本發(fā)明涉一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。電機(jī)的控制，是工農(nóng)業(yè)各類機(jī)械及辦公、民生電器設(shè)備的基礎(chǔ)技術(shù)之一。隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)的驚人發(fā)展，采用“專用變頻感應(yīng)電動(dòng)機(jī)+變頻器”的交流調(diào)速方式，正在以其卓越的性能和經(jīng)濟(jì)性，在調(diào)速領(lǐng)域，引導(dǎo)了一場(chǎng)取代傳統(tǒng)調(diào)速方式的更新?lián)Q代的變革。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括定子和定子相配合的轉(zhuǎn)子，定子包括定子本體和定子本體上的定子齒部和定子磁鋼，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部和轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部纏繞有線圈，

定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7-8％、Si 5-6％、Mo 2-3％、Zn 0.8-0.9％、Cu 0.6-0.7％、 Ti 0.5-0.6％、Zr 0.5-0.6％、Ce 0.2-0.3％、 Y 0.1-0.2％、Mn 0.1-0.2％、余量為Fe，首先按照上述元素比例進(jìn)行備料，利用真空中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行熔煉，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保護(hù)氣體保護(hù)下澆注制得合金錠，將合金錠重新加熱至1420℃，用單輥急冷甩帶機(jī)進(jìn)行甩帶，噴射壓力為400Pa，輥速控制在35m/s，形成厚度為30μm寬度15mm的帶材，帶材在390-400℃保溫1小時(shí)，帶材用機(jī)械磨與氣流磨，進(jìn)行復(fù)合式破碎，破碎后在球磨機(jī)球磨得到粉末，球磨溫度為70-80℃，轉(zhuǎn)速為450r/min，球磨時(shí)間為12h，之后粉末中加入粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，在1100MPa下按照所需形狀壓制成型，之后對(duì)成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370℃，燒結(jié)時(shí)間為30min，成型件在420-430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)，得到定子本體和定子本體上的定子齒部一體成型件，

線圈包括鋁合金線材和鋁合金線材外包覆絕緣漆，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5-6﹪，Ni 5-6﹪，Zn 1-2﹪，Bi 0.7-0.8﹪，V 0.4-0.5﹪，W 0.3-0.4﹪，Si 0.1-0.2﹪，In 0.07-0.08﹪，Ca 0.04-0.05﹪，Cu 0.03-0.04﹪，Nb 0.02-0.03﹪，余量為Al，將上述元素組成的鋁合金棒材先以120℃／ｈ升溫至550℃，保溫2ｈ，之后水冷至室溫，再以80℃／ｈ升溫至450℃，保溫2ｈ，然后以30℃／ｈ降溫至400℃，保溫3ｈ，空冷至室溫；將鋁合金棒材，用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔減徑，用7m/min的拉拔速度在拉絲機(jī)上進(jìn)行粗拉拔，單道次斷面縮減率20-25％，道次之間線坯在420℃保溫10分鐘，拉拔鋁合金線坯直到直徑為3.5-4mm；之后將線坯在370℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行中間拉拔，拉拔速度為10m/min、單道次斷面縮減率10-15％，道次之間線坯在400℃保溫10分鐘，直到直徑為1-2 mm；之后將線坯在350℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行精拉拔，拉拔速度為12m/min、單道次斷面縮減率為4-5％進(jìn)行拉拔，直到直徑為0.3-0.5mm；拉拔后，將鋁合金線材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度400℃，時(shí)效時(shí)間5h；得到鋁合金線材；線材噴涂絕緣漆后纏繞在定子齒部下部形成線圈。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7％、Si 5％、Mo 2％、Zn 0.8％、Cu 0.6％、 Ti 0.5％、 Zr 0.5％、Ce 0.2％、 Y 0.1％、 Mn 0.1％、余量為Fe。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 8％、Si 6％、Mo 3％、Zn 0.9％、Cu 0.7％、 Ti 0.6％、 Zr 0.6％、Ce 0.3％、 Y 0.2％、 Mn 0.2％、余量為Fe。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7.5％、Si 5.5％、Mo 2.5％、Zn 0.85％、Cu 0.65％、 Ti 0.55％、 Zr 0.55％、Ce 0.25％、 Y 0.15％、 Mn 0.15％、余量為Fe。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，成型件在420℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，成型件在430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，成型件在425℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5﹪，Ni 5﹪，Zn 1﹪，Bi 0.7﹪，V 0.4﹪，W 0.3﹪，Si 0.1﹪，In 0.07﹪，Ca 0.04﹪，Cu 0.03﹪，Nb 0.02﹪，余量為Al。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 6﹪，Ni 6﹪，Zn 2﹪，Bi 0.8﹪，V 0.5﹪，W 0.4﹪，Si 0.2﹪，In 0.08﹪，Ca 0.05﹪，Cu 0.04﹪，Nb 0.03﹪，余量為Al。

