本發(fā)明涉及一種振動(dòng)電機(jī)，尤其涉及一種優(yōu)化可靠性的線性振動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，便攜式消費(fèi)性電子產(chǎn)品越來越受人們的歡迎，如手機(jī)、掌上游戲機(jī)、導(dǎo)航裝置或掌上多媒體娛樂設(shè)備等，這些電子產(chǎn)品一般都會(huì)用到振動(dòng)電機(jī)來做系統(tǒng)反饋，比如手機(jī)的來電提示、信息提示、導(dǎo)航提示、游戲機(jī)的振動(dòng)反饋等。如此廣泛的應(yīng)用就要求振動(dòng)電機(jī)的性能高。

相關(guān)技術(shù)的線性振動(dòng)電機(jī)包括蓋體、與所述蓋體連接的固定塊以及所述振子系統(tǒng)，所述振子系統(tǒng)包括與所述固定塊固定連接的彈性部件。其中，所述蓋體與所述固定塊通過打膠連接的方式連接。由于所述固定塊面積較小會(huì)造成所述蓋體與所述固定塊之間的膠合力不夠，因此所述固定塊在振動(dòng)過程中存在脫落風(fēng)險(xiǎn)。

因此，實(shí)有必要提供一種新的線性振動(dòng)電機(jī)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線性振動(dòng)電機(jī)，其用于解決相關(guān)技術(shù)的線性振動(dòng)電機(jī)存在固定塊在振動(dòng)過程中易脫落的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種線性振動(dòng)電機(jī)，其包括具有收容空間的外殼、收容于所述收容空間內(nèi)的磁路系統(tǒng)、由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的振子系統(tǒng)，所述外殼包括底壁，所述振子系統(tǒng)包括彈性部件以及通過所述彈性部件懸置于所述收容空間內(nèi)并沿垂直于所述底壁的方向振動(dòng)的線圈和配重塊，所述線性振動(dòng)電機(jī)進(jìn)一步包括一與外殼相連，用于固定所述彈性部件的固定塊，所述外殼還包括設(shè)于所述底壁的固定件，所述固定件與所述固定塊一體注塑成型。

優(yōu)選的，所述固定件包括自所述底壁延伸形成的第一彎折部及自所述第一彎折部延伸形成的第二彎折部。

優(yōu)選的，述第一彎折部垂直于所述底壁，所述第二彎折部平行于所述底壁。

優(yōu)選的，所述固定件包括與所述底壁固定連接的本體及自所述本體的兩端分別向遠(yuǎn)離所述底壁方向延伸形成的延伸部。

優(yōu)選的，所述延伸部包括自所述本體向遠(yuǎn)離所述底壁方向延伸形成并與所述本體垂直的第一延伸部及自所述第一延伸部延伸形成并與所述本體平行的第二延伸部。

優(yōu)選的，所述固定塊包括與所述固定件一體注塑成型的絕緣部及嵌設(shè)于所述絕緣部的導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部與所述彈性部件固定連接。

優(yōu)選的，所述固定件和所述固定塊的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述固定件分別位于所述底壁的斜對(duì)角處。

優(yōu)選的，所述彈性部件的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述彈性部件分別包括與所述線圈固定連接的第一固定部、自所述第一固定部延伸形成并與所述配重塊固定連接的第二固定部、自所述第一固定部延伸形成并用于產(chǎn)生彈性形變的形變部以及自所述形變部延伸形成并與所述固定塊固定連接的第三固定部，兩所述第一固定部分別與所述線圈的進(jìn)線端和出線端電連接。

優(yōu)選的，所述線性振動(dòng)電機(jī)還包括設(shè)于所述底壁的柔性線路板，所述第一彈性件和所述第二彈性件通過所述柔性線路板與外界電源電連接。

優(yōu)選的，所述振子系統(tǒng)還包括連接所述線圈和所述配重塊的連接件，所述連接件與所述彈性部件分別設(shè)于所述線圈沿其振動(dòng)方向的兩側(cè)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)的有益效果在于：所述線性振動(dòng)電機(jī)包括外殼和固定塊，所述外殼包括設(shè)于所述底壁的固定件，通過將所述固定件與所述固定塊一體注塑成型，可限制所述固定塊與所述外殼之間的相對(duì)位移，從而增強(qiáng)所述固定塊與所述外殼的連接可靠性，進(jìn)而可以避免所述固定塊在振動(dòng)過程中脫落。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為圖1所示線性振動(dòng)電機(jī)中配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示線性振動(dòng)電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示線性振動(dòng)電機(jī)沿A-A方向的剖視圖；

