本發(fā)明涉及太陽能電池板安裝領域，具體為一種防超程的太陽能電池板角度調節(jié)設備。

背景技術：

太陽能電池板的角度往往需要根據具體安裝位置的坐落角度以及太陽光角進行適應性調整，以滿足在不同的安裝位置（例如不同坡度的屋頂）獲取最大程度的光照。采用螺桿式驅動方式可以實現角度的調整。而對于一些螺桿調整方式中，由于連接性能等原因，難以實現調整角度到位后穩(wěn)固保持太陽能電池板不受外界晃動干擾。而對于大型的電池面板應用中，由于其重量較大，需要兩個及以上的螺桿進行同步調整，這給動力驅動等帶來困難。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防超程的太陽能電池板角度調節(jié)設備，能夠解決現有技術中的問題。

通過本發(fā)明的一種防超程的太陽能電池板角度調節(jié)設備，包括安裝座以及通過鉸接軸而與固定設置于所述安裝座的左端處的安裝柱鉸接的面板，所述面板的上側面用以安裝太陽能電池板，其中，面板的右部分中設置有上下延伸的兩個角度調節(jié)螺孔，所述兩個角度調節(jié)螺孔前后分布，用以分別與前后設置的兩個調節(jié)螺桿實現螺紋配合，從而調節(jié)所述面板的角度，其中，所述安裝座的右端處設置有兩個前后分開設置的螺桿安裝組件容納凹部，每個所述螺桿安裝組件容納凹部用以可左右滑動地容納螺桿安裝組件，所述螺桿安裝組件包括可左右滑動且上下方向上固定的安裝塊，其中，所述安裝塊通過鉸接支撐軸而與可轉動的螺桿承載筒狀組件底部的鉸接部鉸接，其中，所述螺桿承載筒狀組件左右兩側設置有豎直復位彈簧用以將所述螺桿承載筒狀組件復位至豎直方向，且所述螺桿承載筒狀組件的頂部設置有凹部，在所述凹部中設置有兩個推力軸承，用以容納安裝所述兩個調節(jié)螺桿中相應一個的下部安裝端，所述凹部的上部開口位置處可拆卸地安裝有封蓋圈用以將所述凹部與外界隔離，所述封蓋圈的內圓周處設置有密封圈以與調節(jié)螺桿接合；所述兩個調節(jié)螺桿的上端分別對稱地各自設置有驅動齒輪，在所述驅動齒輪的下側，所述兩個調節(jié)螺桿通過連接安裝板而連接，其中，所述連接安裝板內分別左右對稱設置有兩個軸承凹腔，所述兩個軸承凹腔內分別設置有一個圓錐滾子軸承，用以使所述連接安裝板在所述兩個軸承凹腔處而分別安裝于所述兩個調節(jié)螺桿的上端處，所述連接安裝板的中部設置有電動機安裝部用以安裝驅動電機，所述驅動電機動力聯接有驅動齒輪用以分別與對稱設置于兩側的所述驅動齒輪嚙合，由此，當所述驅動電機轉動時，驅動所述兩個調節(jié)螺桿轉動，從而借助于所述螺桿承載筒狀組件的轉動與滑動并利用所述螺紋配合而調整所述安裝太陽能電池板的角度，所述驅動電機遠離所述驅動齒輪一側的所述連接安裝板上設有散熱通孔，所述散熱通孔內設有與所述驅動電機外表面縱向固定連接的散熱翅片，所述散熱翅片用以將所述驅動電機運行時產生的熱量吸收并散發(fā)掉，所述散熱通孔內的所述散熱翅片上設有散熱風扇，所述散熱風扇用以將所述散熱翅片吸收的熱量加速散發(fā)掉，防止所述驅動電機因長時間運行溫度過高而燒毀，所述安裝柱與所述螺桿安裝組件容納凹部之間的所述安裝座上設有傳感器，所述傳感器為彈性的接觸式傳感器，所述傳感器頂部與所述面板底部相對設置，所述傳感器與所述驅動電機電聯，當所述面板觸碰到所述傳感器時發(fā)出信號并控制所述驅動電機停止轉動。

通過上述方案，由于采取了在雙螺桿頂部的隨動式驅動，其能夠在螺桿進行角度傾斜時不影響驅動的同步進行，而且，利用螺桿與面板的螺孔之間的螺紋配合，在角度調整到位后，該螺紋配合副能夠最大限度保證面板的穩(wěn)固性而不受外界干擾。而利用螺桿底部的能角度轉動的筒狀件以及能夠左右滑動的滑塊的性能，能夠順應面板角度調整過程中發(fā)生的姿態(tài)狀況改變，能夠利用小幅度的轉動和滑動運動而滿足大范圍的面板角度運動，使得結構更為穩(wěn)固可靠。