所述的一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5.5﹪，Ni 5.5﹪，Zn 1.5﹪，Bi 0.75﹪，V 0.45﹪，W 0.35﹪，Si 0.15﹪，In 0.075﹪，Ca 0.045﹪，Cu 0.035﹪，Nb 0.025﹪，余量為Al。

磁鋼粘附于轉(zhuǎn)子齒部端部和定子齒部端部。

上述發(fā)明內(nèi)容相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）本發(fā)明定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型使用了Fe-Ni-Si -Mo合金，該材料具有在5000A/m測(cè)試時(shí)，矯頑力Hc為75-80A/m；2）鋁合金線材達(dá)到了繞組的強(qiáng)度要求，并且其質(zhì)量更輕，與本發(fā)明定子配合提高了電效率， 3）定子齒部呈“Y”型；轉(zhuǎn)子齒部呈扇型相互配合提高電能轉(zhuǎn)換效率。

附圖說明

圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)子示意圖。

圖2為電機(jī)定子示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所述定子包括定子本體1和定子本體上的定子齒部2和定子磁鋼3，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體4和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部5和轉(zhuǎn)子磁鋼6，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔7，轉(zhuǎn)軸（未示出）配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部8纏繞有線圈（未示出）。

實(shí)施例1

一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括定子和定子相配合的轉(zhuǎn)子，定子包括定子本體和定子本體上的定子齒部和定子磁鋼，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部和轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部纏繞有線圈，

定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7％、Si 5％、Mo 2％、Zn 0.8％、Cu 0.6％、 Ti 0.5％、 Zr 0.5％、Ce 0.2％、 Y 0.1％、 Mn 0.1％、余量為Fe，首先按照上述元素比例進(jìn)行備料，利用真空中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行熔煉，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保護(hù)氣體保護(hù)下澆注制得合金錠，將合金錠重新加熱至1420℃，用單輥急冷甩帶機(jī)進(jìn)行甩帶，噴射壓力為400Pa，輥速控制在35m/s，形成厚度為30μm寬度15mm的帶材，帶材在390-400℃保溫1小時(shí)，帶材用機(jī)械磨與氣流磨，進(jìn)行復(fù)合式破碎，破碎后在球磨機(jī)球磨得到粉末，球磨溫度為70-80℃，轉(zhuǎn)速為450r/min，球磨時(shí)間為12h，之后粉末中加入粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，在1100MPa下按照所需形狀壓制成型，之后對(duì)成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370℃，燒結(jié)時(shí)間為30min，成型件在420-430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)，得到定子本體和定子本體上的定子齒部一體成型件，

線圈包括鋁合金線材和鋁合金線材外包覆絕緣漆，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5﹪，Ni 5﹪，Zn 1﹪，Bi 0.7﹪，V 0.4﹪，W 0.3﹪，Si 0.1﹪，In 0.07﹪，Ca 0.04﹪，Cu 0.03﹪，Nb 0.02﹪，余量為Al，將上述元素組成的鋁合金棒材先以120℃／ｈ升溫至550℃，保溫2ｈ，之后水冷至室溫，再以80℃／ｈ升溫至450℃，保溫2ｈ，然后以30℃／ｈ降溫至400℃，保溫3ｈ，空冷至室溫；將鋁合金棒材，用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔減徑，用7m/min的拉拔速度在拉絲機(jī)上進(jìn)行粗拉拔，單道次斷面縮減率20-25％，道次之間線坯在420℃保溫10分鐘，拉拔鋁合金線坯直到直徑為3.5-4mm；之后將線坯在370℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行中間拉拔，拉拔速度為10m/min、單道次斷面縮減率10-15％，道次之間線坯在400℃保溫10分鐘，直到直徑為1-2 mm；之后將線坯在350℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行精拉拔，拉拔速度為12m/min、單道次斷面縮減率為4-5％進(jìn)行拉拔，直到直徑為0.3-0.5mm；拉拔后，將鋁合金線材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度400℃，時(shí)效時(shí)間5h；得到鋁合金線材；線材噴涂絕緣漆后纏繞在定子齒部下部形成線圈。

