本發(fā)明涉及終端塔電纜固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)線固定平臺支架。

背景技術(shù)：

電纜終端塔在城市輸變電領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其主要用于將架空導(dǎo)線輸電轉(zhuǎn)換成電纜輸電。目前市面上常用的終端塔存在一個較大的缺點：塔身上沒有用于固定導(dǎo)線的平臺，這樣會導(dǎo)致導(dǎo)線從上引到下的時候，容易受到風(fēng)影響而產(chǎn)生較為劇烈的擺動，致使導(dǎo)線下部與避雷器連接的地方連接不穩(wěn)，從而隨著時間的推移很容易受到疲勞破壞。

為了解決傳統(tǒng)終端塔存在的上述問題，市面上也出現(xiàn)了設(shè)計有固定導(dǎo)線平臺支架，經(jīng)多年運行經(jīng)驗及受力計算，固定導(dǎo)線平臺支架安裝位置為電纜終端塔平臺的避雷器及電纜頭上部約3～5米處較為適宜，如果距離過大，可能對減小風(fēng)作用效果不明顯；如果距離過小，施工的時候?qū)⒑茈y做好固定導(dǎo)線平臺支架與避雷器之間導(dǎo)線的彎曲弧度，增加施工難度。但是在增加固定導(dǎo)線平臺支架的同時又產(chǎn)生了另一個缺點：即利用導(dǎo)線平臺安裝和檢修支撐絕緣子的難度過大，工作即為不便，且安全性差。由于通常110kV的支撐絕緣子長約1.5米，220kV的甚至約2.0米，使得安裝和檢修支撐絕緣子和外側(cè)固定導(dǎo)線的地方顯得很不便利。通常只有兩種方法：其一是由鐵塔最下層的導(dǎo)線橫擔(dān)吊根繩索固定人員，進行安裝和檢修，相當(dāng)于把人員吊在半空中，此種方法安全風(fēng)險大，在電力施工中，安監(jiān)部門多不同意此種方法；其二為先固定好支撐絕緣子外側(cè)導(dǎo)線，后再把支撐絕緣子安裝在固定導(dǎo)線平臺支架上，此種方式施工安裝時，由于支撐絕緣子較重，安裝人員作業(yè)難度大，且此種方法無法用于后期檢修，特別是無法檢查支撐絕緣子的質(zhì)量狀態(tài)及固定導(dǎo)線連接狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種導(dǎo)線固定平臺支架，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高終端塔安裝與檢修工作的便利性和安全性，提高工作效率，降低施工成本。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種導(dǎo)線固定平臺支架，包括平臺本體、與所述平臺本體連接的支架機構(gòu)、及可滑動固定于所述支架機構(gòu)上的輔助支撐裝置，所述支架機構(gòu)設(shè)有導(dǎo)線固定機構(gòu)，所述輔助支撐裝置包括至少一個輔助支撐件，所述導(dǎo)線固定機構(gòu)包括用于支撐導(dǎo)線的絕緣固定件，所述輔助支撐件與所述絕緣固定件相配合。

進一步，所述支架機構(gòu)包括第一支架組件和第二支架組件，所述輔助支撐件包括交錯布置的第一輔助支撐件和第二輔助支撐件，所述第一支架組件和所述第二支架組件均包括支架本體、及均與所述支架本體連接的第一滑軌和第二滑軌，所述第一輔助支撐件與所述第一滑軌配合連接，所述第二輔助支撐件與所述第二滑軌配合連接。

進一步，所述第一滑軌和所述第二滑軌均包括滑軌連接件、及與所述滑軌連接件連接的滑軌本體，所述滑軌本體設(shè)有滑槽，所述第一輔助支撐件和所述第二輔助支撐件均包括卡接部，所述卡接部與所述滑槽配合扣接。

進一步，還包括定位鎖緊機構(gòu)，所述第一輔助支撐件通過所述定位鎖緊機構(gòu)與所述第一支架組件和/或所述第二支架組件固定，所述第二輔助支撐件通過所述定位鎖緊機構(gòu)與所述第一支架組件和/或所述第二支架組件固定。

進一步，所述支架機構(gòu)還包括斜向連接桿件，所述斜向連接桿件上設(shè)有所述定位鎖緊機構(gòu)，所述第一輔助支撐件和所述第二輔助支撐件均通過所述定位鎖緊機構(gòu)與所述斜向連接桿件固定。