整個裝置結構穩(wěn)固，驅動穩(wěn)定可靠，能夠有效解決現有技術中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的防超程的太陽能電池板角度調節(jié)設備的整體結構示意圖。

圖2是圖1中底部相關部分的放大示意圖。

圖3是齒輪驅動部分的放大示意圖，對應于圖1中螺桿部位的俯視視圖。

圖4是另一實施例的安裝部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-4對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

根據實施例的防超程的太陽能電池板角度調節(jié)設備，包括安裝座8以及通過鉸接軸82而與固定設置于所述安裝座8的左端處的安裝柱811鉸接的面板81，所述面板81的上側面用以安裝太陽能電池板819，其中，面板81的右部分中設置有上下延伸的兩個角度調節(jié)螺孔810，所述兩個角度調節(jié)螺孔810前后分布，用以分別與前后設置的兩個調節(jié)螺桿31、32實現螺紋配合，從而調節(jié)所述面板81的角度，其中，所述安裝座8的右端處設置有兩個前后分開設置的螺桿安裝組件容納凹部80，每個所述螺桿安裝組件容納凹部80用以可左右滑動地容納螺桿安裝組件，所述螺桿安裝組件包括可左右滑動且上下方向上固定的安裝塊41，其中，所述安裝塊41通過鉸接支撐軸411而與可轉動的螺桿承載筒狀組件4底部的鉸接部鉸接，其中，所述螺桿承載筒狀組件4左右兩側設置有豎直復位彈簧89用以將所述螺桿承載筒狀組件4復位至豎直方向，且所述螺桿承載筒狀組件4的頂部設置有凹部40，在所述凹部40中設置有兩個推力軸承46、47，用以容納安裝所述兩個調節(jié)螺桿31、32中相應一個的下部安裝端，所述凹部40的上部開口位置處可拆卸地安裝有封蓋圈881用以將所述凹部40與外界隔離，所述封蓋圈881的內圓周處設置有密封圈883以與調節(jié)螺桿31、32接合；所述兩個調節(jié)螺桿31、32的上端分別對稱地各自設置有驅動齒輪35，在所述驅動齒輪35的下側，所述兩個調節(jié)螺桿31、32通過連接安裝板37而連接，其中，所述連接安裝板37內分別左右對稱設置有兩個軸承凹腔，所述兩個軸承凹腔內分別設置有一個圓錐滾子軸承36，用以使所述連接安裝板37在所述兩個軸承凹腔處而分別安裝于所述兩個調節(jié)螺桿31、32的上端處，所述連接安裝板37的中部設置有電動機安裝部用以安裝驅動電機33，所述驅動電機33動力聯接有驅動齒輪34用以分別與對稱設置于兩側的所述驅動齒輪35嚙合，由此，當所述驅動電機33轉動時，驅動所述兩個調節(jié)螺桿31、32轉動，從而借助于所述螺桿承載筒狀組件4的轉動與滑動并利用所述螺紋配合而調整所述安裝太陽能電池板819的角度，所述驅動電機33遠離所述驅動齒輪34一側的所述連接安裝板37上設有散熱通孔331，所述散熱通孔331內設有與所述驅動電機33外表面縱向固定連接的散熱翅片332，所述散熱翅片332用以將所述驅動電機33運行時產生的熱量吸收并散發(fā)掉，所述散熱通孔331內的所述散熱翅片332上設有散熱風扇333，所述散熱風扇333用以將所述散熱翅片332吸收的熱量加速散發(fā)掉，防止所述驅動電機33因長時間運行溫度過高而燒毀，所述安裝柱811與所述螺桿安裝組件容納凹部80之間的所述安裝座8上設有傳感器101，所述傳感器101為彈性的接觸式傳感器，所述傳感器101頂部與所述面板81底部相對設置，所述傳感器101與所述驅動電機33電聯，當所述面板81觸碰到所述傳感器101時發(fā)出信號并控制所述驅動電機（33）停止轉動。

