本發(fā)明涉及電機組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效電機定子鐵芯提升裝置。

背景技術(shù)：

電機組裝時，一般是將機座豎置，將定子鐵芯自上而下插裝在機座內(nèi)孔中。定子鐵芯較重，且定子鐵芯套狀構(gòu)件，起吊時夾持比較困難，起吊過程還要方便將定子鐵芯自上而下插裝在機座內(nèi)孔中，這也很困難，因此，定子鐵芯組裝工序效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能快捷地提升定子鐵芯，顯著提高定子鐵芯組裝工序效率的高效電機定子鐵芯提升裝置。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

高效電機定子鐵芯提升裝置，其改進之處在于：包括吊環(huán)、拉桿、壓套、上蓋板、漲縮組件、下端蓋、壓縮彈簧；所述拉桿豎置，下端蓋固定連接在拉桿下端，上蓋板空套在下端蓋上方的拉桿上；所述拉桿四周的上蓋板、下端蓋之間均勻3組漲縮組件；所述漲縮組件包括連桿、壓塊；所述壓塊設(shè)置在上蓋板、下端蓋之間，上蓋板與壓塊之間設(shè)有連桿，連桿兩端分別與上蓋板、壓塊鉸連接；所述下端蓋與壓塊之間設(shè)有連桿，連桿兩端分別與下端蓋、壓塊鉸連接；所述壓縮彈簧套裝在上蓋板、下端蓋之間的拉桿上；所述壓套螺紋連接在上蓋板上方的拉桿上；所述拉桿的上端設(shè)有吊環(huán)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述壓塊的外側(cè)工作面上設(shè)有耐磨層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、本發(fā)明使用時，先將本發(fā)明伸入待組裝定子鐵芯的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)動壓套，將上端蓋壓向下端蓋，漲縮組件的壓塊徑向張開，撐住待組裝定子鐵芯內(nèi)孔孔壁，將待組裝定子鐵芯自上而下插裝在機座內(nèi)孔中，然后反向轉(zhuǎn)動壓套，在壓縮彈簧作用下，漲縮組件收縮，將本發(fā)明從待組裝定子鐵芯內(nèi)孔中退出。

2、壓塊的外側(cè)工作面上設(shè)有耐磨層，增加壓塊的外側(cè)工作面耐磨性，延長本發(fā)明使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的高效電機定子鐵芯提升裝置，包括吊環(huán)1、拉桿2、壓套3、上蓋板4、漲縮組件5、下端蓋7、壓縮彈簧8；拉桿2豎置，下端蓋7固定連接在拉桿2下端，上蓋板4空套在下端蓋7上方的拉桿2上；拉桿2四周的上蓋板4、下端蓋7之間均勻3組漲縮組件5；漲縮組件5包括連桿5.1、壓塊5.2；壓塊5.2設(shè)置在上蓋板4、下端蓋7之間，上蓋板4與壓塊5.2之間設(shè)有連桿5.1，連桿5.1兩端分別與上蓋板4、壓塊5.2鉸連接；下端蓋7與壓塊5.2之間設(shè)有連桿5.1，連桿5.1兩端分別與下端蓋7、壓塊5.2鉸連接，壓塊5.2的外側(cè)工作面上設(shè)有耐磨層；壓縮彈簧8套裝在上蓋板4、下端蓋7之間的拉桿2上；壓套3螺紋連接在上蓋板4上方的拉桿2上；拉桿2的上端設(shè)有吊環(huán)1。