本發(fā)明涉及安全防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電力自動(dòng)化安全防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的不斷提高和國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,我國對(duì)電能的需求量越來越大。電力用戶對(duì)供電質(zhì)量和供電可靠性的要求也越來越高。電力系統(tǒng)能否安全、經(jīng)濟(jì)、可靠地運(yùn)行,直接關(guān)系到國計(jì)民生。近年來在美國、加拿大和一些歐洲國家所發(fā)生的大面積停電事件,在國內(nèi)也發(fā)生過多種局部停電事件,這給國民生活和經(jīng)濟(jì)建設(shè)帶來了巨大的影響。因此,電力系統(tǒng)的安全問題目前是一個(gè)大家所重點(diǎn)關(guān)注的問題。電力系統(tǒng)的安全問題,包括電力一次系統(tǒng)的安全問題和二次系統(tǒng)的安全問題。其中,二次系統(tǒng)由于大量使用了通信技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等新技術(shù),使自身的安全問題變得更加復(fù)雜、更加緊迫。對(duì)二次系統(tǒng)中的配電自動(dòng)化系統(tǒng)的安全問題進(jìn)行了分析,提出一種利用電力專用安全隔離裝置實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)的方案。

配電自動(dòng)化系統(tǒng)是對(duì)配電網(wǎng)的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視、協(xié)調(diào)及控制的一個(gè)集成系統(tǒng)。它是近些年來發(fā)展起來的一門新興技術(shù),是現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)在配電網(wǎng)監(jiān)視與控制上的綜合應(yīng)用，市場(chǎng)上需要一種新的電力自動(dòng)化安全防護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力自動(dòng)化安全防護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電力自動(dòng)化安全防護(hù)裝置，包括箱體、外壁；所述的箱體的的頂面兩側(cè)設(shè)置有凸沿；所述的箱體的底面連接有箱底座；所述的換氣孔均勻成排排列；所述的箱體的正面連接有外壁；所述的外壁的內(nèi)側(cè)連接有保溫層；所述的保溫層的背面連接有絕緣層；所述的保溫層的材料為泡沫板；所述的絕緣層的材質(zhì)為絕緣塑料；所述的箱體背面內(nèi)側(cè)設(shè)置有配電器架；所述的配電器架形狀為長(zhǎng)方體；所述的箱體一側(cè)內(nèi)部表面的中央位置安裝有加熱燈泡；所述的加熱燈泡的一側(cè)設(shè)置有傳感器；所述的箱體內(nèi)側(cè)靠近背面的一個(gè)角落位置安裝有風(fēng)扇；所述的傳感器的底面連接有控制箱；所述的控制箱設(shè)置在箱體側(cè)壁內(nèi)側(cè)底部。

優(yōu)選的，所述的配電器架均勻排列在箱體背面內(nèi)側(cè)；所述的配電器架與箱體的連接方式為焊接；所述的配電器架的表面涂有防銹漆。

優(yōu)選的，所述的箱體兩側(cè)面底部設(shè)置有凸沿；所述的箱體兩側(cè)面底部設(shè)置有螺栓孔；所述的箱底座與箱體兩側(cè)壁的連接方式為螺栓連接；所述的箱體兩側(cè)的上部開有換氣孔。

優(yōu)選的，所述的傳感器的類型為溫度傳感器；所述的傳感器與控制箱相關(guān)聯(lián)；所述的風(fēng)扇與傳感器相關(guān)聯(lián)；所述的傳感器與加熱燈泡位于箱體側(cè)壁的同一條直線上。

優(yōu)選的，所述的控制箱的內(nèi)部設(shè)有控制板；所述的控制板為單片機(jī)控制面板；所述的控制板的下側(cè)設(shè)置有電池；所述的電池安裝在控制箱內(nèi)部；所述的控制箱的底面與箱底座頂面相接觸。

優(yōu)選的，所述的箱底座頂面的中央位置連接有柱底盤；所述的柱底盤的上側(cè)連接有柱底；所述的柱底的另一端與柱體相連接；所述的柱體的另一端與箱體頂面內(nèi)側(cè)相連接。

優(yōu)選的，所述的外壁的中央位置設(shè)置一對(duì)絕緣把手；所述的絕緣把手的表面包裹有絕緣橡膠；所述的外壁靠近中部縫隙的位置設(shè)有安全鎖。

優(yōu)選的，所述的箱底座靠近正面邊緣的中央位置連接有筋板支架；所述的筋板支架的另一端與箱體頂面內(nèi)側(cè)相連接；所述的筋板支架為長(zhǎng)方形鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用箱體，箱體的連接方式多數(shù)采用螺栓連接，螺栓連接不但緊固而且能夠拆卸，使箱體具有可拆卸性，當(dāng)箱體的表面受到損壞時(shí)，可以通過螺栓將箱體進(jìn)行拆卸，方便零件的更換，箱體的開合處分為外壁層、保溫層和絕緣層三層，能夠有效地防止內(nèi)部自動(dòng)化電力裝置受到外部環(huán)境的影響，保護(hù)內(nèi)部裝置，并且箱體內(nèi)部增加了筋板支架，對(duì)箱體進(jìn)行強(qiáng)化，防撞擊破壞；采用立柱，立柱表面涂有絕緣層，柱底側(cè)連接有柱底盤，柱底盤與箱底座的連接方式為螺栓連接，由此立柱具有可拆卸性；采用風(fēng)扇，通過風(fēng)扇對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行降溫，溫度達(dá)到上限控制箱控制配電主線路自動(dòng)斷電；采用風(fēng)扇與加熱燈泡相配合，通過風(fēng)扇和加熱燈泡降低空氣濕度，防止潮濕對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行損壞，并且在濕度達(dá)到上限時(shí)，配電主線路自動(dòng)斷電，防止產(chǎn)生進(jìn)一步的損傷；采用控制箱，控制箱的內(nèi)部安裝有控制板，控制板可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)裝置的自動(dòng)化程序化工作，減少人力資源的浪費(fèi)，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明箱體斜視圖。