可選地或示例性地，其中在所述安裝塊81的左右兩側分別安裝有兩個彈性復位件49。

可選地或示例性地，其中，所述安裝座8大致水平安裝。

根據實施例，可選地，所述齒輪驅動可以用手動驅動代替；具體為，防超程的太陽能電池板角度調節(jié)設備，包括安裝座8以及通過鉸接軸82而與固定設置于所述安裝座8的左端處的安裝柱811鉸接的面板81，所述面板81的上側面用以安裝太陽能電池板819，其中，面板81的右部分中設置有上下延伸的兩個角度調節(jié)螺孔810，所述兩個角度調節(jié)螺孔810前后分布，用以分別與前后設置的兩個調節(jié)螺桿31、32實現螺紋配合，從而調節(jié)所述面板81的角度，其中，所述安裝座8的右端處設置有兩個前后分開設置的螺桿安裝組件容納凹部80，每個所述螺桿安裝組件容納凹部80用以可左右滑動地容納螺桿安裝組件，所述螺桿安裝組件包括可左右滑動且上下方向上固定的安裝塊41，其中，所述安裝塊41通過鉸接支撐軸411而與可轉動的螺桿承載筒狀組件4底部的鉸接部鉸接，其中，所述螺桿承載筒狀組件4左右兩側設置有豎直復位彈簧89用以將所述螺桿承載筒狀組件4復位至豎直方向，且所述螺桿承載筒狀組件4的頂部設置有凹部40，在所述凹部40中設置有兩個推力軸承46、47，用以容納安裝所述兩個調節(jié)螺桿31、32中相應一個的下部安裝端，所述凹部40的上部開口位置處可拆卸地安裝有封蓋圈881用以將所述凹部40與外界隔離，所述封蓋圈881的內圓周處設置有密封圈883以與調節(jié)螺桿31、32接合；所述兩個調節(jié)螺桿31、32的上端分別對稱地各自設置有驅動端部用以接合驅動工具從而手動同步操作，由此，當驅動所述兩個調節(jié)螺桿31、32轉動時，從而借助于所述螺桿承載筒狀組件4的轉動與滑動并利用所述螺紋配合而調整所述安裝太陽能電池板819的角度。

根據實施例，參見圖4，可選地，其中，所述螺桿承載筒狀組件4可以包括下部鉸接件48和與所述下部鉸接件48可拆卸地固連的上部套筒件44，所述兩個推力軸承46、47分別安裝于所述下部鉸接件48和上部套筒件44中；可選地，其中，所述調節(jié)螺桿31、32的下端還通過沉頭式緊固件42而可拆卸地固連有底部端頭件43，所述底部端頭件43安裝于所述下部鉸接件48內的推力軸承上且所述調節(jié)螺桿31、32的下端安裝于所述上部套筒件44中的推力軸承上，所述沉頭式緊固件42通過所述調節(jié)螺桿31、32的下端處的法蘭凸緣以及所述底部端頭件43處的對應法蘭凸緣而實現連接；可選地，由此，在安裝時，所述底部端頭件43能夠首先安裝于所述下部鉸接件48內的推力軸承上，之后通過所述沉頭式緊固件42而將所述調節(jié)螺桿31、32的下端與所述底部端頭件43固連；之后，所述上部套筒件44以及其內的推力軸承從所述調節(jié)螺桿31、32的上部套入，使得所述上部套筒件44與所述下部鉸接件48的上側面接合，上部套筒件44內的推力軸承與所述調節(jié)螺桿31、32的下端處的法蘭凸緣接合，最后利用緊固件45將所述上部套筒件44固定于所述下部鉸接件48上。

根據實施例，還可以包括上述這種包括下部鉸接件48和所述下部鉸接件48的螺桿承載筒狀組件4的安裝方法。

通過上述方案，由于采取了在雙螺桿頂部的隨動式驅動，其能夠在螺桿進行角度傾斜時不影響驅動的同步進行，而且，利用螺桿與面板的螺孔之間的螺紋配合，在角度調整到位后，該螺紋配合副能夠最大限度保證面板的穩(wěn)固性而不受外界干擾。而利用螺桿底部的能角度轉動的筒狀件以及能夠左右滑動的滑塊的性能，能夠順應面板角度調整過程中發(fā)生的姿態(tài)狀況改變，能夠利用小幅度的轉動和滑動運動而滿足大范圍的面板角度運動，使得結構更為穩(wěn)固可靠。

整個裝置結構穩(wěn)固，驅動穩(wěn)定可靠，能夠有效解決現有技術中的問題。

通過以上方式，本領域的技術人員可以在本發(fā)明的范圍內根據工作模式做出各種改變。