本發(fā)明屬于電器設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種走線護(hù)套結(jié)構(gòu)、該走線護(hù)套結(jié)構(gòu)的安裝方法、以及具有該走線護(hù)套結(jié)構(gòu)的電器設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于電器設(shè)備（如空調(diào)、洗衣機(jī)、冰箱等等）都具有通過(guò)電源線與外部電源連接，一般在電器設(shè)備的外殼上開(kāi)設(shè)走線槽，走線穿過(guò)走線槽從電器設(shè)備的內(nèi)部伸到外部。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求走線不能同器具的尖角及銳邊相接觸，通常的做法是在走線槽的位置放置一個(gè)塑料走線護(hù)套，用來(lái)保護(hù)走線避免走線槽處的毛刺等劃傷電線。

目前，電器設(shè)備的外殼一般為鈑金件，外殼根據(jù)不同的型號(hào)，其厚度種類(lèi)較多，以空調(diào)為例外殼的厚度有0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm 等規(guī)格，但由于走線護(hù)套結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注塑模具需要使用很薄的插片結(jié)構(gòu)，為了保證模具壽命走線護(hù)套的凹槽寬度需要保證一定寬度，加之注塑模具的開(kāi)模費(fèi)用較高，因而一般采用槽寬較寬的走線護(hù)套，走線護(hù)套的槽寬種類(lèi)較少。但是因?yàn)樽呔€護(hù)套的槽寬不合適，導(dǎo)致放到不同厚度的鈑金件上面后卡不緊、存在間隙，經(jīng)常出現(xiàn)走線護(hù)套脫落情況。此外，在安裝走線護(hù)套時(shí)，操作人員是憑經(jīng)驗(yàn)安裝，以及為了提高裝配效率，經(jīng)常存在走線護(hù)套安裝不到位的情況，但走線護(hù)套即使沒(méi)裝配到位也不易發(fā)現(xiàn)，造成后期使用過(guò)程中容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的走線護(hù)套出現(xiàn)的卡不緊、脫落的問(wèn)題，提供一種走線護(hù)套結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)卡合穩(wěn)定，不易脫落。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種走線護(hù)套結(jié)構(gòu)，包括走線槽和裝配在所述走線槽上的走線護(hù)套，所述走線槽上設(shè)有向內(nèi)延伸的、用于固定所述走線護(hù)套的兩個(gè)定位凸起，兩個(gè)所述定位凸起分別擋止在走線護(hù)套的兩個(gè)端部。

進(jìn)一步的，所述定位凸起具有水平延伸的底邊、以及向走線槽開(kāi)口方向傾斜延伸的導(dǎo)向邊。

進(jìn)一步的，所述走線槽具有上部的開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)第三弧形倒角，所述導(dǎo)向邊與所述第三弧形倒角連接。

進(jìn)一步的，所述走線護(hù)套的兩個(gè)端部設(shè)有相對(duì)延伸的兩個(gè)檔塊，兩個(gè)擋塊之間具有一定的距離。

進(jìn)一步的，所述擋塊具有靠接所述端部的斜面、以及遠(yuǎn)離所述端部的底面，所述斜面與水平面之間的夾角大于所述底面與水平面之間的夾角。

進(jìn)一步的，所述走線護(hù)套為U型結(jié)構(gòu)，所述走線護(hù)套上開(kāi)設(shè)有U型槽口，所述U型槽口用于容納所述走線槽的邊緣。

進(jìn)一步的，所述軸線護(hù)套與所述走線槽的定位凸起之間在豎直方向上具有一定的裝配間隙。

所述走線護(hù)套的高度減去所述槽口的深度小于所述定位凸起的底邊與走線槽底端之間的距離。

進(jìn)一步的，所述走線槽為U型槽，兩個(gè)所述定位凸起相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述定位凸起之間的距離為所述走線槽寬度的0.9-0.95倍。

進(jìn)一步的，所述底邊與導(dǎo)向邊之間設(shè)有第一弧形倒角，所述第一弧形倒角的半徑為0.5mm-1mm。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向邊與走線槽的邊緣之間設(shè)有第二弧形倒角，所述第二弧形倒角的半徑大于5mm。

基于上述的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種電氣設(shè)備，具有上述的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)，增加走線護(hù)套的緊固性，增加走線的安全性。

基于上述的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種上述走線護(hù)套結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括下述步驟：

