本發(fā)明屬于新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔斷器絕緣安裝板及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，新能源汽車正在飛速的發(fā)展，其中，電動(dòng)汽車是一類應(yīng)用較廣泛的新能源汽車。高壓電源分配盒作為電動(dòng)汽車的重要部件，用于將動(dòng)力電池輸出的直流電源通過并聯(lián)的方式，按設(shè)計(jì)功率分配給各個(gè)器件，同時(shí)通過在每個(gè)支路上安裝相應(yīng)大小的熔斷器，用來保護(hù)器件在出現(xiàn)大電流時(shí)，能及時(shí)切斷電源從而起到保護(hù)用電器件的目的。為了統(tǒng)一布置以及方便維修更換熔斷器，熔斷器絕緣安裝板就應(yīng)運(yùn)而生。

傳統(tǒng)的熔斷器絕緣安裝板一般由上下兩塊板通過螺釘或卡扣連接而成，在兩塊板之間夾著一些安裝銅螺母，同時(shí)在安裝板表面設(shè)置相應(yīng)的匯流銅排，最后將熔斷器放置在上表面，通過螺絲將其固定。采用這種安裝結(jié)構(gòu)的安裝板在組裝時(shí)很費(fèi)工時(shí)，同時(shí)，上下板的連接固定螺絲因?yàn)檫^頻振動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，而且，塑膠卡扣也會(huì)由于過頻振動(dòng)而失效斷裂，這些都會(huì)導(dǎo)致上下安裝板分開，從而出現(xiàn)不安全的因素，因此采用這種結(jié)構(gòu)的安裝板的安全性也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【要解決的技術(shù)問題】

本發(fā)明的目的是提供一種熔斷器絕緣安裝板及其制作方法，以解決目前的熔斷器絕緣安裝板組裝復(fù)雜以及容易出現(xiàn)安全故障的問題。

【技術(shù)方案】

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明首先涉及一種熔斷器絕緣安裝板，包括工程塑料部分、匯流板組件、第一壓鉚螺母，所述匯流板組件由匯流板和與匯流板鉚接的第二壓鉚螺母組成，所述匯流板組件設(shè)置在工程塑料部分的一端并嵌套安裝在工程塑料部分的內(nèi)部，所述第二壓鉚螺母的口部高度不低于所述工程塑料部分的表面高度，所述第一壓鉚螺母鑲嵌在工程塑料部分的另一端。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓鉚螺母的側(cè)面設(shè)置有直紋。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓鉚螺母的腰部設(shè)置有退刀槽。

本發(fā)明還涉及一種熔斷器絕緣安裝板的制作方法，包括將匯流板組件、第一壓鉚螺母放入注塑模具中，通過注塑的方式以熱塑性工程塑料將其包裹，形成一個(gè)整體的熔斷器絕緣安裝板，所述匯流板組件由匯流板和與匯流板鉚接的第二壓鉚螺母組成，所述匯流板組件設(shè)置在工程塑料部分的一端并嵌套安裝在工程塑料部分的內(nèi)部，所述第二壓鉚螺母的口部高度不低于所述工程塑料部分的表面高度。

【有益效果】

本發(fā)明提出的技術(shù)方案具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，減小了熔斷器絕緣安裝板的體積。

(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低，省卻了傳統(tǒng)安裝板所需要的大量裝配時(shí)間。

(2)本發(fā)明可靠性高，有良好的機(jī)械性能，適用于惡劣的使用環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一提供的熔斷器絕緣安裝板的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一提供的熔斷器絕緣安裝板的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整的描述。

