本發(fā)明涉及電氣設(shè)備檢修領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法。
背景技術(shù)：
在電氣設(shè)備中，特別是在線(xiàn)圈類(lèi)的設(shè)備(如電壓互感器或電流互感器)中，在運(yùn)行一段時(shí)間后，其絕緣介質(zhì)中的水分含量大多會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)。電氣設(shè)備中的水分的來(lái)源主要是通過(guò)密封圈滲透進(jìn)入的，設(shè)備的密封圈面上使用的橡膠襯墊，運(yùn)行多年后，密封墊會(huì)老化，透過(guò)密封件和微孔滲入水分，而電氣設(shè)備中絕緣介質(zhì)的水分含量會(huì)影響電氣設(shè)備的絕緣性能、開(kāi)斷性能以及對(duì)零部件有腐蝕作用，進(jìn)而直接影響設(shè)備的安全可靠性，縮短使用壽命，影響運(yùn)行維護(hù)人員的安全。
電氣設(shè)備在電力系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用決定了其重要性，因此我們要加強(qiáng)其監(jiān)測(cè)工作，超標(biāo)時(shí)及時(shí)判定、檢修處理，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài).防止事故發(fā)生.保證安全生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
一、產(chǎn)品處理前準(zhǔn)備：
①.首先檢查電壓互感器接口與真空泵機(jī)組連接之后是否出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，如有泄漏，則應(yīng)及時(shí)解決后方可使用；
②.然后用真空泵回收電壓互感器內(nèi)部的SF6氣體，保持電壓互感器內(nèi)部的壓力至微正0-0.05MPa為止；
③.最后在電壓互感器內(nèi)充入一定量的N2氣體；
二、產(chǎn)品更換干燥劑的處理過(guò)程：
①.首先拆下電壓互感器底箱法蘭上的螺絲，再用吊具或吊車(chē)將其內(nèi)部的硅橡膠套管吊起200mm高度，其中SVS123電壓互感器可用特制吊具吊起，SVS245電壓互感器需用加強(qiáng)型的腳手架為吊具的支架，再用手拉葫蘆將電壓互感器的硅橡膠套管吊起；
②.拆開(kāi)電壓互感器上的一次連接片，取出電壓互感器內(nèi)原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，然后視電壓互感器內(nèi)體積大小放入若干包新的MAX高效干燥劑，再用絕緣滌綸帶將干燥劑固定在鐵芯支架兩側(cè)，最后更換新的密封圈，重新密封好底箱法蘭；
③.再更換電壓互感器防爆片內(nèi)的干燥劑：更換前，先清潔防爆片及法蘭外部的污垢，以免污垢落入防爆片內(nèi)部；打開(kāi)防爆片后，取出內(nèi)部原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，在支架槽鋼上固定兩包MAX高效干燥劑；最后更換新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更換和加放干燥劑的步驟后，重新裝好硅橡膠套管，擰緊螺絲，再對(duì)電壓互感器進(jìn)行真空干燥處理，其過(guò)程為：
a.首先排凈電壓互感器內(nèi)的N2和SF6氣體，使其內(nèi)部的壓力保持為正壓；
b.然后用真空泵對(duì)電壓互感器進(jìn)行持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在12小時(shí)以上；
c.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在3小時(shí)以上；
d.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在4小時(shí)以上；
e.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在3小時(shí)以上；
f.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在3小時(shí)以上；
g.對(duì)電壓互感器內(nèi)的N2氣體做一次含水量測(cè)試，保證其含水量小于150ppm；
h.最后對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入SF6氣體，時(shí)間保持在24小時(shí)以上，再將電壓互感器靜置至少24小時(shí)；
三、產(chǎn)品更換干燥劑完成后，需對(duì)該電壓互感器做相關(guān)的密封性試驗(yàn)、含水量試驗(yàn)以及電性能試驗(yàn)；
①.密封性試驗(yàn)：年漏氣率小于0.5％；
②.含水量試驗(yàn)：含水量小于150ppm；
③.電性能試驗(yàn)；直流電阻測(cè)量，80％，100％和120％額定電壓下的空載試驗(yàn)。
進(jìn)一步地，上述步驟中對(duì)真空泵的參數(shù)要求為：抽速≥70L/S，真空度≤10Pa，氣壓≤0.4MPa。
進(jìn)一步地，上述步驟二中的第②小步驟中放入的MAX高效干燥劑的數(shù)量應(yīng)大于電壓互感器內(nèi)氣體重量的10％。
進(jìn)一步地，上述步驟二中的第③小步驟中放入的MAX高效干燥劑一包的重量為250g。
