本發(fā)明屬于電動機制造領(lǐng)域，更具體的說涉及一種三相異步電動機制造工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和人們對生活和工作環(huán)境的要求越來越高。電動機是人們生活和工作中各個器具設(shè)備上必不可少的重要結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的電機工作時，電磁聲大，嚴重影響人們工作和生活的環(huán)境，同時電機電磁聲大主要是電機結(jié)構(gòu)的不合理造成。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種三相異步電動機制造工藝方法，采用本方法制造的電機，結(jié)構(gòu)合理，噪聲小，電機工作時功率損耗小，輸出功率大。
本發(fā)明技術(shù)方案一種三相異步電動機制造工藝方法，包括電動機結(jié)構(gòu)制造，所述電動機結(jié)構(gòu)制造包括轉(zhuǎn)子制造、定子制造和端蓋制造，
所述轉(zhuǎn)子制造包括轉(zhuǎn)子鐵芯制造、轉(zhuǎn)軸制造和轉(zhuǎn)子整體制造，
首先，制造轉(zhuǎn)子鐵芯，包括以下步驟，
（1）選取矽鋼片為轉(zhuǎn)子鐵芯原材料，
（2）將矽鋼片進行裁剪落料并經(jīng)過沖壓，制造轉(zhuǎn)子鐵芯，
（3）轉(zhuǎn)子鐵芯沖槽疊加并壓緊，
然后，制造轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸制造包括選取圓鋼為轉(zhuǎn)軸制造原材料，經(jīng)過下料、機械加工、檢驗合格，
最后，轉(zhuǎn)子整體制造，選用鋁錠為原材料，實現(xiàn)向轉(zhuǎn)子鐵芯的沖槽內(nèi)鑄鋁，并將鑄鋁后的轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)軸進行裝配，得到轉(zhuǎn)子整體，裝配后的轉(zhuǎn)子整體經(jīng)過精機加工后再經(jīng)由動平衡實驗機修改轉(zhuǎn)子整體動平衡，即可得到轉(zhuǎn)子整體成品；
所述定子制造包括定子鐵芯制造、機殼制造和前裝配，
首先制造定子鐵芯，包括以下步驟：
（1）選取矽鋼片為定子鐵芯原材料，
（2）將矽鋼片進行裁剪落料并經(jīng)過沖壓，制造定子鐵芯，
（3）將定子鐵芯沖槽疊加并壓緊，
（4）向定子鐵芯上嵌線綁扎，
（5）定子鐵芯進行絕緣介電強度試驗，
（6）定子鐵芯進行絕緣處理，
然后，制造機殼，包括機殼整體鑄造、機殼機加工和檢驗合格，
最后，將定子和機殼進行前裝配，定子和機殼進行固定裝配，得到定子整體。
優(yōu)選的，所述機殼制造還包括在電動機殼外表面上設(shè)置散熱片，所述散熱片呈輻射狀布置，散熱片與電動機中線平行設(shè)置。
優(yōu)選的，所述電動機制造還包括端蓋制造，所述端蓋制造包括在端蓋上增加散熱片和加油孔，所述加油孔朝向軸承。
本發(fā)明技術(shù)有益效果：
本發(fā)明技術(shù)方案的一種三相異步電動機制造工藝方法，本制造方法能夠有效的降低電機工作時自身的功率損耗，提高電機輸出功率，降低電機噪聲，改善人們工作和生活環(huán)境。
具體實施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步的說明。
本發(fā)明技術(shù)方案一種三相異步電動機制造工藝方法，包括電動機結(jié)構(gòu)制造，所述電動機結(jié)構(gòu)制造包括轉(zhuǎn)子制造、定子制造和端蓋制造，
所述轉(zhuǎn)子制造包括轉(zhuǎn)子鐵芯制造、轉(zhuǎn)軸制造和轉(zhuǎn)子整體制造，
首先，制造轉(zhuǎn)子鐵芯，包括以下步驟，
（4）選取矽鋼片為轉(zhuǎn)子鐵芯原材料，
（5）將矽鋼片進行裁剪落料并經(jīng)過沖壓，制造轉(zhuǎn)子鐵芯，
（6）轉(zhuǎn)子鐵芯沖槽疊加并壓緊，
然后，制造轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸制造包括選取圓鋼為轉(zhuǎn)軸制造原材料，經(jīng)過下料、機械加工、檢驗合格，
最后，轉(zhuǎn)子整體制造，選用鋁錠為原材料，實現(xiàn)向轉(zhuǎn)子鐵芯的沖槽內(nèi)鑄鋁，并將鑄鋁后的轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)軸進行裝配，得到轉(zhuǎn)子整體，裝配后的轉(zhuǎn)子整體經(jīng)過精機加工后再經(jīng)由動平衡實驗機修改轉(zhuǎn)子整體動平衡，即可得到轉(zhuǎn)子整體成品；
所述定子制造包括定子鐵芯制造、機殼制造和前裝配，
首先制造定子鐵芯，包括以下步驟：
（7）選取矽鋼片為定子鐵芯原材料，
（8）將矽鋼片進行裁剪落料并經(jīng)過沖壓，制造定子鐵芯，
（9）將定子鐵芯沖槽疊加并壓緊，
（10）向定子鐵芯上嵌線綁扎，
（11）定子鐵芯進行絕緣介電強度試驗，
（12）定子鐵芯進行絕緣處理，
然后，制造機殼，包括機殼整體鑄造、機殼機加工和檢驗合格，
最后，將定子和機殼進行前裝配，定子和機殼進行固定裝配，得到定子整體。
所述機殼制造還包括在電動機殼外表面上設(shè)置散熱片，所述散熱片呈輻射狀布置，散熱片與電動機中線平行設(shè)置。
所述電動機制造還包括端蓋制造，所述端蓋制造包括在端蓋上增加散熱片和加油孔，所述加油孔朝向軸承。
本發(fā)明技術(shù)方案中，機殼和端蓋均采用耐腐蝕鑄鐵制造，在正常和嚴酷工作環(huán)境下均具有良好的強度和抗震性；電機轉(zhuǎn)子制造中，鑄鋁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、端環(huán)和冷卻風葉為一整體，表面經(jīng)防腐處理，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸裝配后，經(jīng)由動平衡實驗機修改轉(zhuǎn)子整體動平衡，以保證振動噪聲低，運行可靠，轉(zhuǎn)子沖槽設(shè)計，以達到較高轉(zhuǎn)矩、升溫慢和噪聲低的目的；同時本發(fā)明還對冷卻風葉進行通風結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低由于空氣流動引起的風摩及噪聲級；本電機軸承采用大規(guī)格帶潤滑油的兩面帶防塵蓋球軸承，所有的軸承均采用溫度范圍寬的防銹油脂潤滑，使軸承具備最小的摩擦損耗和較長的運行壽命。
本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合具體實施方式對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。