A、將所述走線護(hù)套放置在走線槽開(kāi)口處，并向下移動(dòng)；

B、當(dāng)所述走線護(hù)套與所述定位凸起接觸，向所述走線護(hù)套施加向下的力，所述走線護(hù)套在左右方向上變形收縮；

C、所述走線護(hù)套通過(guò)所述定位凸起，所述走線護(hù)套在左右方向上彈性復(fù)位，所述走線護(hù)套的兩端部與所述定位凸起卡合。

本發(fā)明提供的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述走線槽上設(shè)有向內(nèi)延伸的、用于固定所述走線護(hù)套的兩個(gè)定位凸起，兩個(gè)所述定位凸起分別擋止在走線護(hù)套的兩個(gè)端部；使得走線護(hù)套的兩個(gè)端部被定位凸起擋止或者說(shuō)是卡合，走線護(hù)套安裝后與走線槽之間固定牢固，避免走線護(hù)套脫落；以及定位凸起還起到了定位作用，這樣走線護(hù)套在安裝時(shí)只要施加壓力使其通過(guò)了定位凸起，并端部與定位凸起卡合，就保證是裝配到位狀態(tài)；如走線護(hù)套的端部沒(méi)有卡合在定位凸起處，則是沒(méi)有安裝到位；操作人員很容易判斷走線護(hù)套是否安裝到位，保證了走線護(hù)套的安裝到位，避免了由于安裝不到位造成的走線護(hù)套的脫落。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提出的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中走線槽處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中走線護(hù)套的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，首先定于術(shù)語(yǔ)：以靠近走線槽軸線的方向?yàn)?“內(nèi)”，并且術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參閱圖1-圖6，是本發(fā)明所提出的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，走線護(hù)套結(jié)構(gòu)包括走線槽1和走線護(hù)套2，走線護(hù)套2安裝在走線槽1上，走線槽1上設(shè)有向內(nèi)延伸的兩個(gè)定位凸起11，兩個(gè)定位凸起11用于固定走線護(hù)套2，兩個(gè)定位凸起11分別擋止在走線護(hù)套2的兩個(gè)端部21處，也就是在走線護(hù)套2安裝后，定位凸起11與走線護(hù)套2的兩個(gè)端部21卡合、接觸。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)定位凸起11，使得走線護(hù)套2安裝后與走線槽之間卡合固定牢固，避免走線護(hù)套2脫落；以及定位凸起11還起到了定位作用，走線護(hù)套2在安裝時(shí)只要施加壓力使其通過(guò)了定位凸起11，并端部21與定位凸起11卡合，就保證是裝配到位狀態(tài)；如走線護(hù)套2的端部21沒(méi)有卡合在定位凸起11處，則是沒(méi)有安裝到位；操作人員很容易判斷走線護(hù)套2是否安裝到位，保證了走線護(hù)套2的安裝到位，避免了由于安裝不到位造成的走線護(hù)套2的脫落。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1、圖5和圖6所示，走線槽1和走線護(hù)套2都為U型結(jié)構(gòu)，在走線護(hù)套上2開(kāi)設(shè)有U型槽口22， U型槽口22用于容納走線槽1的邊緣。兩個(gè)定位凸起11左右相對(duì)設(shè)置；定位凸起11具有水平延伸的底邊111、以及向走線槽1的開(kāi)口方向傾斜延伸的導(dǎo)向邊112。通過(guò)設(shè)置定位凸起11具有水平延伸的底邊111，使得底邊111擋止在走線護(hù)套2的端部21處，設(shè)置為水平方向，有利于走線護(hù)套2的安裝，以及與端部21的卡合固定；設(shè)置導(dǎo)向邊112為傾斜方向，有利于導(dǎo)向邊112在走線護(hù)套2安裝時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，便于走線護(hù)套2的安裝，提高安裝速度，降低安裝難度。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖3和圖4所示，走線槽1具有上部的開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有第三弧形倒角12，這樣有利于走線護(hù)套2的安裝，并且有利于增加此處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；設(shè)置導(dǎo)向邊112與第三弧形倒角12連接，也就是在導(dǎo)向邊112向上延伸的高度較長(zhǎng)，這樣使得導(dǎo)向邊112與底邊111之間的夾角增大，使得導(dǎo)向護(hù)套2在安裝時(shí)，經(jīng)歷上下方向上的較大距離后才被壓縮變形通過(guò)定位凸起11，有利于導(dǎo)向護(hù)套2的安裝，提高安裝速度；以及有利于增加定位凸起11的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖3所示，在底邊111與導(dǎo)向邊112之間設(shè)有第一弧形倒角113，設(shè)置第一弧形倒角113，這樣可以保證在安裝走線護(hù)套2時(shí)，可以很容易的通過(guò)第一弧形倒角113，降低裝配難度，提高裝配速度；優(yōu)選的，第一弧形倒角113的半徑為0.5mm-1mm。