雖然不同的電壓互感器具有體積大小不等的特點(diǎn)，但目前生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的電壓互感器大都干燥劑放置量固定且劑量不夠，過(guò)一段時(shí)間后其內(nèi)部的水分含量就會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)，極易引發(fā)各種故障及事故，如將電壓互感器拆下返廠(chǎng)修理，需用替代品代用，那樣耗時(shí)長(zhǎng)，檢修費(fèi)用昂貴。鑒于此，本發(fā)明提供了一種SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法，彌補(bǔ)了電壓互感器的設(shè)計(jì)缺陷，解決了電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法檢修的弊端。該方法專(zhuān)為變電站里的SVS電壓互感器解體檢修設(shè)計(jì)的，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)將電壓互感器的硅橡膠套管吊起，將原來(lái)飽和了的干燥劑取出，再放置原來(lái)干燥劑數(shù)量4～8倍的MAX高效干燥劑，再重新裝好硅橡膠套管，擰緊螺絲，抽真空后充入SF6氣體。
該方法所需停電時(shí)間短，檢修費(fèi)用少，并且新放置的干燥劑具有超強(qiáng)的吸附能力，檢修好的電壓互感器微水指標(biāo)遠(yuǎn)超過(guò)新出廠(chǎng)的產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1：
SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法，包括以下步驟：
一、產(chǎn)品處理前準(zhǔn)備：
①.首先檢查電壓互感器接口與真空泵機(jī)組連接之后是否出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，如有泄漏，則應(yīng)及時(shí)解決后方可使用；
②.然后用真空泵回收電壓互感器內(nèi)部的SF6氣體，以免污染環(huán)境，保持電壓互感器內(nèi)部的壓力至微正0-0.05MPa為止；
③.最后在電壓互感器內(nèi)充入一定量的N2氣體，保證產(chǎn)品內(nèi)部水分含量低于外界空氣中的水分含量；
二、產(chǎn)品更換干燥劑的處理過(guò)程：
①.首先拆下電壓互感器底箱法蘭上的螺絲，再用吊具或吊車(chē)將其內(nèi)部的硅橡膠套管吊起200mm高度，其中SVS123電壓互感器可用特制吊具吊起，SVS245電壓互感器需用加強(qiáng)型的腳手架為吊具的支架，再用手拉葫蘆將電壓互感器的硅橡膠套管吊起；
②.拆開(kāi)電壓互感器上的一次連接片，取出電壓互感器內(nèi)原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，然后視電壓互感器內(nèi)體積大小放入若干包新的MAX高效干燥劑(MAX高效干燥劑的數(shù)量應(yīng)大于電壓互感器內(nèi)氣體重量的10％)，再用絕緣滌綸帶將干燥劑固定在鐵芯支架兩側(cè)，最后鑒于之前的舊密封圈會(huì)老化，以及在拆裝密封圈時(shí)也會(huì)對(duì)其造成損害、變形，故需要更換新的密封圈，重新密封好底箱法蘭；
③.再更換電壓互感器防爆片內(nèi)的干燥劑：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的露天暴露，許多防爆片凹面內(nèi)會(huì)存有許多積水，因此必須先清潔防爆片及法蘭外部的污垢，以免污垢落入防爆片內(nèi)部；打開(kāi)防爆片后，取出內(nèi)部原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，在支架槽鋼上固定兩包MAX高效干燥劑(一包MAX高效干燥劑的重量為250g)；最后更換新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更換和加放干燥劑的步驟后，重新裝好硅橡膠套管，擰緊螺絲，再對(duì)電壓互感器進(jìn)行真空干燥處理，其過(guò)程為：
a.首先排凈電壓互感器內(nèi)的N2和SF6氣體，使其內(nèi)部的壓力保持為正壓；
b.然后用真空泵對(duì)電壓互感器進(jìn)行持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在12小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
c.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在3小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa；
d.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在4小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
e.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在3小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa；
f.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在3小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
