本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種對(duì)舊電機(jī)中軸承的拆卸裝置及其拆卸方法。

背景技術(shù)：

電機(jī)在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的損傷，尤其是出現(xiàn)較大的噪音。噪音產(chǎn)生的原有主要來自于軸承磨損。維修過程中，需要將磨損的軸承拆卸下來，再安裝新的軸承。拆下下來的舊軸承可以應(yīng)用到轉(zhuǎn)速較慢的電動(dòng)設(shè)備中，如電動(dòng)車等。傳統(tǒng)的拆卸方法，通常采用錘擊，使軸承卸落。但是，在錘擊過程中，容易對(duì)軸承造成二次損傷，即使用在轉(zhuǎn)速慢的電動(dòng)設(shè)備上，還是有較大噪音，導(dǎo)致拆卸后的軸承二次利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)軸承拆卸會(huì)對(duì)軸承造成二次損傷的缺陷，提供一種轉(zhuǎn)子軸承拆卸裝置及其拆卸方法來解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)子軸承拆卸裝置，包括用于限位鐵芯和繞組組合體的限位裝置；在所述限位裝置的上方設(shè)置有下壓裝置；所述限位裝置包括落料桶、卡板；所述卡板搭在所述落料桶的桶口處，且所述卡板卡在轉(zhuǎn)軸上且處于鐵芯和繞組組合體與軸承之間，鐵芯和繞組組合體處于所述落料桶內(nèi)；所述下壓裝置包括壓板、動(dòng)力裝置；所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)壓板下壓或抬升。

優(yōu)選的，所述拆卸裝置包括機(jī)架；在所述機(jī)架的下方設(shè)置有工作臺(tái)；落料桶設(shè)置在所述工作臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述落料桶的高度高于轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述卡板為一矩形板，在所述矩形板的一端開設(shè)有U形開口，用以卡在軸承與鐵芯和繞組組合體之間的轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，在所述機(jī)架上，還設(shè)置有兩根平行的立桿，在兩根所述立桿之間固定一橫桿；所述橫桿的的高度與所述落料桶的高度相同；所述卡板開有U形開口的一端搭在所述落料桶上，另一端搭在所述橫桿上。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為液壓缸；所述壓板固定在所述液壓缸的頂桿頂端；所述頂桿垂直向下。

本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)子軸承拆卸的拆卸方法，包括以下步驟：

1)將卡板卡在鐵芯和繞組組合體與軸承之間，并將鐵芯和繞組組合體放置在落料桶內(nèi)；卡板一端搭在落料桶上，另一端搭在橫桿上；

2)啟動(dòng)液壓缸，帶動(dòng)壓板下壓，壓板對(duì)轉(zhuǎn)軸施加壓力，使軸承與轉(zhuǎn)軸脫離；

3)停止液壓缸，抬升壓板，取走鐵芯和繞組組合體和軸承；

4)重復(fù)步驟1)-3)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

通過水平設(shè)置的卡板對(duì)鐵芯和繞組組合體進(jìn)行限位，壓板直接作用于轉(zhuǎn)軸上，軸承不受點(diǎn)作用力，最大限度的保護(hù)了軸承，提供了軸承的二次利用率；

液壓缸動(dòng)力大，便于將軸承從轉(zhuǎn)軸上拆卸下來；

落料桶為卡板提供承載平臺(tái)的同時(shí)，還便宜收集鐵芯和繞組組合體，便于拆卸后收集鐵芯和繞組組合體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種轉(zhuǎn)子軸承拆卸裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作平臺(tái)1，在工作平臺(tái)1設(shè)設(shè)置有用于限位鐵芯和繞組組合體的限位裝置2，在限位裝置2的上方設(shè)置有下壓裝置3。

限位裝置2包括落料桶21、卡板22；卡板22搭在落料桶21的桶口處，且卡板22卡在轉(zhuǎn)軸41上且處于鐵芯和繞組組合體42與軸承43之間，鐵芯和繞組組合體42處于落料桶21內(nèi)。當(dāng)然，為了鐵芯和繞組組合體42有下落的空間，落料桶21的高度高于轉(zhuǎn)軸41的長(zhǎng)度。下壓裝置3包括壓板31、動(dòng)力裝置32；動(dòng)力裝置32驅(qū)動(dòng)壓板31下壓或抬升。壓板31下壓后，直接作用在轉(zhuǎn)軸41上，在卡板22的限位作用下，實(shí)現(xiàn)軸承43的卸落目的。

本發(fā)明提供的卡板22為一矩形板，在矩形板的一端開設(shè)有U形開口，用以卡在軸承43與鐵芯和繞組組合體42之間的轉(zhuǎn)軸41上。

卡板22的另一端可以采用人工扶平，也可以在機(jī)架上設(shè)置兩根平行的立桿51，在兩根立桿51之間固定一橫桿52，橫桿52的的高度與落料桶21的高度相同?？ò?2開有U形開口的一端搭在落料桶21上，另一端搭在橫桿52上，以此來保持卡板22的平衡，同時(shí)也節(jié)省人力。

由于拆卸軸承43所需的動(dòng)力較大，普通的氣缸無法滿足，所以，本發(fā)明的動(dòng)力裝置32為液壓缸；壓板31固定在液壓缸的頂桿頂端；頂桿垂直向下。

實(shí)施例2

一種轉(zhuǎn)子軸承的拆卸方法，包括以下步驟：

步驟1.將卡板22卡在鐵芯和繞組組合體42與軸承43之間，并將鐵芯和繞組組合體42放置在落料桶21內(nèi)；卡板22一端搭在落料桶21上，另一端搭在橫桿52上；

步驟2.啟動(dòng)液壓缸，帶動(dòng)壓板31下壓，壓板31對(duì)轉(zhuǎn)軸41施加壓力，使軸承43與轉(zhuǎn)軸41脫離；

步驟3.停止液壓缸，抬升壓板31，取走鐵芯和繞組組合體42和軸承43；

步驟4.重復(fù)步驟1-3。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。