圖5為圖3所示線性振動(dòng)電機(jī)沿B-B方向的剖視圖；

圖6為圖3所示線性振動(dòng)電機(jī)沿C-C方向的剖視圖；

圖7為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖8為圖7所示線性振動(dòng)電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示線性振動(dòng)電機(jī)沿A-A方向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，其中，圖1為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解圖，圖2為圖1所示線性振動(dòng)電機(jī)中配重塊另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示線性振動(dòng)電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示線性振動(dòng)電機(jī)沿A-A方向的剖視圖，圖5為圖3所示線性振動(dòng)電機(jī)沿B-B方向的剖視圖，圖6為圖3所示線性振動(dòng)電機(jī)沿C-C方向的剖視圖。本發(fā)明提供了一種線性振動(dòng)電機(jī)100，包括具有收容空間的外殼1、收容于所述收容空間內(nèi)的磁路系統(tǒng)2、由所述磁路系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)的振子系統(tǒng)5、設(shè)于所述收容空間內(nèi)并與所述振子系統(tǒng)5固定連接的固定塊7及用于所述振子系統(tǒng)5和外界電路電連接的柔性電路板9。

所述外殼1包括殼體11、與所述殼體11組接形成收容空間的蓋體13、固設(shè)有所述柔性電路板9的底壁15及自所述底壁15延伸形成并與所述固定塊7一體注塑成型的固定件17。在本實(shí)施例中，所述底壁15為所述蓋體13正對(duì)所述收容空間的部分，所述固定件17的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述固定件17分別位于所述底壁15的斜對(duì)角處。相應(yīng)的，所述固定塊7的數(shù)量也為兩個(gè)。

可以理解，在其他實(shí)施例中，所述底壁15也可以為所述殼體11正對(duì)正對(duì)所述蓋體13的底壁。

所述固定件17包括自所述底壁15彎折延伸形成的第一彎折部171及自所述第一彎折部171彎折延伸形成的第二彎折部173。

所述第一彎折部171垂直于所述底壁15，所述第二彎折部173平行于所述底壁15。但在本實(shí)施例中，自所述底壁15彎折延伸形成的所述固定件17的形狀并不局限于為所述第一彎折部171垂直于所述底壁15，所述第二彎折部173平行于所述底壁15這一種。

所述磁路系統(tǒng)3包括主磁路系統(tǒng)31及分別設(shè)于所述主磁路系統(tǒng)31兩相對(duì)側(cè)并與所述主磁路系統(tǒng)31之間形成磁間隙的副磁路系統(tǒng)33。

所述主磁路系統(tǒng)31包括貼設(shè)于所述殼體11底部的第一磁鋼311及依次疊設(shè)于所述第一磁鋼311上的極芯313和第二磁鋼315，且所述第二磁鋼315遠(yuǎn)離所述第一磁鋼311一側(cè)的表面貼設(shè)于所述底壁15。

所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315為相同的磁鋼，且所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315同極相對(duì)設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式可以為N-S-S-N的設(shè)置方式，也可以為S-N-N-S的設(shè)置方式。

所述副磁路系統(tǒng)33的數(shù)量為兩個(gè)，其分別包括貼設(shè)于所述殼體11底部的第三磁鋼331及疊設(shè)于所述第三磁鋼331上的第四磁鋼333。其中，所述第三磁鋼331豎直充磁，所述第四磁鋼333水平充磁。

兩個(gè)所述第三磁鋼331分別位于所述第一磁鋼311的兩相對(duì)側(cè)，且所述第三磁鋼331的磁極的設(shè)置方向與所述第一磁鋼311的磁極的設(shè)置方向相反。具體的，當(dāng)所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式為N-S-S-N的設(shè)置方式時(shí)，所述第三磁鋼331的S極貼設(shè)于所述殼體11底部，所述第三磁鋼331的N極上疊設(shè)所述第四磁鋼333；當(dāng)所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式為S-N-N-S的設(shè)置方式時(shí)，所述第三磁鋼331的N極貼設(shè)于所述殼體11底部，所述第三磁鋼331的S極上疊設(shè)所述第四磁鋼333。