實(shí)施例一

圖1和圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的熔斷器絕緣安裝板的結(jié)構(gòu)原理示意圖。如圖1和圖2所示，包括工程塑料部分1、匯流板組件2、匯流板組件3、壓鉚螺母41、壓鉚螺母42、壓鉚螺母43、壓鉚螺母44，該熔斷器絕緣安裝板用于安裝熔斷器51、熔斷器52、熔斷器53、熔斷器54。匯流板組件2由匯流板21、壓鉚螺母22、壓鉚螺母23組成，壓鉚螺母22、壓鉚螺母23均與匯流板21鉚接。匯流板組件3由匯流板31、壓鉚螺母32、壓鉚螺母33、壓鉚螺母34組成，壓鉚螺母32、壓鉚螺母33、壓鉚螺母34均與匯流板31鉚接。本實(shí)施例中，匯流板組件2、匯流板組件3設(shè)置在工程塑料部分的一端并嵌套安裝在工程塑料部分1的內(nèi)部，具體地，通過注塑的方式以熱塑性工程塑料將匯流板組件2、匯流板組件3包裹，壓鉚螺母22、壓鉚螺母23、壓鉚螺母32、壓鉚螺母33、壓鉚螺母34的口部高度均不低于所述工程塑料部分1的表面高度，即要保證在工程塑料部分1的表面露出用以安裝熔斷器和接線用的壓鉚螺母口部。壓鉚螺母41、壓鉚螺母42、壓鉚螺母43、壓鉚螺母44均鑲嵌在工程塑料部分的另一端。在制作好安裝板后，熔斷器51分別與壓鉚螺母23和壓鉚螺母41連接，熔斷器52分別與壓鉚螺母32和壓鉚螺母42連接，熔斷器53分別與壓鉚螺母33和壓鉚螺母43連接，熔斷器54分別與壓鉚螺母34和壓鉚螺母44連接。需要說明，本實(shí)施例中包括兩個(gè)匯流板組件，但是本發(fā)明并不限制匯流板組件的數(shù)目，在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求調(diào)整匯流板組件的數(shù)目和壓鉚螺母的數(shù)目。

本實(shí)施例中，各個(gè)壓鉚螺母的側(cè)面均設(shè)置有直紋，防止壓鉚螺母在塑封密封體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。壓鉚螺母的腰部設(shè)置有退刀槽。另外，各個(gè)壓鉚螺母的腰部還設(shè)置有退刀槽，以防止壓鉚螺母被螺絲從塑封體內(nèi)拉出。

實(shí)施例一中的熔斷器絕緣安裝板的安裝方法可以參考下述具體方法實(shí)施例。

實(shí)施例二

實(shí)施例二提供一種熔斷器絕緣安裝板的制作方法。該方法主要包括：

(1)將匯流板組件2、匯流板組件3、壓鉚螺母41、壓鉚螺母42、壓鉚螺母43、壓鉚螺母44放入注塑模具中。其中，匯流板組件2由匯流板21、壓鉚螺母22、壓鉚螺母23組成，壓鉚螺母22、壓鉚螺母23均與匯流板21鉚接。匯流板組件3由匯流板31、壓鉚螺母32、壓鉚螺母33、壓鉚螺母34組成，壓鉚螺母32、壓鉚螺母33、壓鉚螺母34均與匯流板31鉚接。壓鉚螺母22、壓鉚螺母23、壓鉚螺母32、壓鉚螺母33、壓鉚螺母34的口部高度均不低于所述工程塑料部分1的表面高度，即要保證在工程塑料部分1的表面露出用以安裝熔斷器和接線用的壓鉚螺母口部。

(2)通過注塑的方式以熱塑性工程塑料將注塑模具中的各個(gè)部件包裹，形成一個(gè)整體的熔斷器絕緣安裝板。通過該步驟，匯流板組件2、匯流板組件3設(shè)置在工程塑料部分1的一端并嵌套安裝在工程塑料部分1的內(nèi)部，壓鉚螺母41、壓鉚螺母42、壓鉚螺母43、壓鉚螺母44均鑲嵌在工程塑料部分1的另一端。

制作好安裝板后，將熔斷器51、熔斷器52、熔斷器53、熔斷器54通過螺釘鎖緊在安裝板對(duì)應(yīng)的壓鉚螺母上，其中，熔斷器51分別與壓鉚螺母23和壓鉚螺母41連接，熔斷器52分別與壓鉚螺母32和壓鉚螺母42連接，熔斷器53分別與壓鉚螺母33和壓鉚螺母43連接，熔斷器54分別與壓鉚螺母34和壓鉚螺母44連接。

從以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，減小了熔斷器絕緣安裝板的體積；而且，本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低，省卻了傳統(tǒng)安裝板所需要的大量裝配時(shí)間；最后本發(fā)明實(shí)施例可靠性高，有良好的機(jī)械性能，適用于惡劣的使用環(huán)境。

需要說明，上述描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，也不是對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。