本發(fā)明涉及光伏電站的支架技術領域，具體是涉及一種用于光伏電站的支架。

背景技術：

在光伏電站工程中,支架的樁基工程和安裝工程是整個光伏電站土建和機電工程量最大的部分。目前常規(guī)的光伏支架，一般采取門式鋼架結構，通過立柱支撐斜梁，再在斜梁上安裝檁條，在檁條上安裝光伏組件。該方法具有連接可靠，使用普遍等優(yōu)勢，但也存在土建樁基礎較多，樁基礎施工過程中要大量破壞原有地面植被，施工工程量大，用鋼量大等缺點。此外，由于立柱間距通常為3m左右，傳統(tǒng)的光伏支架由于柱距較小,無法解決大跨度的問題。

近年來出現(xiàn)了柔性光伏支架,由于索抗彎剛度很小,變形大,對集中荷載、不均勻分布荷載以及風等動力荷載比較敏感。在實際使用過程中，組件的上下擺動容易造成內部隱裂或者隱裂延伸，從而造成組件的潛在破壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光伏支架,既可以解決傳統(tǒng)光伏支架跨度小的問題,又可以解決柔性光伏支架剛度小的問題,其光伏組件的安裝方式與傳統(tǒng)光伏組件的安裝方式相同。

本發(fā)明的技術方案是：

一種用于光伏電站的支架，在立柱上架設為光伏組件提供支撐的剛性檁條，在大量減少立柱的同時，通過施加有預應力的拉索來減小剛性檁條的撓度，剛性檁條與拉索之間通過撐桿連接。

進一步地，所述的一種用于光伏電站的支架，主要是由剛性檁條、撐桿和拉索三部分組成；所述剛性檁條架設在立柱上，與光伏組件直接相連，為光伏組件提供支撐作用；所述撐桿設置在所述剛性檁條與拉索之間，用于將剛性檁條與拉索連接起來；所述拉索上施加有預應力，用于減小剛性檁條的撓度，承受所述撐桿傳來的力，所述剛性檁條、撐桿和拉索這三部分可以任意組合。

進一步地，在上述方案中，所述撐桿與剛性檁條之間，以及撐桿與拉索之間的連接方式為橡膠粘結，具體連接方法為：

步驟一：在所述撐桿和剛性檁條連接處的表面，以及撐桿和拉索連接處的表面均涂上橡膠熱硫化粘合劑涂層，干燥、預固化，控制干膜厚度為13.5-20微米；

步驟二：將隔離墊壓縮15％，置于撐桿和剛性檁條上涂有橡膠熱硫化粘合劑涂層的中間，以及撐桿和拉索上涂有橡膠熱硫化粘合劑涂層的中間，加熱使隔離墊與橡膠熱硫化粘合劑產生熱硫化粘合。

進一步地，所述隔離墊為固化橡膠。

進一步地，所述橡膠熱硫化粘合劑為Cilbond80C。

進一步地，在上述方案中，所述干燥工藝條件為：室溫下干燥30-35分鐘，或65-68℃強制干燥5分鐘。涂膠后若干燥不充分，會導致溶劑殘留在膠膜內，當硫化時粘接時，會沖破膠膜，造成脫膠。

進一步地，所述預固化工藝條件為：155-157℃進行預固化，時間不超過12分鐘。

進一步地，在所述撐桿和剛性檁條連接處的表面，以及撐桿和拉索連接處的表面均涂上橡膠熱硫化粘合劑涂層之前，需要對涂覆表面用噴砂法進行表面處理，選用200-400微米粒徑的石英砂或氧化鋁進行噴砂處理，以避免各種污染物殘留，這些污染物會對粘接造成極大影響，導致脫膠。還可使用其他表面處理方法，如磷化及鉻化處理，酸堿處理，以及化學試劑處理。

