方法，所述散熱性能提高的充電器具有通過降低充電器的表面溫度而防止表面溫度過度上升的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面的散熱性能提高的充電器包括印刷電路基板、內(nèi)殼、散熱部件、外殼、蓋子和端子部。印刷電路基板貼裝有電路元件。內(nèi)殼以兩面開口的中空的筒形狀形成，且內(nèi)部布置有印刷電路基板。散熱部件以覆蓋內(nèi)殼的外表面的方式形成，并向外部釋放從印刷電路基板的電路元件產(chǎn)生的熱。外殼以包裹散熱部件的方式形成，且具有開口的一面。蓋子在外殼進行組裝，從而封閉外殼的開口的一面。端子部結(jié)合于外殼的一面，并隨著插入到插座而使電供應至充電器。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，內(nèi)殼和外殼可以由彼此不同的絕緣材料構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，蓋子的內(nèi)部可以布置有蓋部散熱部件。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，散熱部件的至少一面可以形成有多個結(jié)合孔，內(nèi)殼或者外殼之一可形成有與結(jié)合孔結(jié)合的多個突起部。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，多個突起部可以分別通過結(jié)合孔而向散熱部件的外部突出，在各個突起部的末端形成有卡接部。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，散熱部件可以與內(nèi)殼或者外殼中的至少一個形成為一體。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，散熱部件可以由金屬材料構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，USB插口可以貼裝于印刷電路基板，在外殼中形成有與USB插口對應的端子插孔，以使USB插口暴露于外部。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，散熱部件可以具有從端子插孔邊緣暴露的暴露部，以使所述散熱部件接觸到USB插口的金屬部。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，在內(nèi)殼的一端部位可以形成有從表面突出的突出部。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，突出部的上表面可以是曲面。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，在內(nèi)殼的一端面可以突出形成有熔合凸體。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于制造如上所述的散熱性能提高的充電器的方法可以包括以下步驟：將散熱部件插入到模具后，通過注塑而使內(nèi)殼成型；將一體形成有散熱部件和內(nèi)殼的部件插入到模具后，通過注塑而使外殼成型。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，用于制造如上所述的散熱性能提高的充電器的方法可以包括以下步驟：將散熱部件插入到模具后，通過注塑而使內(nèi)殼成型；使一體形成有散熱部件和內(nèi)殼的部件在外殼滑動而進行組裝。

根據(jù)本發(fā)明的別一方面，用于制造如上所述的散熱性能提高的充電器的方法可以包括以下步驟：將散熱部件插入到模具，然后注塑成型出內(nèi)殼；使散熱部件與內(nèi)殼一體形成的部件滑動于外殼并進行組裝；將散熱部件與內(nèi)殼一體形成的部件熔合固定于外殼。

根據(jù)本發(fā)明的他一方面，用于制造如上所述的散熱性能提高的充電器的方法可以包括以下步驟：將散熱部件插入到模具后，通過注塑而使外殼成型；使一體形成有散熱部件和外殼的部件在內(nèi)殼滑動而進行組裝。

根據(jù)本發(fā)明，從布置在內(nèi)部的電路元件等產(chǎn)生的熱均勻分散后通過表面而釋放到外部，因此可以降低表面溫度。所以，可以防止充電器的表面溫度過度上升。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的散熱性能提高的充電器的立體圖。