兩個(gè)所述第四磁鋼333分別位于所述極芯313的兩相對(duì)側(cè)并同極相對(duì)設(shè)置，且同極相對(duì)設(shè)置的磁極的極性與所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315同極相對(duì)設(shè)置的磁極的極性相反。具體的，當(dāng)所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式為N-S-S-N的設(shè)置方式時(shí)，兩個(gè)所述第四磁鋼333的同極相對(duì)設(shè)置方式為S-N-N-S的設(shè)置方式；當(dāng)所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315的同極相對(duì)設(shè)置方式為S-N-N-S的設(shè)置方式時(shí)，兩個(gè)所述第四磁鋼333的同極相對(duì)設(shè)置方式為N-S-S-N的設(shè)置方式。

通過將所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315以及兩所述第四磁鋼333按照同極相對(duì)的方式設(shè)置，且兩所述第四磁鋼333同極相對(duì)設(shè)置的磁極的極性與所述第一磁鋼311和所述第二磁鋼315同極相對(duì)設(shè)置的磁極的極性相反；再通過將兩所述第三磁鋼331設(shè)置為磁極的設(shè)置方向與所述第一磁鋼311的磁極的設(shè)置方向相反，可以增加所述主磁路系統(tǒng)31與所述副磁路系統(tǒng)33之間形成的磁間隙內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

所述振子系統(tǒng)5包括線圈51、彈性部件53、配重塊55及連接件57，所述線圈51插入所述主磁路系統(tǒng)31和所述副磁路系統(tǒng)33之間形成的所述磁間隙內(nèi)并環(huán)繞所述極芯313設(shè)置，所述彈性部件53與所述固定塊7連接并用于將所述線圈51和所述配重塊55懸置于所述收容空間內(nèi)，所述連接件57分別連接所述線圈51和所述配重塊55，且所述彈性部件53與所述連接件57沿所述第一磁鋼311至所述第二磁鋼315的方向分別設(shè)于所述線圈51兩側(cè)。在本實(shí)施例中，所述彈性部件53正對(duì)所述蓋體13設(shè)置，所述連接件57正對(duì)所述殼體11的底壁設(shè)置。

當(dāng)所述線圈51通電后，所述線圈51會(huì)在所述磁路系統(tǒng)3磁場(chǎng)的作用下沿Z-Z方向振動(dòng)，與此同時(shí)，所述彈性部件53、所述配重塊55及所述連接件57隨所述線圈51一同振動(dòng)。其中，所述Z-Z方向平行于所述第一磁鋼311至所述第二磁鋼315的方向。通過設(shè)置所述連接件57連接所述線圈51和所述配重塊55，使得所述線圈51和所述配重塊55連接可靠性更高，同時(shí)所述線圈51通過所述彈性部件53和所述連接件57帶動(dòng)所述配重塊55運(yùn)動(dòng)，增加所述線圈51的強(qiáng)度。

所述線圈51包括相連接的一對(duì)長(zhǎng)軸邊511、一對(duì)短軸邊513、進(jìn)線端(圖未示)及出線端(圖未示)。所述長(zhǎng)軸邊511和所述短軸邊513其中一方的兩側(cè)分別設(shè)有所述副磁路系統(tǒng)33，另一方的兩側(cè)分別設(shè)有所述配重塊55，所述進(jìn)線端和所述出線端分別與所述彈性部件53電連接。

所述彈性部件53的數(shù)量為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，兩所述彈性部件53均包括與所述線圈51固定連接的第一固定部531、自所述第一固定部531延伸形成并與所述配重塊55固定連接的第二固定部533、自所述第一固定部531延伸形成并用于產(chǎn)生彈性形變的形變部535以及自所述形變部535延伸形成并與所述固定塊7固定連接的第三固定部537。其中，兩所述第一固定部531分別與所述線圈51的所述進(jìn)線端和所述出線端電連接。

通過將所述線圈51的所述進(jìn)線端和所述出線端分別與所述彈性部件53電連接，外界電源通過將所述彈性部件53作為導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)與所述線圈51電連接，使得所述線性振動(dòng)電機(jī)100工作時(shí)，所述線圈51的所述進(jìn)線端和所述出線端的相對(duì)位移的振幅較小，連接所述線圈51的所述進(jìn)線端和所述出線端的電線不易斷線，從而使所述線性振動(dòng)電機(jī)100的可靠性好。

所述配重塊55的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述配重塊55均包括配重塊本體58和自所述配重塊本體58邊緣向其中心凹陷形成的凹槽59，兩所述凹槽59的開口相對(duì)設(shè)置，且所述線圈51的一對(duì)所述短軸邊513分別位于所述凹槽59內(nèi)。

