本發(fā)明屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同步電機安裝支架。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的電機安裝支架，一般采用焊接、鉚接等形式直接與電機連接在一起，或者在電機安裝支架上開設(shè)螺紋孔，通過螺栓與螺母的配合，連接固定在電機安裝支架上，該結(jié)構(gòu)安裝復雜，不適用于不同電機型號，安裝位置受限，散熱性較差，工序復雜，用料較多，生產(chǎn)成本較高，且存在支架易脫落隱患。針對該問題，本發(fā)明提出適用于不同型號電機的安裝支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種同步電機安裝支架，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適用于不同電機型號，散熱性較好，更加穩(wěn)固，生產(chǎn)時工序簡單，用料少，成本低，實用性較強。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種同步電機安裝支架，包括固定體，固定體由U形板和連接板組成，U形板和連接板之間構(gòu)成散熱通道，連接板固定連接在安裝體上，U形板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊I，條形缺口I均勻分布在U形板上，電機外殼的一側(cè)固定在U形板上，電機外殼的另一側(cè)依靠夾緊體固定，夾緊體包括夾緊板和固定板，固定板設(shè)置在夾緊板的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述連接板的一端固定連接在U形板的兩側(cè)，連接板的另一端固定連接在安裝體上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述U形板的弧度能夠需要隨時調(diào)整。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述固定板固定連接在夾緊板的兩側(cè)。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述夾緊板為半圓形，夾緊板和固定板之間設(shè)有弧形過度件。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述U形板的兩側(cè)和連接板之間所成的夾角角度為銳角。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述U形板的兩側(cè)和連接板之間所成的夾角角度為45°。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述夾緊板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊II，條形缺口II均勻分布在夾緊板上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述固定板通過螺栓和螺母進一步設(shè)置在安裝體上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述安裝體與弧形過度件所成的夾角角度為銳角。

本發(fā)明的有益效果是：固定體由U形板和連接板組成，U形板和連接板之間構(gòu)成散熱通道，連接板固定連接在安裝體上，U形板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊，條形缺口I均勻分布在U形板上，電機外殼的一側(cè)固定在U形板上，電機外殼的另一側(cè)依靠夾緊體固定，夾緊體包括夾緊板和固定板，固定板設(shè)置在夾緊板的兩側(cè)，提供一種同步電機安裝支架，結(jié)構(gòu)簡單，通過該結(jié)構(gòu)電機可直接安裝在平板上，適用于不同電機型號，散熱性較好，更加穩(wěn)固，生產(chǎn)時工序簡單，用料少，成本低，實用性較強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細說明。

如圖1-圖4所示，一種同步電機安裝支架，包括固定體，固定體由U形板1和連接板2組成，U形板1和連接板2之間構(gòu)成散熱通道3，散熱通道3為空心因此空氣能夠穿過，從而加速了電機的散熱速度，連接板2固定連接在安裝體4上，U形板1內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊I5，緩沖墊I5采用硅膠材質(zhì)制作，條形缺口I6均勻分布在U形板1上，條形缺口I6節(jié)省材質(zhì)的同時也具有散熱作用，電機外殼7的一側(cè)固定在U形板1上，電機外殼7的另一側(cè)依靠夾緊體固定，夾緊體包括夾緊板8和固定板9，固定板9設(shè)置在夾緊板8的兩側(cè)。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述連接板2的一端固定連接在U形板1的兩側(cè)，連接板2的另一端固定連接在安裝體4上。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述U形板1的弧度能夠根據(jù)需要隨時調(diào)整。固定板9固定連接在夾緊板8的兩側(cè)。所述夾緊板8為半圓形，夾緊板8和固定板9之間設(shè)有弧形過度件10。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述U形板1的兩側(cè)和連接板2之間所成的夾角角度為銳角，夾角較小保證電機的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述U形板1的兩側(cè)和連接板2之間所成的夾角角度為45°。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述夾緊板8內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊11，條形缺口II12均勻分布在夾緊板8上，緩沖墊II11具有緩沖作用，同時也具有降噪的作用。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述固定板9通過螺栓13和螺母14進一步設(shè)置在安裝體4上，螺栓13和螺母14的數(shù)量為多個且均勻設(shè)置，安裝電機時，可以根據(jù)需要選擇需要的螺栓13和螺母14，如當電機型號提交較大時，可以選擇外側(cè)的螺栓13和螺母14，當電機型號體積較小時，可以選擇內(nèi)側(cè)的螺栓13和螺母14，保證電機的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案是，所述安裝體4與弧形過度件10所成的夾角角度為30-45°。

需要說明的是，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。