圖2是從圖1中的充電器去除蓋子而使充電器的內(nèi)部可見的圖。

圖3是去除蓋子的圖2的充電器的后視圖。

圖4是圖1中示出的提升散熱性能的充電器的蓋子透視圖。

圖5是圖1中示出的提升散熱性能的充電器的散熱部件的立體圖。

圖6是示出根據(jù)另一實施例的散熱部件的立體圖。

圖7是示出根據(jù)又一實施例的散熱部件的立體圖。

圖8是示出根據(jù)另一實施例的散熱性能提高的充電器的立體圖。

圖9是示出圖8中示出的散熱性能提高的充電器的散熱部件的立體圖。

圖10是示出根據(jù)又一實施例的散熱性能提高的充電器的內(nèi)部部分的立體圖。

圖11是用于說明圖10中的散熱性能提高的充電器中散熱部件和USB插口的接地連接結(jié)構(gòu)的圖。

圖12是用于說明根據(jù)又一實施例的散熱部件和USB插口的接地連接結(jié)構(gòu)的圖。

圖13是用于說明根據(jù)一實施例的散熱性能提高的充電器中配備的散熱部件的絕緣距離的圖。

圖14是示出增加絕緣距離的第一變形實施例的圖。

圖15是示出增加絕緣距離的第二變形實施例的圖。

圖16是示出增加絕緣距離的第三變形實施例的圖。

圖17是示出散熱部件和內(nèi)殼的第一變形實施例的立體圖。

圖18是示出散熱部件和內(nèi)殼的第二變形實施例的立體圖。

圖19是示出散熱部件和內(nèi)殼的第三變形實施例的立體圖。

圖20是用于說明形成于內(nèi)殼的突起部的變形實施例的圖。

圖21是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的提高散熱性能充電器的立體圖。

圖22是示出根據(jù)又一實施例的散熱性能提高的充電器的外殼中配備的內(nèi)殼的局部剖開狀態(tài)的立體圖。

圖23是示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖。

圖24是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖。

圖25是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的局部構(gòu)成的剖面立體圖。

圖26是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖。

圖27是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的局部剖視圖。

圖28是示出根據(jù)又一實施例的內(nèi)殼和散熱部件的立體圖。

圖29是放大示出圖28中示出的內(nèi)殼和散熱部件的剖面的圖。

圖30是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖。

圖31是用于說明根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的圖。

具體實施方式

可以通過后述的實施例明確上述方面和其他方面。本說明書中，給附圖中對應的構(gòu)成要素附加了相同的附圖符號。并且，構(gòu)成要素的形狀或者大小可能相比實際更夸張。在判斷為對相關公知技術的說明會擾亂本發(fā)明的宗旨的情況下，省略對該公知技術的說明。

以下，參照附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的散熱性能提高的充電器的立體圖，圖2是從圖1中的充電器去除蓋子而使充電器的內(nèi)部可見的圖，圖3是去除蓋子的圖2的充電器的后視圖，圖4是圖1中示出的提升散熱性能的充電器的蓋子透視圖，圖5是圖1中示出的提升散熱性能的充電器的散熱部件的立體圖。

參照圖1至圖5進行說明，散熱性能提高的充電器100包括：印刷電路基板(未圖示)、內(nèi)殼110、散熱部件130、外殼120、蓋子140、端子部160。

在印刷電路基板(未圖示)貼裝有電路元件(未圖示)。電路元件可以包括USB插口。貼裝有電路元件的印刷電路基板可以轉(zhuǎn)換高壓電而提供適用于要使用的移動設備的電壓和電流。

內(nèi)殼110以兩面開口的中空的筒形狀形成，且其內(nèi)部配置有印刷電路基板。內(nèi)殼110可以是剖面為矩形的筒形狀。內(nèi)殼110可以通過將塑料注塑成型而制成。另外，為了在印刷電路基板的USB插口結(jié)合USB端子，可以使內(nèi)殼110形成有端子插孔125。

散熱部件130以覆蓋內(nèi)殼110的外表面的方式形成，并將從印刷電路基板的電路元件產(chǎn)生的熱量疏散到外部。散熱部件130可以具有與內(nèi)殼110的形狀對應的形狀。即，散熱部件130可以根據(jù)內(nèi)殼110的形狀而多樣地改變。如圖5至圖7所示，可以形成為剖面為矩形的筒形狀。并且，在散熱部件130、230、330可以形成有與形成于內(nèi)殼110的端子插孔125對應的切口部130a、230a、330a。

另外，散熱部件130可以由金屬材料構(gòu)成。即，可以用金屬等導熱性良好的材料制造散熱部件130。在此情況下，從印刷電路基板的電路元件產(chǎn)生的熱傳遞至散熱部件130的局部，且傳遞至散熱部件130的熱量將會擴散到散熱部件130的整體。