實(shí)施例2

一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括定子和定子相配合的轉(zhuǎn)子，定子包括定子本體和定子本體上的定子齒部和定子磁鋼，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部和轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部纏繞有線圈，

定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 8％、Si 6％、Mo 3％、Zn 0.9％、Cu 0.7％、 Ti 0.6％、 Zr 0.6％、Ce 0.3％、 Y 0.2％、 Mn 0.2％、余量為Fe，首先按照上述元素比例進(jìn)行備料，利用真空中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行熔煉，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保護(hù)氣體保護(hù)下澆注制得合金錠，將合金錠重新加熱至1420℃，用單輥急冷甩帶機(jī)進(jìn)行甩帶，噴射壓力為400Pa，輥速控制在35m/s，形成厚度為30μm寬度15mm的帶材，帶材在390-400℃保溫1小時(shí)，帶材用機(jī)械磨與氣流磨，進(jìn)行復(fù)合式破碎，破碎后在球磨機(jī)球磨得到粉末，球磨溫度為70-80℃，轉(zhuǎn)速為450r/min，球磨時(shí)間為12h，之后粉末中加入粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，在1100MPa下按照所需形狀壓制成型，之后對(duì)成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370℃，燒結(jié)時(shí)間為30min，成型件在420-430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)，得到定子本體和定子本體上的定子齒部一體成型件，

線圈包括鋁合金線材和鋁合金線材外包覆絕緣漆，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 6﹪，Ni 6﹪，Zn 2﹪，Bi 0.8﹪，V 0.5﹪，W 0.4﹪，Si 0.2﹪，In 0.08﹪，Ca 0.05﹪，Cu 0.04﹪，Nb 0.03﹪，余量為Al，將上述元素組成的鋁合金棒材先以120℃／ｈ升溫至550℃，保溫2ｈ，之后水冷至室溫，再以80℃／ｈ升溫至450℃，保溫2ｈ，然后以30℃／ｈ降溫至400℃，保溫3ｈ，空冷至室溫；將鋁合金棒材，用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔減徑，用7m/min的拉拔速度在拉絲機(jī)上進(jìn)行粗拉拔，單道次斷面縮減率20-25％，道次之間線坯在420℃保溫10分鐘，拉拔鋁合金線坯直到直徑為3.5-4mm；之后將線坯在370℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行中間拉拔，拉拔速度為10m/min、單道次斷面縮減率10-15％，道次之間線坯在400℃保溫10分鐘，直到直徑為1-2 mm；之后將線坯在350℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行精拉拔，拉拔速度為12m/min、單道次斷面縮減率為4-5％進(jìn)行拉拔，直到直徑為0.3-0.5mm；拉拔后，將鋁合金線材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度400℃，時(shí)效時(shí)間5h；得到鋁合金線材；線材噴涂絕緣漆后纏繞在定子齒部下部形成線圈。

實(shí)施例3

一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括定子和定子相配合的轉(zhuǎn)子，定子包括定子本體和定子本體上的定子齒部和定子磁鋼，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部和轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部纏繞有線圈，

定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7.5％、Si 5.5％、Mo 2.5％、Zn 0.85％、Cu 0.65％、 Ti 0.55％、 Zr 0.55％、Ce 0.25％、 Y 0.15％、 Mn 0.15％、余量為Fe，首先按照上述元素比例進(jìn)行備料，利用真空中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行熔煉，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保護(hù)氣體保護(hù)下澆注制得合金錠，將合金錠重新加熱至1420℃，用單輥急冷甩帶機(jī)進(jìn)行甩帶，噴射壓力為400Pa，輥速控制在35m/s，形成厚度為30μm寬度15mm的帶材，帶材在390-400℃保溫1小時(shí)，帶材用機(jī)械磨與氣流磨，進(jìn)行復(fù)合式破碎，破碎后在球磨機(jī)球磨得到粉末，球磨溫度為70-80℃，轉(zhuǎn)速為450r/min，球磨時(shí)間為12h，之后粉末中加入粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，在1100MPa下按照所需形狀壓制成型，之后對(duì)成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370℃，燒結(jié)時(shí)間為30min，成型件在420-430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)，得到定子本體和定子本體上的定子齒部一體成型件，