進一步，還包括牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)包括設(shè)置于所述斜向連接桿件上的基座、可轉(zhuǎn)動固定于所述基座上的轉(zhuǎn)動件、與所述轉(zhuǎn)動件連接的把手、及繞裝于所述轉(zhuǎn)動件上的牽引件，所述牽引件的一端與所述轉(zhuǎn)動件固定，所述牽引件的另一端與所述第一輔助支撐件或所述第二輔助支撐件固定。

進一步，所述牽引件與所述第一輔助支撐件或所述第二輔助支撐件的連接端為背離行進方向的一端。

進一步，所述第一輔助支撐件的長度設(shè)為L₁，所述支架機構(gòu)的長度設(shè)為Z； 其中：L₁的長度為Z與Z/2+1.5m二者中的較大值。

進一步，所述第二輔助支撐件的長度設(shè)為L₂，所述平臺本體的寬度設(shè)為X，所述支架機構(gòu)的寬度設(shè)為Y；其中：L₂的長度為X與Y+1.5米二者中的較大值。

進一步，還包括防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)可轉(zhuǎn)動固定于所述輔助支撐裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述導(dǎo)線固定平臺支架通過在所述平臺本體上安裝所述支架機構(gòu)，以及在所述支架機構(gòu)上滑動設(shè)置所述輔助支撐件，并保證所述輔助支撐件與所述絕緣固定件配合。當(dāng)需要進行終端塔上電器設(shè)備的安裝或檢修時，可以將所述輔助支撐件滑動推出于所述支架機構(gòu)一部分，且伸出部分與絕緣固定件保持安全距離，以便于工作人員站立在輔助支撐件的伸出部分上進行安裝或檢修工作，由此極大地提高了工作的便利性和安全性，符合運行檢修的規(guī)范要求，同時也提高了工作效率，降低了施工成本和風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的導(dǎo)線固定平臺支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的第一輔助支撐件的工作狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的第二輔助支撐件的工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的第一滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的第二滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、平臺本體，200、支架機構(gòu)，220、導(dǎo)線固定機構(gòu)，222、絕緣固定件，240、第一支架組件，260、第二支架組件，300、輔助支撐裝置，320、輔助支撐件，340、第一輔助支撐件，350、支架本體，352、第一滑軌，354、第二滑軌，360、第二輔助支撐件，370、滑軌連接件，372、滑軌本體，374、滑槽，376、卡接部，400、定位鎖緊機構(gòu)，500、斜向連接桿件，600、牽引機構(gòu)，700、防護機構(gòu)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種導(dǎo)線固定平臺支架，包括平臺本體100、與所述平臺本體100連接的支架機構(gòu)200、及可滑動固定于所述支架機構(gòu)200上的輔助支撐裝置300，所述支架機構(gòu)200設(shè)有導(dǎo)線固定機構(gòu)220，所述輔助支撐裝置300包括至少一個輔助支撐件320，所述導(dǎo)線固定機構(gòu)220包括用于支撐導(dǎo)線的絕緣固定件222，所述輔助支撐件320與所述絕緣固定件222相配合。

上述導(dǎo)線固定平臺支架通過在所述平臺本體100上安裝所述支架機構(gòu)200，以及在所述支架機構(gòu)200上滑動設(shè)置所述輔助支撐件320，并保證所述輔助支撐件320與所述絕緣固定件222配合。當(dāng)需要進行終端塔上電器設(shè)備的安裝或檢修時，可以將所述輔助支撐件320滑動推出于所述支架機構(gòu)200一部分，且伸出部分與絕緣固定件222保持安全距離，以便于工作人員站立在輔助支撐件320上進行安裝或檢修工作，由此極大地提高了工作的便利性和安全性，符合運行檢修的規(guī)范要求，同時也提高了工作效率，降低了施工成本和風(fēng)險。