與現(xiàn)有技術中的光伏支架形式相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

(1)具有廣泛的適用性，可用于不便大量減少支架立柱，要求跨度較大的區(qū)域；(2)組裝方便，光伏組件的安裝方式與傳統(tǒng)支架相同；(3)布置靈活；(4)對地面破壞小，相對于傳統(tǒng)支架更環(huán)保；(5)相對于傳統(tǒng)光伏支架用鋼量小，造價低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的立體結構示意圖；

其中，1-剛性檁條、2-撐桿、3-拉索、4-立柱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式來對本發(fā)明進行更進一步詳細的說明：

實施例1：

如圖1所示的一種用于光伏電站的支架，主要是由剛性檁條1、撐桿2和拉索3三部分組成；剛性檁條1架設在立柱4上，與光伏組件直接相連，為光伏組件提供支撐作用；撐桿2設置在剛性檁條1與拉索3之間，用于將剛性檁條1與拉索3連接起來；拉索3上施加有預應力，用于減小剛性檁條的撓度，承受所述撐桿2傳來的力，剛性檁條1、撐桿2和拉索3這三部分之間的組合方式如圖2所示，兩根剛性檁條1之間設置一根拉索3，再通過多根撐桿2并排將剛性檁條1與拉索3連接。

其中，撐桿2與剛性檁條1之間，以及撐桿2與拉索3之間的連接方式為橡膠粘結，具體連接方法為：

步驟一：在所述撐桿2和剛性檁條1連接處的表面，以及撐桿2和拉索3連接處的表面，選用200微米粒徑的石英砂或氧化鋁進行噴砂處理，以避免各種污染物殘留，以防脫膠；然后再均涂上橡膠熱硫化粘合劑涂層，室溫下干燥30分鐘，或65℃強制干燥5分鐘，涂膠后若干燥不充分，會導致溶劑殘留在膠膜內，當硫化時粘接時，會沖破膠膜，造成脫膠；再于55℃進行預固化，時間不超過12分鐘；

步驟二：將隔離墊壓縮15％，置于撐桿2和剛性檁條1上涂有橡膠熱硫化粘合劑涂層的中間，以及撐桿2和拉索3上涂有橡膠熱硫化粘合劑涂層的中間，加熱使隔離墊與橡膠熱硫化粘合劑產生熱硫化粘合。所述隔離墊為固化橡膠；所述橡膠熱硫化粘合劑為Cilbond80C。

實施例2：

如圖1所示的一種用于光伏電站的支架，主要是由剛性檁條1、撐桿2和拉索3三部分組成；剛性檁條1架設在立柱4上，與光伏組件直接相連，為光伏組件提供支撐作用；撐桿2設置在剛性檁條1與拉索3之間，用于將剛性檁條1與拉索3連接起來；拉索3上施加有預應力，用于減小剛性檁條的撓度，承受所述撐桿2傳來的力，剛性檁條1、撐桿2和拉索3這三部分之間的組合方式如圖2所示，兩根剛性檁條1之間設置一根拉索3，再通過多根撐桿2并排將剛性檁條1與拉索3連接。

其中，撐桿2與剛性檁條1之間，以及撐桿2與拉索3之間的連接方式為橡膠粘結，具體連接方法為：

步驟一：在所述撐桿2和剛性檁條1連接處的表面，以及撐桿2和拉索3連接處的表面，酸堿進行表面處理，以避免各種污染物殘留，以防脫膠；然后再均涂上橡膠熱硫化粘合劑涂層，室溫下干燥35分鐘，或68℃強制干燥5分鐘，涂膠后若干燥不充分，會導致溶劑殘留在膠膜內，當硫化時粘接時，會沖破膠膜，造成脫膠；再于157℃進行預固化，時間不超過12分鐘；

步驟二：將隔離墊壓縮15％，置于撐桿2和剛性檁條1上涂有橡膠熱硫化粘合劑涂層的中間，以及撐桿2和拉索3上涂有橡膠熱硫化粘合劑涂層的中間，加熱使隔離墊與橡膠熱硫化粘合劑產生熱硫化粘合。所述隔離墊為固化橡膠；所述橡膠熱硫化粘合劑為Cilbond80C。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。