線圈包括鋁合金線材和鋁合金線材外包覆絕緣漆，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5.5﹪，Ni 5.5﹪，Zn 1.5﹪，Bi 0.75﹪，V 0.45﹪，W 0.35﹪，Si 0.15﹪，In 0.075﹪，Ca 0.045﹪，Cu 0.035﹪，Nb 0.025﹪，余量為Al，將上述元素組成的鋁合金棒材先以120℃／ｈ升溫至550℃，保溫2ｈ，之后水冷至室溫，再以80℃／ｈ升溫至450℃，保溫2ｈ，然后以30℃／ｈ降溫至400℃，保溫3ｈ，空冷至室溫；將鋁合金棒材，用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔減徑，用7m/min的拉拔速度在拉絲機(jī)上進(jìn)行粗拉拔，單道次斷面縮減率20-25％，道次之間線坯在420℃保溫10分鐘，拉拔鋁合金線坯直到直徑為3.5-4mm；之后將線坯在370℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行中間拉拔，拉拔速度為10m/min、單道次斷面縮減率10-15％，道次之間線坯在400℃保溫10分鐘，直到直徑為1-2 mm；之后將線坯在350℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行精拉拔，拉拔速度為12m/min、單道次斷面縮減率為4-5％進(jìn)行拉拔，直到直徑為0.3-0.5mm；拉拔后，將鋁合金線材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度400℃，時(shí)效時(shí)間5h；得到鋁合金線材；線材噴涂絕緣漆后纏繞在定子齒部下部形成線圈。

實(shí)施例4

一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括定子和定子相配合的轉(zhuǎn)子，定子包括定子本體和定子本體上的定子齒部和定子磁鋼，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部和轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部纏繞有線圈，

定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7.3％、Si 5.1％、Mo 2.4％、Zn 0.84％、Cu 0.67％、 Ti 0.59％、 Zr 0.53％、Ce 0.24％、 Y 0.12％、 Mn 0.13％、余量為Fe，首先按照上述元素比例進(jìn)行備料，利用真空中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行熔煉，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保護(hù)氣體保護(hù)下澆注制得合金錠，將合金錠重新加熱至1420℃，用單輥急冷甩帶機(jī)進(jìn)行甩帶，噴射壓力為400Pa，輥速控制在35m/s，形成厚度為30μm寬度15mm的帶材，帶材在390-400℃保溫1小時(shí)，帶材用機(jī)械磨與氣流磨，進(jìn)行復(fù)合式破碎，破碎后在球磨機(jī)球磨得到粉末，球磨溫度為70-80℃，轉(zhuǎn)速為450r/min，球磨時(shí)間為12h，之后粉末中加入粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，在1100MPa下按照所需形狀壓制成型，之后對(duì)成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370℃，燒結(jié)時(shí)間為30min，成型件在420-430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)，得到定子本體和定子本體上的定子齒部一體成型件，

線圈包括鋁合金線材和鋁合金線材外包覆絕緣漆，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5.2﹪，Ni 5.3﹪，Zn 1.1﹪，Bi 0.72﹪，V 0.43﹪，W 0.32﹪，Si 0.18﹪，In 0.079﹪，Ca 0.047﹪，Cu 0.031﹪，Nb 0.022﹪，余量為Al，將上述元素組成的鋁合金棒材先以120℃／ｈ升溫至550℃，保溫2ｈ，之后水冷至室溫，再以80℃／ｈ升溫至450℃，保溫2ｈ，然后以30℃／ｈ降溫至400℃，保溫3ｈ，空冷至室溫；將鋁合金棒材，用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔減徑，用7m/min的拉拔速度在拉絲機(jī)上進(jìn)行粗拉拔，單道次斷面縮減率20-25％，道次之間線坯在420℃保溫10分鐘，拉拔鋁合金線坯直到直徑為3.5-4mm；之后將線坯在370℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行中間拉拔，拉拔速度為10m/min、單道次斷面縮減率10-15％，道次之間線坯在400℃保溫10分鐘，直到直徑為1-2 mm；之后將線坯在350℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行精拉拔，拉拔速度為12m/min、單道次斷面縮減率為4-5％進(jìn)行拉拔，直到直徑為0.3-0.5mm；拉拔后，將鋁合金線材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度400℃，時(shí)效時(shí)間5h；得到鋁合金線材；線材噴涂絕緣漆后纏繞在定子齒部下部形成線圈。

