本發(fā)明涉及輸配電設備技術領域，具體為一種WLG管型母線槽用管形風電母線。

背景技術：

隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便，故而母線槽作為一種新型配電導線應運而生。

而目前市場上所使用的WLG管型母線槽用管形風電母線在長時間的使用后多產(chǎn)生大量的熱量，而其結構的散熱能力較低，造成系統(tǒng)溫升較高，增加了輸電損耗，并且由于管形風電母線具有一定的長度和質量，在安裝時若不固定牢固則會影響后期的正常使用，不利于在市場上進行推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種WLG管型母線槽用管形風電母線，具備散熱能力強，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗及安裝牢固的優(yōu)點，解決了目前市場上所使用的WLG管型母線槽用管形風電母線在長時間的使用后多產(chǎn)生大量的熱量，而其結構的散熱能力較低，造成系統(tǒng)溫升較高，增加了輸電損耗，并且由于管形風電母線具有一定的長度和質量，在安裝時若不固定牢固則會影響后期的正常使用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種WLG管型母線槽用管形風電母線，包括防護罩，所述防護罩的內(nèi)部固定安裝有兩根圓柱形的管形導體，并且在管形導體的中部套裝有頂端與防護罩內(nèi)部固定連接的支撐機構，所述防護罩兩側壁的中部均固定安裝有擋板，擋板兩側的防護罩側壁內(nèi)均開設有置物槽，并且在置物槽內(nèi)通過往復彈簧彈性連接有擋塵板，在擋塵板的兩側均固定安裝有與置物槽上半部相適配的隔網(wǎng)，并且擋塵板的底端通過位于置物槽內(nèi)的連動機構與位于擋板正下方的二氧化碳氣囊的側面固定連接，并且二氧化碳氣囊兩側的擋板底端均固定安裝有套裝在連動機構外部的限位板。

優(yōu)選的，所述支撐機構包括支撐板，所述支撐板的中部開設有圓形的散熱孔，并且在散熱孔兩側上的支撐板上開設有相同的兩個安裝孔，在安裝孔的上下兩側均固定安裝有固定座，并且固定座上活動安裝有絲桿，絲桿遠離安裝孔的一端固定安裝有手輪，絲桿遠離手輪的一端活動安裝有位于安裝孔側面的卡板，并且在安裝孔側面的支撐板上開設有傾斜的散熱通道。

優(yōu)選的，所述連動機構包括滑槽，所述滑槽開設在防護罩內(nèi)壁的底端，并且滑槽內(nèi)滑動安裝有鉸接座，鉸接座的頂端鉸接有頂端與擋塵板底端鉸接的支桿，并且在鉸接座的側面固定連接有貫穿限位板并與二氧化碳氣囊側面固定連接的往復推桿。

優(yōu)選的，所述支桿的數(shù)量為兩個，往復推桿由兩段組成，并且支桿為U型，且支桿的深度與往復推桿的直徑相適配，支桿的長度與往復推桿遠離二氧化碳氣囊的一段相適配。

優(yōu)選的，所述二氧化碳氣囊在受熱時會發(fā)生膨脹，使其體積增大，在冷卻時又會恢復成原狀。

優(yōu)選的，所述隔網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為目。

優(yōu)選的，所述支撐機構的兩側均不與防護罩的內(nèi)壁相接，以達到散熱通氣的目的。

優(yōu)選的，所述限位板之間的距離即為二氧化碳氣囊受熱膨脹時的最大距離，而二氧化碳氣囊與限位板之間的距離即為限位板在滑槽內(nèi)滑動的距離，并且這段距離與遠離二氧化碳氣囊一段的往復推桿相等。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置連動機構，可以在二氧化碳氣囊受熱膨脹時推動往復推桿使支桿被推倒，進而使擋塵板落下以達到使隔網(wǎng)內(nèi)外通風散熱的目的，在管形導體冷卻后二氧化碳氣囊會自動的收縮恢復成原狀，進而使往復推桿將支桿拉起，使擋塵板上升，防止灰塵進入，散熱能力強，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗。

2、本發(fā)明通過設置支撐機構，利用絲桿可以改變卡板位置的作用，進而將管形導體卡緊，安裝牢固，并且配合散熱通道和散熱孔可以及時的將熱量散發(fā)出去，保證系統(tǒng)的正常使用，增大了使用壽命，有利于市場的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線正面剖切結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線仰視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線側面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線支撐機構結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線A部的局部放大結構示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線B部的局部放結構示意圖