并且，散熱部件130可以通過將金屬板沖壓成型而制成。并且，為了使通過沖壓成型而制造的散熱部件130維持其形狀，在散熱部件130的一側(cè)可以形成有連接部230b、330b。連接部144可以是如圖6所示地通過焊接而接合的部件，也可以是如圖7所示地通過卡接結(jié)合而彼此結(jié)合的凹凸部。

外殼120以圍繞散熱部件130的方式形成，且具有開口的一面。外殼120可以具有與內(nèi)殼110和散熱部件130的形狀對應的形狀。即，外殼120可以根據(jù)內(nèi)殼110的散熱部件130的形狀而多樣地改變。如圖所示，也可以制造成剖面為矩形的筒形狀。外殼120可以通過將塑料注塑成型而制造。并且，在外殼112a可以形成有端子插孔125，以使USB端子結(jié)合于印刷電路基板的USB插口。

另外，外殼120還可以具有延伸部150。延伸部150在外殼120的另一面延伸形成，且可以插入到插口(未圖示)。因此，延伸部150的大小可以小于外殼120的大小。即，延伸部150可以以形成高度差的方式形成于外殼120。當然，延伸部150也可以與外殼120分開制成。

蓋子140組裝到外殼120而將外殼120的開口的一面封閉。蓋子140也可以通過將塑料注塑成型而制成。另外，如圖4所示，在蓋子140的內(nèi)部可以布置有蓋部散熱部件122。在此情況下，從布置在主體110的內(nèi)部電路元件產(chǎn)生的熱量可以通過蓋子140良好地釋放到外部。

端子部160結(jié)合于外殼120的一面，并隨著插入到插口而使電源供應至充電器。端子部160可以結(jié)合于外殼120的延伸部150前端。并且，多個端子部160可以彼此相隔地布置。端子部160的個數(shù)以及大小可以多樣地改變。

在如上所述地構(gòu)成的散熱性能提高的充電器100中，從內(nèi)部的電路元件等產(chǎn)生的熱量經(jīng)過內(nèi)殼110而被傳遞至散熱部件130，然后均勻分散至散熱部件130整體，此后，通過外殼120釋放到外部，因此會降低充電器100表面的溫度。因此，可以防止充電器100的表面溫度過度上升。

另外，內(nèi)殼110可以與散熱部件130一起通過注塑成型而一體形成。并且，可以將通過注塑成型形成的散熱部件130和內(nèi)殼110的結(jié)合部件插入到模具后，使外殼120注塑成型，從而使內(nèi)殼110、散熱部件130和外殼120一體地形成。即，可以通過2此注塑成型而制成。與此不同地，也可以使結(jié)合內(nèi)殼110和散熱部件130的部件通過嵌件注塑成型后，與專門制造的外殼120進行滑動組裝。

并且，內(nèi)殼110和外殼120可以由互不相同的絕緣材料構(gòu)成。

圖8是示出根據(jù)另一實施例的散熱性能提高的充電器的立體圖，圖9是示出圖8中示出的散熱性能提高的充電器的散熱部件的立體圖。

參照圖8至圖9，為了使USB端子結(jié)合于USB插口，可以在蓋子240形成能夠使USB插口暴露在外部的端子插孔225。在此情況下，散熱部件430可以以兩面開口的中空的直六面體形狀形成。即，可以省略散熱部件430中與端子插孔225對應的切口部。在此情況下，散熱部件430的形狀簡單，因此具有易于制造的優(yōu)點。

圖10是示出根據(jù)又一實施例的散熱性能提高的充電器的內(nèi)部部分的立體圖，圖11是用于說明圖10中的散熱性能提高的充電器中散熱部件和USB插口的接地連接結(jié)構(gòu)的圖。

