本發(fā)明涉及一種電力線纜皮切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在鋪設(shè)電力線路施工過程經(jīng)常需要進(jìn)行線纜的連接。由于電力線纜的保護(hù)套比較厚，在處理線纜時需要應(yīng)用線纜切割裝置?，F(xiàn)有線纜切割裝置固定線纜時，多采用凹槽或單滑輪固定方式，造成切割過程中線纜受力不均左右滑動，從而影響刀頭的切割，易使刀頭損壞線纜芯；現(xiàn)有線纜切割裝置無法精準(zhǔn)控制刀頭切割深度，易切到線纜芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電力線纜皮切割裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，線纜固定牢固，不會造成切割過程中由于線纜受力不均產(chǎn)生左右滑動的現(xiàn)象，并且能夠精準(zhǔn)控制切割深度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括機(jī)架，機(jī)架的上部設(shè)有氣缸，氣缸下方的機(jī)架上設(shè)有兩套固定裝置，兩套固定裝置對稱設(shè)置；每套固定裝置包括水平設(shè)置的軌道，軌道的兩端設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊、第二滑塊，第一滑塊上設(shè)有第一移動板，第二滑塊上設(shè)有第二移動板，第一移動板與第二移動板之間的機(jī)架上設(shè)有與其活動連接的聯(lián)動齒輪，第一移動板上設(shè)有位于聯(lián)動齒輪上方的第一齒條，第二移動板上設(shè)有位于聯(lián)動齒輪下方的第二齒條，第一齒條、第二齒條與聯(lián)動齒輪相嚙合，第一移動板與第二移動板相對應(yīng)的一側(cè)活動連接有第一夾持輪、第二夾持輪，氣缸的活塞桿通過連接塊與兩套固定裝置的第一移動板相連，機(jī)架上對應(yīng)于第一夾持輪、第二夾持輪之間的位置設(shè)有線纜通孔，機(jī)架的下部通過連接桿與進(jìn)刀裝置相連；進(jìn)刀裝置包括架體，在架體的中部固連有水平設(shè)置的底板，在底板上固連有螺旋升降器，螺旋升降器的蝸桿外端部設(shè)有手輪，螺旋升降器的絲桿頂端與水平設(shè)置的頂板固連，在頂板上固連有切割刀。

所述螺旋升降器通過螺釘與底板連接。

所述頂板與螺旋升降器的絲桿頂端焊接。

本發(fā)明采用上述方案，具有以下優(yōu)點：

1、通過兩套固定裝置能夠使線纜固定牢固，受力均勻，不會造成切割過程中由于線纜受力不均產(chǎn)生左右滑動的現(xiàn)象，從而為線纜切割提供了良好的條件；氣缸的活塞桿通過連接塊同時驅(qū)動兩套固定裝置，不僅節(jié)約了成本，還保證了兩套固定裝置動作的同步性，使線纜受力均勻；每套固定裝置上的聯(lián)動齒輪同時與第一齒條、第二齒條相嚙合，能夠保證每套固定裝置上第一夾持輪、第二夾持輪相向或背向運動的同步性，從而夾緊或放開線纜，進(jìn)一步保證了線纜受力均勻；通過第一夾持輪、第二夾持輪來夾緊線纜，不僅保證了線纜受力均勻，還能拉動線纜使其沿著第一夾持輪、第二夾持輪移動，從而有利于線纜皮的縱向切割。

2、通過轉(zhuǎn)動手輪，手輪帶動螺旋升降器的蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動螺旋升降器的蝸輪轉(zhuǎn)動，在蝸輪內(nèi)壁設(shè)有螺紋，從而帶動螺旋升降器的絲桿上下移動，絲桿帶動切割刀上下移動，從而實現(xiàn)對線纜的切割，工人操作便捷，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；螺旋升降器為切割刀的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，提高了切割的穩(wěn)定性和精確性。