圖7為本發(fā)明提出的一種WLG管型母線槽用管形風電母線C部的局部放結構示意圖。

圖中：1防護罩、2管形導體、3支撐機構、31支撐板、32散熱孔、33安裝孔、34固定座、35絲桿、36手輪、37卡板、38散熱通道、4擋板、5置物槽、6往復彈簧、7擋塵板、8連動機構、81滑槽、82鉸接座、83支桿、84往復推桿、9限位板、10二氧化碳氣囊、11隔網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，一種WLG管型母線槽用管形風電母線，包括防護罩1，防護罩1的內(nèi)部固定安裝有兩根圓柱形的管形導體2，并且在管形導體2的中部套裝有頂端與防護罩1內(nèi)部固定連接的支撐機構3，防護罩1兩側壁的中部均固定安裝有擋板4，擋板4兩側的防護罩1側壁內(nèi)均開設有置物槽5，并且在置物槽5內(nèi)通過往復彈簧6彈性連接有擋塵板7，在擋塵板7的兩側均固定安裝有與置物槽5上半部相適配的隔網(wǎng)11，并且擋塵板7的底端通過位于置物槽5內(nèi)的連動機構8與位于擋板4正下方的二氧化碳氣囊10的側面固定連接，并且二氧化碳氣囊10兩側的擋板4底端均固定安裝有套裝在連動機構8外部的限位板9。

本發(fā)明中，支撐機構3包括支撐板31，支撐板31的中部開設有圓形的散熱孔32，并且在散熱孔32兩側上的支撐板31上開設有相同的兩個安裝孔33，在安裝孔33的上下兩側均固定安裝有固定座34，并且固定座34上活動安裝有絲桿35，絲桿35遠離安裝孔33的一端固定安裝有手輪36，絲桿35遠離手輪36的一端活動安裝有位于安裝孔33側面的卡板37，卡板37的弧率與管形導體2的弧率相同，并且在安裝孔33側面的支撐板31上開設有傾斜的散熱通道38。

本發(fā)明中，連動機構8包括滑槽81，滑槽81開設在防護罩1內(nèi)壁的底端，并且滑槽81內(nèi)滑動安裝有鉸接座82，鉸接座82的頂端鉸接有頂端與擋塵板7底端鉸接的支桿83，并且在鉸接座82的側面固定連接有貫穿限位板9并與二氧化碳氣囊10側面固定連接的往復推桿84。

本發(fā)明中，支桿83的數(shù)量為兩個，往復推桿84由兩段組成，并且支桿83為U型，且支桿83的深度與往復推桿84的直徑相適配，支桿83的長度與往復推桿84遠離二氧化碳氣囊10的一段相適配。

本發(fā)明中，二氧化碳氣囊10在受熱時會發(fā)生膨脹，使其體積增大，在冷卻時又會恢復成原狀。

本發(fā)明中，隔網(wǎng)11的網(wǎng)孔尺寸為120目。

本發(fā)明中，支撐機構3的兩側均不與防護罩1的內(nèi)壁相接，以達到散熱通氣的目的。

本發(fā)明中，限位板9之間的距離即為二氧化碳氣囊10受熱膨脹時的最大距離，而二氧化碳氣囊10與限位板9之間的距離即為限位板9在滑槽81內(nèi)滑動的距離，并且這段距離與遠離二氧化碳氣囊10一段的往復推桿84相等。

本發(fā)明中，通過設置連動機構8，在二氧化碳氣囊10受熱膨脹時推動往復推桿84使支桿83被推倒，進而使擋塵板7落下以達到使隔網(wǎng)11內(nèi)外通風散熱的目的，在管形導體2冷卻后二氧化碳氣囊10會自動的收縮恢復成原狀，進而使往復推桿84將支桿83拉起，使擋塵板7上升，防止灰塵進入，散熱能力強，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗。

本發(fā)明中，通過設置支撐機構3，利用絲桿35可以改變卡板37位置的作用，進而將管形導體2卡緊，安裝牢固，并且配合散熱通道38和散熱孔32可以及時的將熱量散發(fā)出去，保證系統(tǒng)的正常使用，增大了使用壽命，有利于市場的推廣使用。

綜上所述：該WLG管型母線槽用管形風電母線，通過設置連動機構8，在二氧化碳氣囊10受熱膨脹時推動往復推桿84使支桿83被推倒，進而使擋塵板7落下以達到使隔網(wǎng)11內(nèi)外通風散熱的目的，在管形導體2冷卻后二氧化碳氣囊10會自動的收縮恢復成原狀，進而使往復推桿84將支桿83拉起，使擋塵板7上升，防止灰塵進入，散熱能力強，保證系統(tǒng)溫度的平衡，降低了輸電損耗；通過設置支撐機構3，利用絲桿35可以改變卡板37位置的作用，進而將管形導體2卡緊，安裝牢固，并且配合散熱通道38和散熱孔32可以及時的將熱量散發(fā)出去，保證系統(tǒng)的正常使用，增大了使用壽命，有利于市場的推廣使用，解決了目前市場上所使用的WLG管型母線槽用管形風電母線在長時間的使用后多產(chǎn)生大量的熱量，而其結構的散熱能力較低，造成系統(tǒng)溫升較高，增加了輸電損耗，并且由于管形風電母線具有一定的長度和質量，在安裝時若不固定牢固則會影響后期的正常使用的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。