實(shí)施例5

一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括定子和定子相配合的轉(zhuǎn)子，定子包括定子本體和定子本體上的定子齒部和定子磁鋼，定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型，定子本體呈環(huán)狀，并向內(nèi)伸出的多個(gè)定子齒部，定子齒部呈“Y”型，定子齒部端部具有定子磁鋼，定子磁鋼端面呈弧形，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子齒部和轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子本體呈圓形，并向外伸出的多個(gè)轉(zhuǎn)子齒部，轉(zhuǎn)子齒部呈扇型，轉(zhuǎn)子齒部端部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鋼，轉(zhuǎn)子中心開設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)子穿過軸孔，轉(zhuǎn)子設(shè)置于環(huán)形定子內(nèi)部，定子齒部下部纏繞有線圈，

定子本體和定子本體上的定子齒部為一體成型件，其元素重量百分含量為：Ni 7.9％、Si 5.8％、Mo 2.9％、Zn 0.87％、Cu 0.66％、 Ti 0.59％、 Zr 0.58％、Ce 0.27％、 Y 0.18％、 Mn 0.19％、余量為Fe，首先按照上述元素比例進(jìn)行備料，利用真空中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行熔煉，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保護(hù)氣體保護(hù)下澆注制得合金錠，將合金錠重新加熱至1420℃，用單輥急冷甩帶機(jī)進(jìn)行甩帶，噴射壓力為400Pa，輥速控制在35m/s，形成厚度為30μm寬度15mm的帶材，帶材在390-400℃保溫1小時(shí)，帶材用機(jī)械磨與氣流磨，進(jìn)行復(fù)合式破碎，破碎后在球磨機(jī)球磨得到粉末，球磨溫度為70-80℃，轉(zhuǎn)速為450r/min，球磨時(shí)間為12h，之后粉末中加入粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，在1100MPa下按照所需形狀壓制成型，之后對(duì)成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為370℃，燒結(jié)時(shí)間為30min，成型件在420-430℃進(jìn)行退火，保溫4小時(shí)，得到定子本體和定子本體上的定子齒部一體成型件，

線圈包括鋁合金線材和鋁合金線材外包覆絕緣漆，鋁合金線材的元素重量百分含量為：Co 5.3﹪，Ni 5.9﹪，Zn 1.8﹪，Bi 0.77﹪，V 0.48，W 0.39﹪，Si 0.17﹪，In 0.073﹪，Ca 0.042﹪，Cu 0.038﹪，Nb 0.027﹪，余量為Al，將上述元素組成的鋁合金棒材先以120℃／ｈ升溫至550℃，保溫2ｈ，之后水冷至室溫，再以80℃／ｈ升溫至450℃，保溫2ｈ，然后以30℃／ｈ降溫至400℃，保溫3ｈ，空冷至室溫；將鋁合金棒材，用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔減徑，用7m/min的拉拔速度在拉絲機(jī)上進(jìn)行粗拉拔，單道次斷面縮減率20-25％，道次之間線坯在420℃保溫10分鐘，拉拔鋁合金線坯直到直徑為3.5-4mm；之后將線坯在370℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行中間拉拔，拉拔速度為10m/min、單道次斷面縮減率10-15％，道次之間線坯在400℃保溫10分鐘，直到直徑為1-2 mm；之后將線坯在350℃保溫4小時(shí)后，進(jìn)行精拉拔，拉拔速度為12m/min、單道次斷面縮減率為4-5％進(jìn)行拉拔，直到直徑為0.3-0.5mm；拉拔后，將鋁合金線材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度400℃，時(shí)效時(shí)間5h；得到鋁合金線材；線材噴涂絕緣漆后纏繞在定子齒部下部形成線圈。