圖中：1、箱體；2、絕緣層；3、外壁；4、保溫層；5、箱底座；6、柱底盤；7、柱底；8、柱體；9、風(fēng)扇；10、加熱燈泡；11、傳感器；12、控制板；13、控制箱；14、配電器架；15、電池；16、筋板支架；17、安全鎖；18、絕緣把手；19、換氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括箱體1、外壁3；所述的箱體1的的頂面兩側(cè)設(shè)置有凸沿；所述的箱體1的底面連接有箱底座5；所述的換氣孔19均勻成排排列；所述的箱體1的正面連接有外壁3；所述的外壁3的內(nèi)側(cè)連接有保溫層4；所述的保溫層4的背面連接有絕緣層2；所述的保溫層4的材料為泡沫板；所述的絕緣層2的材質(zhì)為絕緣塑料；所述的箱體1背面內(nèi)側(cè)設(shè)置有配電器架14；所述的配電器架14形狀為長(zhǎng)方體；所述的箱體1一側(cè)內(nèi)部表面的中央位置安裝有加熱燈泡10；所述的加熱燈泡10的一側(cè)設(shè)置有傳感器11；所述的箱體1內(nèi)側(cè)靠近背面的一個(gè)角落位置安裝有風(fēng)扇9；所述的傳感器11的底面連接有控制箱13；所述的控制箱13設(shè)置在箱體1側(cè)壁內(nèi)側(cè)底部；所述的配電器架14均勻排列在箱體1背面內(nèi)側(cè)；所述的配電器架14與箱體1的連接方式為焊接；所述的配電器架14的表面涂有防銹漆；所述的箱體1兩側(cè)面底部設(shè)置有凸沿；所述的箱體1兩側(cè)面底部設(shè)置有螺栓孔；所述的箱底座5與箱體1兩側(cè)壁的連接方式為螺栓連接；所述的箱體1兩側(cè)的上部開有換氣孔19；所述的傳感器11的類型為溫度傳感器11；所述的傳感器11與控制箱13相關(guān)聯(lián)；所述的風(fēng)扇9與傳感器11相關(guān)聯(lián)；所述的傳感器11與加熱燈泡10位于箱體1側(cè)壁的同一條直線上；所述的控制箱13的內(nèi)部設(shè)有控制板12；所述的控制板12為單片機(jī)控制面板；所述的控制板12的下側(cè)設(shè)置有電池15；所述的電池15安裝在控制箱13內(nèi)部；所述的控制箱13的底面與箱底座5頂面相接觸；所述的箱底座5頂面的中央位置連接有柱底盤6；所述的柱底盤6的上側(cè)連接有柱底7；所述的柱底7的另一端與柱體8相連接；所述的柱體8的另一端與箱體1頂面內(nèi)側(cè)相連接；所述的外壁3的中央位置設(shè)置一對(duì)絕緣把手18；所述的絕緣把手18的表面包裹有絕緣橡膠；所述的外壁3靠近中部縫隙的位置設(shè)有安全鎖17；所述的箱底座5靠近正面邊緣的中央位置連接有筋板支架16；所述的筋板支架16的另一端與箱體1頂面內(nèi)側(cè)相連接；所述的筋板支架16為長(zhǎng)方形鋼板。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，箱體1的連接方式多數(shù)采用螺栓連接，當(dāng)箱體1的表面受到損壞時(shí)，可以通過螺栓將箱體1進(jìn)行拆卸，方便零件的更換，箱體1的開合處分為外壁3、保溫層4和絕緣層2三層，能夠有效地防止內(nèi)部自動(dòng)化電力裝置受到外部環(huán)境的影響，保護(hù)內(nèi)部裝置，并且箱體1內(nèi)部增加了筋板支架16，對(duì)箱體1進(jìn)行強(qiáng)化，防撞擊破壞；柱體8表面涂有絕緣層2，柱底7側(cè)連接有柱底盤6，柱底盤6與箱底座5的連接方式為螺栓連接，由此柱體8具有可拆卸性；通過風(fēng)扇9對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行降溫，溫度達(dá)到上限時(shí)，控制箱13控制配電主線路自動(dòng)斷電；風(fēng)扇9與加熱燈泡10相配合，通過風(fēng)扇9和加熱燈泡10降低空氣濕度，防止潮濕對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行損壞，并且在濕度達(dá)到上限時(shí)，配電主線路自動(dòng)斷電，防止產(chǎn)生進(jìn)一步的損傷；采用控制箱13，控制箱13的內(nèi)部安裝有控制板12，控制板12可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)裝置的自動(dòng)化程序化工作，減少人力資源的浪費(fèi)，控制板12為單片機(jī)控制面板，裝置簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，減少了制造費(fèi)用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。