參照圖9至圖10，散熱部件530可以具有從端子插孔邊緣暴露的暴露部530a，以接觸到USB插口550的金屬部552。即，暴露部530a可以以比內(nèi)殼510更突出的方式形成。在此情況下，暴露部530a與USB插口550的金屬部552接觸而形成2次接地連接結(jié)構(gòu)。

圖12是用于說明根據(jù)又一實施例的散熱部件和USB插口的接地連接結(jié)構(gòu)的圖。

如圖12所示，從內(nèi)殼610暴露形成的暴露部630a可以形成為，與金屬部652的末端部的上、下部連接部652a、652b以及一側(cè)連接部652c接觸。

圖13是用于說明根據(jù)一實施例的散熱性能提高的充電器中配備的散熱部件的絕緣距離的圖，圖14是示出增加絕緣距離的第一變形實施例的圖，圖15是示出增加絕緣距離的第二變形實施例的圖，圖16是示出增加絕緣距離的第三變形實施例的圖。

首先，如圖13所示，散熱部件130配備于內(nèi)殼110和外殼120之間。并且，散熱部件130以具有用箭頭表示的第一絕緣距離S1的方式結(jié)合設置。

另外，如圖14至圖15所示，在內(nèi)殼210、310的一端部位可以形成有從表面突出形成的突出部。在此情況下，用箭頭表示的第二絕緣距離S2和第三絕緣距離S3會增加。進而，如圖15所示，內(nèi)殼410突出部的上表面可以是曲面。在此情況下，絕緣距離也會增加。

如上所述，如果在內(nèi)殼210、310、410上形成突出部，則可以使散熱部件130的大小變大并具有第一絕緣距離S 1，因此可以進一步提高散熱效果。

圖17是示出散熱部件和內(nèi)殼的第一變形實施例的立體圖。

參照圖17，在散熱部件730可以形成有多個結(jié)合槽730a。即，在以后使外殼注塑成型時，可以在外殼120形成能夠與結(jié)合槽730a結(jié)合的多個突起部。在此情況下，內(nèi)殼710和外殼120接觸，因此可以增大接合強度。

圖18是示出散熱部件和內(nèi)殼的第二變形實施例的立體圖。

參照圖18，內(nèi)殼810填充在散熱部件830的多個結(jié)合槽830a。據(jù)此，在使外殼注塑成型時，可以使內(nèi)殼810和外殼接觸而提高接合強度。

圖19是示出散熱部件和內(nèi)殼的第三變形實施例的立體圖。

參照圖19，內(nèi)殼910可以形成為通過散熱部件930的多個結(jié)合槽910a。即，配備于內(nèi)殼910的突起部910a可以通過散熱部件930的結(jié)合槽930a而布置。在此情況下，在使外殼注塑成型時，內(nèi)殼910和外殼接觸，因此可以增大接合強度。

圖20是用于說明形成于內(nèi)殼的突起部的變形實施例的圖。

參照圖20，結(jié)合于散熱部件1030的內(nèi)殼1010的突起部1010a的末端可以形成有卡接部1010b。在此情況下，如果使外殼注塑成型，可以使內(nèi)殼1010與外殼彼此交叉而接觸，因此可以進一步提高兩者之間的接合強度。

圖21是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的提高散熱性能充電器的立體圖，圖22是示出根據(jù)又一實施例的散熱性能提高的充電器的外殼中配備的內(nèi)殼的局部剖切狀態(tài)的立體圖。

參照圖21和圖22，根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器1000可以包括：主體1150、蓋子(未圖示)、端子部1160和散熱部件1130。

端子部1160和散熱部件1130可以通過注塑成型而與主體1150一體地形成。作為一個示例，可以將端子部1160和散熱部件1130插入到用于成型主體1150的模具內(nèi)后，通過注塑而使端子部件1160和散熱部件1130與主體1150一體地形成。即，可以通過一次嵌件注塑而使端子部1160和散熱部件1130與主體1150一體地形成。

另外，主體1150可以包括：內(nèi)殼1110，覆蓋散熱部件1130的內(nèi)面；內(nèi)殼1120，覆蓋散熱部件1130的外表面；連接殼1140，覆蓋散熱部件1130的末端面。