其中，在本實施例中以110KV終端塔為例進行說明；所述平臺本體100為終端塔的塔身結(jié)構(gòu)一部分，所述支架機構(gòu)200為通過螺栓等鎖緊連接件固定于塔身兩側(cè)的矩形框架，矩形框架采用高強度且輕質(zhì)的角鋼或槽鋼制作，以提高工作可靠性和安全性。所述導(dǎo)線固定機構(gòu)220包括周向固定于矩形框架上的多個支撐絕緣子，在本實施例中其數(shù)量為6個，其中矩形框架的前后側(cè)各安裝兩個，左右側(cè)各安裝一個，用于支撐固定由上引下的導(dǎo)線，避免因懸空受風(fēng)影響產(chǎn)生過大擺動影響塔身電氣設(shè)備的安全。此外，所述輔助支撐件320優(yōu)選為類似于梯子的結(jié)構(gòu)，即包括兩根豎桿，以及等距間隔安裝于兩根豎桿中間的多根橫桿。具體的，上述輔助支撐件320包括沿塔身橫向設(shè)置的第一輔助支撐件340和沿縱向設(shè)置的第二輔助支撐件360，即所述支架機構(gòu)200包括第一支架組件240和第二支架組件260，所述輔助支撐件320包括交錯布置的第一輔助支撐件340和第二輔助支撐件360，所述第一支架組件240和所述第二支架組件260均包括支架本體350、及均與所述支架本體350連接的第一滑軌352和第二滑軌354，所述第一輔助支撐件340與所述第一滑軌352配合連接，所述第二輔助支撐件360與所述第二滑軌354配合連接。

所述第一支架組件240和所述第二支架組件260分設(shè)于塔身部分的左、右兩側(cè)，優(yōu)選的所述第一輔助支撐件340的數(shù)量為兩個，分別滑動設(shè)置于左、右兩側(cè)的矩形框架上，以便于對兩側(cè)的支撐絕緣子進行安裝或檢修，所述第二輔助支撐件360橫向滑動設(shè)置于矩形框架上，并可自由滑動貫穿整個平臺支架。由此可以實現(xiàn)當(dāng)需要進行左側(cè)支架組件上的支撐絕緣子的維修或安裝時，第二輔助支撐件360可滑動至第一支架組件240上進行協(xié)助施工，當(dāng)需要進行右側(cè)支架組件上的支撐絕緣子的維修或安裝時，第二輔助支撐件360又可滑動至第二支架組件260上進行協(xié)助施工，如此不僅減少平臺支架的組件數(shù)量，使結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，同時又可以降低施工成本。此外，通過滑軌實現(xiàn)輔助支撐件320的滑動，可以進一步節(jié)省人力，提高操作的便利性。

如圖2，圖3所示，其中所述第一輔助支撐件340的長度設(shè)為L₁，所述支架機構(gòu)200的長度設(shè)為Z；其中：L₁的長度為Z與Z/2+1.5m二者中的較大值。Z為矩形框架的長度，“1.5m”具體是指安裝于矩形框架上的用于支撐電纜導(dǎo)線的支撐絕緣子的長度，Z/2為輔助支撐件320使用時，第一滑軌352與第二滑軌354之間的間距，L₁通過選取為兩個數(shù)值中的較大值，可以確保所述第一輔助支撐件340的兩端均能同時與矩形框架固定，從而提高其安裝的穩(wěn)定性和使用可靠性。所述第二輔助支撐件360的長度設(shè)為L₂，所述平臺本體100的寬度設(shè)為X，所述支架機構(gòu)200的寬度設(shè)為Y；其中：L₂的長度為X與Y+1.5米二者中的較大值。其中所述平臺本體100優(yōu)選為正方形框架，X為其邊長，Y為矩形框架的寬，L₂通過選取兩個數(shù)值中的較大值，可以確保所述第二輔助支撐件360的兩端均能同時與矩形框架固定，從而提高其安裝的穩(wěn)定性和使用可靠性。此外，所述第二滑軌354與所述支架本體350之間的距離大于所述第一滑軌352與所述支架本體350之間的距離，且所述第一滑軌352穿設(shè)于所述第二滑軌354與支架本體350之間的間距內(nèi)，由此可以保證了所述第一滑軌352和所述第二滑軌354交錯布置且相對移動時避免發(fā)生干涉碰撞，確?；壵９ぷ?。

在進一步實施例中，上述導(dǎo)線固定平臺支架還包括定位鎖緊機構(gòu)400，所述第一輔助支撐件340通過所述定位鎖緊機構(gòu)400與所述第一支架組件240和/或所述第二支架組件260固定，所述第二輔助支撐件360通過所述定位鎖緊機構(gòu) 400與所述第一支架組件240和/或所述第二支架組件260固定。所述定位鎖緊組件為高強度的長型螺桿，其與設(shè)置于所述第一支架組件240和所述第二支架組件260上的裝配孔螺紋配合，從而對所述第一輔助支撐件340和所述第二輔助支撐件360起到鎖緊定位作用，避免輔助支撐件隨意滑動，確保工作的安全可靠。