所述配重塊本體58包括與所述第二固定部533固定連接的上表面581、與所述上表面581相對(duì)的下表面583、自所述上表面581向所述下表面583方向凹陷形成并用于避讓所述形變部535和所述固定塊7的讓位槽585及自所述下表面583向所述上表面581方向凹陷形成并與所述連接件57固定連接的安裝槽587。兩所述安裝槽587的開口相對(duì)設(shè)置，且所述安裝槽587的開口的輪廓與所述凹槽59的輪廓部分重合。其中，所述上表面581正對(duì)所述蓋體13，所述下表面583正對(duì)所述殼體11的底壁。

通過設(shè)置所述讓位槽585避讓所述形變部535和所述固定塊7，可以防止所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動(dòng)過程中，所述配重塊55與所述形變部535和所述固定塊7發(fā)生碰撞，從而提高所述線性振動(dòng)電機(jī)100的可靠性。

所述連接件57包括與所述線圈51連接的環(huán)狀的主體部571及自所述主體部571向所述配重塊55方向延伸的連接部573。所述主體部571與所述線圈51形狀相匹配，所述連接部573固定連接于所述配重塊55的所述安裝槽587。在本實(shí)施例中，所述主體部571可以做成分體結(jié)構(gòu)。

所述固定塊7包括與所述固定件17一體注塑成型的絕緣部71及嵌設(shè)于所述絕緣部71的導(dǎo)電部73。所述導(dǎo)電部73與所述彈性部件53的所述第三固定部537固定連接。

所述導(dǎo)電部73包括與所述彈性部件53的所述第三固定部537固定連接的導(dǎo)電本體731及由所述導(dǎo)電本體731延伸形成的第一凸部733與第二凸部735，所述第一凸部733和所述第二凸部735用于與所述柔性線路板9相連接，從而使得所述線圈51通過所述彈性部件53、所述導(dǎo)電部73及所述柔性線路板9與外界電源電連接。在其他實(shí)施例中，所述柔性線路板9還可以直接通過電線與所述彈性部件53電連接，此時(shí)，所述固定塊7可以不包括所述導(dǎo)電部73。

實(shí)施例二

請(qǐng)結(jié)合參閱圖7、圖8及圖9，其中，圖7為本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)分解圖，圖8為圖7所示線性振動(dòng)電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8所示線性振動(dòng)電機(jī)沿A-A方向的剖視圖。

實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：線性振動(dòng)電機(jī)200的固定件17′包括與所述底壁15′固定連接的本體171′及自所述本體171′向遠(yuǎn)離所述底壁15′方向延伸形成的延伸部173′。

所述本體171′與所述底壁15′的固定連接方式可以為焊接、螺栓連接等可靠性高的連接方式。

所述延伸部173′包括自所述本體171′向遠(yuǎn)離所述底壁15′方向延伸形成并與所述本體171′垂直的第一延伸部175′及自所述第一延伸部175′延伸形成并與所述本體171′平行的第二延伸部177′。

實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別還在于：所述線性振動(dòng)電機(jī)200的振子系統(tǒng)5′的設(shè)置方向以極芯313′所在平面發(fā)生鏡像。即彈性部件53′和配重塊本體58′的上表面581′由正對(duì)蓋體13′設(shè)置鏡像為正對(duì)殼體11′底部設(shè)置，連接件57′由正對(duì)所述殼體11′底部設(shè)置鏡像為正對(duì)所述蓋體13′設(shè)置。且所述配重塊本體58′還包括貫穿讓位槽585′并用于避讓固定塊7′的缺口部589′。

其中，所述固定件17′和所述固定塊7′的連接關(guān)系與實(shí)施例一中相應(yīng)部件的連接關(guān)系相同，即均采用一體注塑成型的連接方式；所述殼體11′、所述蓋體13′、所述底壁15′及所述極芯313′的結(jié)構(gòu)和四者之間的位置關(guān)系與實(shí)施例一中相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系相同；所述彈性部件53′、所述上表面581′及所述連接件57′的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)相同；所述配重塊55′、所述上表面581′、所述讓位槽585′、所述彈性部件53′及所述連接件57′之間的位置關(guān)系與實(shí)施例一中相應(yīng)部件的位置關(guān)系相同。

本發(fā)明提供的線性振動(dòng)電機(jī)的有益效果在于：所述線性振動(dòng)電機(jī)包括外殼和固定塊，所述外殼包括設(shè)于所述底壁的固定件，通過將所述固定件與所述固定塊一體注塑成型，可限制所述固定塊與所述外殼之間的相對(duì)位移，從而增強(qiáng)所述固定塊與所述外殼的連接可靠性，進(jìn)而可以避免所述固定塊在振動(dòng)過程中脫落。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。