并且，在主體1150中可以形成有固定孔1111，以使散熱部件1130和主體1150通過一次的嵌件注塑而一體形成。即，為了在注塑成型時使散熱部件1130在主體1150的內(nèi)部接合，從注塑磨具突出而固定散熱部件1130的固定部在與散熱部件1130接觸的狀態(tài)下，進行注塑成型。如此，使固定孔1111形成于散熱部件1130與注塑模具的固定部的接觸的部位。

作為一個示例，固定孔1111可以包括形成于連接殼1140的第一固定孔(未圖示)以及形成于內(nèi)殼1110的第二固定孔(未圖示)。如圖2所示，第一固定孔可以形成有多個。進而，形成于內(nèi)殼1110的內(nèi)表面的第二固定孔也可以形成有多個。

另外，如上所述，散熱部件1130通過固定孔1111暴露，因此需要確保內(nèi)部電路元件(未圖示)的絕緣距離。可以通過增加內(nèi)殼1110的厚度而確保絕緣距離。或者，可以通過改變內(nèi)部電路元件的布置位置而確保絕緣距離。即，為了使電路元件與固定孔1111保持充分的絕緣距離，可以改變固定孔1111的形成位置，也可以改變電路元件的設置位置。并且，可以在內(nèi)部電路元件的局部設置用于確保絕緣距離的絕緣部件(例如，絕緣帶)。

圖23是示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖。

參照圖23進行說明，散熱性能提高的充電器可以通過以下方法制造：首先將散熱部件插入到模具，然后可以通過注塑而使內(nèi)殼成型(S110)，然后將一體形成有散熱部件和內(nèi)殼的部件插入到模具后，通過注塑而使外殼成型(S120)。

圖24是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖。

參照圖24進行說明，散熱性能提高的充電器可以通過以下方法制造：首先將散熱部件插入到模具，然后通過注塑而使內(nèi)殼成型(S210)，并使一體形成有散熱部件和內(nèi)殼的部件在外殼中滑動而進行組裝(S220)。為此，如圖25所示，在外殼1220可以形成有組裝用肋1270。多個組裝用肋1270可以在外殼1220的內(nèi)表面以彼此相隔的方式形成。由組裝用肋1270和外殼1220的內(nèi)表面形成間隙中，插入一體形成有內(nèi)殼1210和散熱部件1230的結(jié)合部件的末端。

圖26是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖，圖27是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的局部剖視圖，圖28是示出根據(jù)又一實施例的內(nèi)殼和散熱部件的立體圖，圖29是放大示出圖28中示出的內(nèi)殼和散熱部件的剖面的圖。

參照圖26至圖29進行說明，散熱性能提高的充電器1300可以通過以下方法制造：首先將散熱部件1330插入到模具，然后通過注塑而使內(nèi)殼1310成型(S310)，然后使一體形成有散熱部件1330和內(nèi)殼1310的部件在外殼1320中滑動而進行組裝(S320)。然后，可以使一體形成有散熱部件1330和內(nèi)殼1310的部件與外殼1320熔合而進行固定(S330)。為此，在內(nèi)殼1310的一端可以配備有用于與外殼1320熔合的熔合凸體1310a。因此，可以通過超聲波熔合而使熔合凸體1310a和外殼1320接合。

圖30是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的流程圖，圖31是用于說明根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的散熱性能提高的充電器的制造過程的圖。

參照圖31至圖32進行說明，散熱性能提高的充電器可以通過以下方法制造：首先將散熱部件1430插入到模具，然后通過注塑而使外殼1420成型(S410)，然后使內(nèi)殼1410在一體形成有散熱部件1430和外殼1420的部件中滑動而進行組裝(S420)。

已參考附圖中示出的實施例而對本發(fā)明進行了說明，但是這只是示例性的，并且應當理解，在本技術領域中具有基本知識的人員可以據(jù)此實施多種變形以及其他等同的實施例。因此，本發(fā)明的真正的保護范圍應根據(jù)權利要求書而界定。