本發(fā)明涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種永磁電機(jī)的噪音控制方法。

背景技術(shù)：

電機(jī)在裝配完成后，電機(jī)往往存在不同原因造成的噪音問題，如電磁噪音，通風(fēng)噪

音，由于機(jī)殼共振產(chǎn)生的噪音，軸承質(zhì)量問題產(chǎn)生的噪音，轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的震動(dòng)噪音等等，現(xiàn)有的電機(jī)在檢測(cè)噪音時(shí)存在外部因素如電機(jī)本體的震動(dòng)噪音等造成電機(jī)噪音檢測(cè)誤差，從而使分析錯(cuò)誤，使用效果不好，提高了電機(jī)的反修率，生產(chǎn)效果下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種科學(xué)合理的永磁電機(jī)的噪音控制方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種永磁電機(jī)的噪音控制方法，包括如下步驟：

步驟一：在永磁電機(jī)的多個(gè)位置設(shè)置噪音傳感器；

步驟二：噪音傳感器將監(jiān)測(cè)的噪音信號(hào)實(shí)施傳送至中央控制單元；

步驟三：中央控制單元對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行分析，判斷噪音產(chǎn)生位置；

步驟四：中央控制單元發(fā)出指令，啟動(dòng)處于噪音產(chǎn)生位置的降噪裝置。

進(jìn)一步地，所述降躁裝置為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述永磁電機(jī)的各個(gè)位置，每個(gè)降躁裝置均與所述中央控制單元相連。

進(jìn)一步地，所述降噪裝置為通過吸引材料制成的隔板結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在所述中央控制單元中設(shè)置有比對(duì)單元，所述比對(duì)單元將所述噪音信號(hào)與噪音預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對(duì)。

進(jìn)一步地，在所述中央控制單元中存儲(chǔ)有各個(gè)噪音傳感器與所述降躁裝置的位置信息。

進(jìn)一步地，所述噪音傳感器與所述位置單元的位置信息一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開的永磁電機(jī)的噪音控制方法，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)永磁電機(jī)噪音進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)不同的噪音對(duì)不同位置的降噪裝置進(jìn)行開啟或關(guān)閉，有效對(duì)永磁電機(jī)進(jìn)行噪音控制。

具體實(shí)施方式

一種永磁電機(jī)的噪音控制方法，包括如下步驟：

步驟一：在永磁電機(jī)的多個(gè)位置設(shè)置噪音傳感器；

步驟二：噪音傳感器將監(jiān)測(cè)的噪音信號(hào)實(shí)施傳送至中央控制單元；

步驟三：中央控制單元對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行分析，判斷噪音產(chǎn)生位置；

步驟四：中央控制單元發(fā)出指令，啟動(dòng)處于噪音產(chǎn)生位置的降噪裝置。

進(jìn)一步地，所述降躁裝置為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述永磁電機(jī)的各個(gè)位置，每個(gè)降躁裝置均與所述中央控制單元相連。

進(jìn)一步地，所述降噪裝置為通過吸引材料制成的隔板結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在所述中央控制單元中設(shè)置有比對(duì)單元，所述比對(duì)單元將所述噪音信號(hào)與噪音預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對(duì)。

進(jìn)一步地，在所述中央控制單元中存儲(chǔ)有各個(gè)噪音傳感器與所述降躁裝置的位置信息。

進(jìn)一步地，所述噪音傳感器與所述位置單元的位置信息一一對(duì)應(yīng)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。