此外，所述支架機構(gòu)200還包括斜向連接桿件500，所述斜向連接桿件500上設(shè)有所述定位鎖緊機構(gòu)400，所述第一輔助支撐件340和所述第二輔助支撐件360均通過所述定位鎖緊機構(gòu)400與所述斜向連接桿件500固定。所述斜向連接桿件500設(shè)置于矩形框架的中部鏤空處，當(dāng)上述輔助支撐件320伸出支架組件處于使用狀態(tài)時，還能夠確保遠離伸出端的一端通過螺桿固定于斜向連接桿件500上，確保工作人員站立在伸出端部不會造成輔助支撐件320的翻轉(zhuǎn)，避免危害工作人員的人身安全。

進一步，上述導(dǎo)線固定平臺支架還包括防護機構(gòu)700，所述防護機構(gòu)700可轉(zhuǎn)動固定于所述輔助支撐裝置300。在本實施例中防護機構(gòu)700包括通過銷軸連接、轉(zhuǎn)動固定于支架結(jié)構(gòu)上的板件，當(dāng)輔助支撐裝置300處于使用狀態(tài)時，工作人員可手動將板件翻轉(zhuǎn)垂直設(shè)置于支架結(jié)構(gòu)上，并相互拼接固定形成環(huán)形防護機構(gòu)700，工作時可以對工作人員起到防護作用，避免高空摔落的危害發(fā)生，確保工作人員的人身安全。

如圖4，圖5所示，此外，所述第一滑軌352和所述第二滑軌354均包括滑軌連接件370、及與所述滑軌連接件370連接的滑軌本體372，所述滑軌本體372設(shè)有滑槽374，所述第一輔助支撐件340和所述第二輔助支撐件360均包括卡接部376，所述卡接部376與所述滑槽374配合扣接。在本實施例中所述滑軌本體372為冷彎內(nèi)卷邊槽鋼，其具有半封閉的所述滑槽374，所述卡接部376為截面為U字型的槽鋼，該槽鋼與所述滑槽374的形狀相匹配，可以提高裝配結(jié)構(gòu)的緊湊性，由此來保證所述第一輔助支撐件340或所述第二輔助支撐件360在移動時的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生碰撞或晃動，影響使用壽命。

在本實施例中上述導(dǎo)線固定平臺支架還包括牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)包括設(shè)置于所述斜向連接桿件500上的基座、可轉(zhuǎn)動固定于所述基座上的轉(zhuǎn)動件、 與所述轉(zhuǎn)動件連接的把手、及繞裝于所述轉(zhuǎn)動件上的牽引件，所述牽引件的一端與所述轉(zhuǎn)動件固定，所述牽引件的另一端與所述第一輔助支撐件340或所述第二輔助支撐件360固定。所述牽引機構(gòu)優(yōu)選為手輪組件，輪座固定于斜向連接桿件500上，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于輪座上，繩纜的一端與導(dǎo)輪固定，另一端與所述第一輔助支撐件340或所述第二輔助支撐件360的端部連接，當(dāng)需要移動上述輔助支撐件320時，通過搖動手輪即可實現(xiàn)，而且省時省力，操作簡單，工作可靠。另外，優(yōu)選的工作狀態(tài)為輔助支撐件320的伸出段與絕緣支撐件平行布置且長度相同(平齊)，為了達到上述目的，可以在繩纜上或輔助支撐件320上作出標(biāo)記，工人人員通過觀察標(biāo)記來判斷搖動手輪的圈數(shù)，就可以較為精確實現(xiàn)控制輔助支撐件320伸出的長度，不僅操作簡單，而且直觀可靠。

進一步，所述牽引件與所述第一輔助支撐件340或所述第二輔助支撐件360的連接端為背離行進方向的一端。當(dāng)將繩纜固定于行進端時，拉動繩纜時，會產(chǎn)生向上提拉的分力，會產(chǎn)生不利于拉動輔助支撐件320的影響，使得操作更加費力，效率低。而將繩纜固定于背離行進方向的一端，可以實現(xiàn)使輔助支撐件320實現(xiàn)移動的力的性質(zhì)為推力，而非拉力，從而確保繩纜作用于輔助支撐件320上的力全部用于牽引，提高操作的效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。