本發(fā)明屬光纜檢修技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢修平臺，尤其是一種ADSS光纜檢修平臺。

背景技術(shù)：

近年來，ADSS光纜因電腐蝕多次出現(xiàn)斷纜，在例行的光纜檢查中也多次發(fā)現(xiàn)ADSS光纜嚴(yán)重電腐蝕情況，這些電腐蝕基本都發(fā)生在光纜預(yù)絞絲出口處，發(fā)現(xiàn)后通常采用的是使用3M膠帶纏繞后噴涂RTV處理，嚴(yán)重的從腐蝕點向外改為耐張金具處理。

但在光纜檢修中，直線桿塔因金具距離較近，一般可以進行處理，但耐張光纜金具因距離塔身較遠(yuǎn)，一般在2-3米，工作人員僅憑安全帶配合探身已經(jīng)夠不到，ADSS光纜(特別是腐蝕過的光纜)不能出線作業(yè)，所以在檢查中即使發(fā)現(xiàn)耐張光纜金具出口處發(fā)生嚴(yán)重電腐蝕，也無法進行處理。因此，工作人員急需一種能夠?qū)Υ朔N問題進行檢修的工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種ADSS光纜檢修平臺，其采用可轉(zhuǎn)動的平臺為工作人員搭建出便于維修的工具，能夠在保證安全的前提下，快速高效的實現(xiàn)檢修工作。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

這種ADSS光纜檢修平臺，包括平臺，在所述平臺的一端設(shè)置有能夠固定在鐵塔上的平臺夾具，在平臺的另一端通過鉸鏈連接有拉桿，所述拉桿采用斜拉方式將平臺與鐵塔連接在一起。

進一步，上述平臺與平臺夾具之間設(shè)置有能夠使平臺繞夾具整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)。

上述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括固定在平臺夾具上的水平支撐架，在水平支撐架的水平支撐臺面上開設(shè)有豎直向的轉(zhuǎn)軸固定孔.，以轉(zhuǎn)軸固定孔.為圓心，在水平支撐架的水平支撐臺面上還開設(shè)有多個繞轉(zhuǎn)軸固定孔.分布的平臺定位孔.；所述平臺與平臺夾具連接的一端固定連接有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸固定孔.的轉(zhuǎn)臺固定孔.，并且轉(zhuǎn)臺上還開設(shè)有與能夠與平臺定位孔.同軸對齊的轉(zhuǎn)臺定位孔.，轉(zhuǎn)臺與水平支撐架層疊裝配后，在轉(zhuǎn)臺定位孔.和轉(zhuǎn)軸固定孔.同軸對齊并且插入轉(zhuǎn)軸；在轉(zhuǎn)臺定位孔.內(nèi)插設(shè)有定位銷。

上述轉(zhuǎn)臺裝配在水平支撐架的水平支撐臺面上。

上述拉桿的下端通過固定連接在平臺外端的連接架以及鉸鏈與平臺連接；所述拉桿的上端通過拉桿夾具以及鉸鏈與鐵塔連接。

上述連接架固定連接在平臺外端中部。

進一步，在所述平臺外端兩側(cè)固定連接有兩個連接架，兩個連接架分別通過鉸鏈連接有拉桿。

上述平臺的長度為1.8-2.5米，寬度為10-15cm。

上述平臺的長度為2米，寬度為13cm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1)本發(fā)明的該平臺固定在桿塔主材上，使工作人員坐在平臺上進行檢修ADSS耐張金具工作。

2)本發(fā)明為施工作業(yè)人員提供了施工安全保證，安全作業(yè)的同時，提高了工作人員的作業(yè)效率，并由此產(chǎn)生了極大的間接經(jīng)濟效益和社會效益。

3)本發(fā)明平臺主體材料在保證強度的情況下減輕重量，降低勞動強度。

4)本發(fā)明檢修平臺通過更換夾具可實現(xiàn)角鋼塔、鋼管塔和砼桿耐張ADSS光纜檢修工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

其中：1為平臺；2為平臺夾具；3為拉桿；4為水平支撐架；5為轉(zhuǎn)臺；6為轉(zhuǎn)軸；7為定位銷；8為連接架；9為拉桿夾具；10為連接環(huán)；11為鐵塔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述：

參見圖1和圖2，本發(fā)明的ADSS光纜檢修平臺，包括平臺1，在所述平臺1的一端設(shè)置有能夠固定在鐵塔上的平臺夾具2，在平臺1的另一端通過鉸鏈連接有拉桿3，所述拉桿3采用斜拉方式將平臺1與鐵塔11連接在一起。拉桿后端使用夾具固定在鐵塔的主材上，前端使用高鉸鏈與平臺前端頭連接，行成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并且工作人員可以在三角形內(nèi)部任意活動。

如圖所示，平臺1與平臺夾具2之間設(shè)置有能夠使平臺1繞夾具2整體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)。轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括固定在平臺夾具2上的水平支撐架4，在水平支撐架4的水平支撐臺面上開設(shè)有豎直向的轉(zhuǎn)軸固定孔4.1，以轉(zhuǎn)軸固定孔4.1為圓心，在水平支撐架4的水平支撐臺面上還開設(shè)有多個繞轉(zhuǎn)軸固定孔4.1分布的平臺定位孔4.2；所述平臺1與平臺夾具2連接的一端固定連接有轉(zhuǎn)臺5，所述轉(zhuǎn)臺5上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸固定孔4.1的轉(zhuǎn)臺固定孔5.1，并且轉(zhuǎn)臺5上還開設(shè)有與能夠與平臺定位孔4.2同軸對齊的轉(zhuǎn)臺定位孔5.2，轉(zhuǎn)臺5與水平支撐架4層疊裝配后，在轉(zhuǎn)臺定位孔5.2和轉(zhuǎn)軸固定孔4.1同軸對齊并且插入轉(zhuǎn)軸6；在轉(zhuǎn)臺定位孔5.2內(nèi)插設(shè)有定位銷7。在本發(fā)明最佳實施例中，定位銷7采用穿釘，平臺1與夾具間以轉(zhuǎn)軸6連接，可以橫向擺動，用以檢修轉(zhuǎn)角塔。但轉(zhuǎn)到合適角度后有穿釘固定，使平臺保持與帶電導(dǎo)線的距離。

在本發(fā)明的最佳實施例中，轉(zhuǎn)臺5裝配在水平支撐架4的水平支撐臺面上。拉桿3的下端通過固定連接在平臺1外端的連接架8以及鉸鏈與平臺1連接；所述拉桿3的上端通過拉桿夾具9以及鉸鏈與鐵塔連接。

本發(fā)明的其中一種實施例中，連接架8固定連接在平臺1外端中部。在本發(fā)明的另一種實施例中，在平臺1外端兩側(cè)固定連接有兩個連接架8，兩個連接架8分別通過鉸鏈連接有拉桿3。

在本發(fā)明的較佳實施例中，平臺1是玻璃鋼復(fù)合板式平臺，可以在保證強度的情況下減輕重量，降低勞動強度。平臺1的長度為1.8-2.5米，寬度為10-15cm。最佳的，所述平臺1的長度為2米，寬度為13cm。并且在平臺1的外端兩側(cè)設(shè)置有便于拴繩索的連接環(huán)10。

在本發(fā)明的最佳實施例中，平臺1兩端均是金屬端頭，鐵塔側(cè)應(yīng)使用螺栓夾在主材上(最寬大約是90的角鋼)。