3、螺旋升降器通過螺釘與底板連接，這樣便于螺旋升降器的安裝和拆卸，以便于螺旋升降器的維修和保養(yǎng)。

4、頂板與螺旋升降器的絲桿頂端焊接，使頂板與螺旋升降器的絲桿連接強(qiáng)度提高，連接牢固性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1中進(jìn)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中進(jìn)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架，2、氣缸，3、軌道，4、第一滑塊，5、第二滑塊，6、第一移動板，7、第二移動板，8、聯(lián)動齒輪，9、第一齒條，10、第二齒條，11、第一夾持輪，12、第二夾持輪，13、連接塊，14、線纜通孔，15、連接桿，16、 進(jìn)刀裝置，17、線纜，1601、架體，1602、底板，1603、螺旋升降器，1604、手輪，1605、頂板，1606、切割刀。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架1的上部設(shè)有氣缸2，氣缸2下方的機(jī)架1上設(shè)有兩套固定裝置，兩套固定裝置對稱設(shè)置。每套固定裝置包括水平設(shè)置的軌道3，軌道3的兩端設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊4、第二滑塊5，第一滑塊4上設(shè)有第一移動板6，第二滑塊5上設(shè)有第二移動板7。第一移動板6與第二移動板7之間的機(jī)架1上設(shè)有與其活動連接的聯(lián)動齒輪8，第一移動板6上設(shè)有位于聯(lián)動齒輪8上方的第一齒條9，第二移動板7上設(shè)有位于聯(lián)動齒輪8下方的第二齒條10，第一齒條9、第二齒條10與聯(lián)動齒輪8相嚙合。第一移動板6與第二移動板7相對應(yīng)的一側(cè)活動連接有第一夾持輪11、第二夾持輪12。氣缸2的活塞桿通過連接塊13與兩套固定裝置的第一移動板6相連，機(jī)架1上對應(yīng)于第一夾持輪11、第二夾持輪12之間的位置設(shè)有線纜通孔14，機(jī)架1的下部通過連接桿15與進(jìn)刀裝置16相連。進(jìn)刀裝置16包括架體1601，在架體1601的中部固連有水平設(shè)置的底板1602，在底板1602上固連有螺旋升降器1603，螺旋升降器1603通過螺釘與底板1602連接。螺旋升降器1603的蝸桿外端部設(shè)有手輪1604。螺旋升降器1603的絲桿頂端與水平設(shè)置的頂板1605固連，頂板1605與螺旋升降器1603的絲桿頂端焊接。在頂板1605上固連有切割刀1606。

通過兩套固定裝置能夠使線纜17固定牢固，受力均勻，不會造成切割過程中由于線纜17受力不均產(chǎn)生左右滑動的現(xiàn)象，從而為線纜切割提供了良好的條件；氣缸2的活塞桿通過連接塊13同時驅(qū)動兩套固定裝置，不僅節(jié)約了成本，還保證了兩套固定裝置動作的同步性，使線纜17受力均勻；每套固定裝置上的聯(lián)動齒輪8同時與第一齒條9、第二齒條10相嚙合，能夠保證每套固定裝置上第一夾持輪11、第二夾持輪12相向或背向運動的同步性，從而夾緊或放開線纜17，進(jìn)一步保證了線纜受力均勻；通過第一夾持輪11、第二夾持輪12來夾緊線纜17，不僅保證了線纜受力均勻，還能拉動線纜17使其沿著第一夾持輪11、第二夾持輪12移動，從而有利于線纜皮的縱向切割。

通過轉(zhuǎn)動手輪1604，手輪1604帶動螺旋升降器1603的蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動螺旋升降器1603的蝸輪轉(zhuǎn)動，在蝸輪內(nèi)壁設(shè)有螺紋，從而帶動螺旋升降器1603的絲桿上下移動，絲桿帶動切割刀1606上下移動，從而實現(xiàn)對線纜17的切割，工人操作便捷，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；螺旋升降器1603為切割刀1606的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，提高了切割的穩(wěn)定性和精確性。

螺旋升降器1603通過螺釘與底板1602連接，這樣便于螺旋升降器1603的安裝和拆卸，以便于螺旋升降器1603的維修和保養(yǎng)。

頂板1605與螺旋升降器1603的絲桿頂端焊接，使頂板1605與螺旋升降器1603的絲桿連接強(qiáng)度提高，連接牢固性好。

使用時，將線纜17穿過線纜通孔14，控制裝置控制氣缸2動作，使兩套固定裝置上的第一移動板6與第二移動板7沿著軌道3相向移動，從而使第一夾持輪11、第二夾持輪12夾緊線纜17，然后根據(jù)線纜皮的厚度控制進(jìn)刀裝置16動作，使切割刀1606的進(jìn)深與線纜皮的厚度一致，然后拉動線纜17，使線纜17沿著第一夾持輪11、第二夾持輪12滑動，線纜皮即可被切割刀剝開。本發(fā)明尤其適用于粗線纜。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。