本實(shí)施例中，在底邊111與走線槽2的邊緣之間也設(shè)置有第四弧形倒角13，增加此時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。這樣在底邊111的左右兩側(cè)都具有弧形端，但定位凸起11與走線護(hù)套2的端部21的卡合，主要靠底邊111的水平段；優(yōu)選的底邊111的水平段地尺寸大于1.0mm。

本實(shí)施例中，在導(dǎo)向邊112與走線槽2的邊緣之間設(shè)有第二弧形倒角14，由于導(dǎo)向邊112與第三弧形倒角12連接，也就是導(dǎo)向與第三弧形倒角12之間設(shè)有第二弧形倒角14；這樣可以保證在安裝走線護(hù)套2時(shí)，可以很容易的通過(guò)第一弧形倒角113，降低裝配難度，提高裝配速度；優(yōu)選的，第二弧形倒角14的半徑大于5mm。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖4所示，走線槽1的寬度為d,也就是走線槽1左右方向的距離；兩個(gè)定位凸起11之間的距離為c。優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)定位凸起11之間的距離c為走線槽1的寬度d的0.9-0.95倍,也即是c=0.9-0.95d。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖2和圖6所示，，走線護(hù)套2的左右兩側(cè)的槽口22之間的距離也設(shè)置為d,這樣使得走線護(hù)套2安裝到走線槽1后，槽口22與走線槽1的邊緣緊密貼合，有利于增加固定后的牢固性和緊密型。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1和圖3所示，在走線護(hù)套2安裝到走線槽1時(shí)，需要走線護(hù)套2進(jìn)行左右方向的壓縮變形，安裝到位后，走線護(hù)套2的兩個(gè)端部21向左右彈性復(fù)位，也就是兩個(gè)端部21均有弧形的彈性復(fù)位軌跡，這就需要在軸線護(hù)套2與走線槽1的定位凸起11之間在豎直方向上具有一定的裝配間隙，如圖中表示的f。也就是走線護(hù)套2的高度減去槽口22的深度要小于定位凸起11的底邊與走線槽1的底端之間的距離，優(yōu)選的裝配間隙為f為0.2mm-1mm。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖5所示，走線護(hù)套2的兩個(gè)端部設(shè)有相對(duì)延伸的兩個(gè)檔塊23，兩個(gè)擋塊23之間具有一定的距離；通過(guò)設(shè)置擋塊23用于擋住位于走線護(hù)套2內(nèi)的走線，避免走線的滑出，并設(shè)置兩個(gè)擋塊23之間具有一定的距離，通過(guò)兩個(gè)擋塊23之間的間隙將走線穿到走線護(hù)套2內(nèi)。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖5所示，擋塊23具有靠接端部21的斜面231、以及遠(yuǎn)離端部21的底面232，并且斜面231與水平面之間的夾角大于底面232與水平面之間的夾角，這樣使得擋塊23的向下塑性變形的能力較好，有利于通過(guò)擋塊23的向下塑性變形使得走線裝入走線護(hù)套2；并且這擋塊23的向上塑性變形量較小，有利于走線裝入走線護(hù)套2后，避免走線的滑出，有利于增加走線安裝后的穩(wěn)定性；優(yōu)選設(shè)置底面232為水平面。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中的走線護(hù)套結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括下述步驟：

A、將走線護(hù)套2放置在走線槽1的開(kāi)口處，并向下移動(dòng)。

具體的，操作人員用手拿著走線護(hù)套2，將走線護(hù)套2放置在走線槽1的開(kāi)口處，并豎直向下移動(dòng)；此時(shí)走線護(hù)套2的槽口22與走線槽1的第三弧形倒角12接觸、并向下移動(dòng)。

B、當(dāng)走線護(hù)套2與定位凸起11接觸，向走線護(hù)套2施加向下的力，走線護(hù)套2在左右方向上變形收縮。

具體的，當(dāng)走線護(hù)套2與定位凸起11的導(dǎo)向邊112接觸，此時(shí)需要向走線護(hù)套2施加向下的力，使得走線護(hù)套2在沿導(dǎo)向邊112向下移動(dòng)的同時(shí)，在左右方向上變形收縮。

C、走線護(hù)套2通過(guò)定位凸起11，走線護(hù)套2在左右方向上彈性復(fù)位，走線護(hù)套2的兩端部22與定位凸起11卡合。

具體的，當(dāng)走線護(hù)套2通過(guò)定位凸起11，此時(shí)走線護(hù)套2向下運(yùn)動(dòng)到位，直接撤銷(xiāo)施加在走線護(hù)套2上的力就可；走線護(hù)套2在左右方向上彈性復(fù)位，走線護(hù)套2的兩端部22與定位凸起11卡合。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。