g.對(duì)電壓互感器內(nèi)的N2氣體做一次含水量測(cè)試，保證其含水量小于150ppm；
h.最后對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入SF6氣體，時(shí)間保持在24小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa，再將電壓互感器靜置至少24小時(shí)；
三、產(chǎn)品更換干燥劑完成后，需對(duì)該電壓互感器做相關(guān)的密封性試驗(yàn)、含水量試驗(yàn)以及電性能試驗(yàn)，有條件的還可做感應(yīng)耐壓試驗(yàn)；
①.密封性試驗(yàn)：年漏氣率小于0.5％；
②.含水量試驗(yàn)：含水量小于150ppm；
③.電性能試驗(yàn)；直流電阻測(cè)量，80％，100％和120％額定電壓下的空載試驗(yàn)。
實(shí)施例2：
SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法，包括以下步驟：
一、產(chǎn)品處理前準(zhǔn)備：
①.首先檢查電壓互感器接口與真空泵機(jī)組連接之后是否出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，如有泄漏，則應(yīng)及時(shí)解決后方可使用；
②.然后用真空泵回收電壓互感器內(nèi)部的SF6氣體，以免污染環(huán)境，保持電壓互感器內(nèi)部的壓力至微正0-0.05MPa為止；
③.最后在電壓互感器內(nèi)充入一定量的N2氣體，保證產(chǎn)品內(nèi)部水分含量低于外界空氣中的水分含量；
二、產(chǎn)品更換干燥劑的處理過(guò)程：
①.首先拆下電壓互感器底箱法蘭上的螺絲，再用吊具或吊車(chē)將其內(nèi)部的硅橡膠套管吊起200mm高度，其中SVS123電壓互感器可用特制吊具吊起，SVS245電壓互感器需用加強(qiáng)型的腳手架為吊具的支架，再用手拉葫蘆將電壓互感器的硅橡膠套管吊起；
②.拆開(kāi)電壓互感器上的一次連接片，取出電壓互感器內(nèi)原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，然后視電壓互感器內(nèi)體積大小放入若干包新的MAX高效干燥劑(MAX高效干燥劑的數(shù)量應(yīng)大于電壓互感器內(nèi)氣體重量的10％)，再用絕緣滌綸帶將干燥劑固定在鐵芯支架兩側(cè)，最后鑒于之前的舊密封圈會(huì)老化，以及在拆裝密封圈時(shí)也會(huì)對(duì)其造成損害、變形，故需要更換新的密封圈，重新密封好底箱法蘭；
③.再更換電壓互感器防爆片內(nèi)的干燥劑：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的露天暴露，許多防爆片凹面內(nèi)會(huì)存有許多積水，因此必須先清潔防爆片及法蘭外部的污垢，以免污垢落入防爆片內(nèi)部；打開(kāi)防爆片后，取出內(nèi)部原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，在支架槽鋼上固定兩包MAX高效干燥劑(一包MAX高效干燥劑的重量為250g)；最后更換新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更換和加放干燥劑的步驟后，重新裝好硅橡膠套管，擰緊螺絲，再對(duì)電壓互感器進(jìn)行真空干燥處理，其過(guò)程為：
a.首先排凈電壓互感器內(nèi)的N2和SF6氣體，使其內(nèi)部的壓力保持為正壓；
b.然后用真空泵對(duì)電壓互感器進(jìn)行持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在15小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
c.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在5小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa；
d.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在6小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
e.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在5小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa；
f.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在5小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
g.對(duì)電壓互感器內(nèi)的N2氣體做一次含水量測(cè)試，保證其含水量小于150ppm；
h.最后對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入SF6氣體，時(shí)間保持在26小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa，再將電壓互感器靜置至少24小時(shí)；
三、產(chǎn)品更換干燥劑完成后，需對(duì)該電壓互感器做相關(guān)的密封性試驗(yàn)、含水量試驗(yàn)以及電性能試驗(yàn)，有條件的還可做感應(yīng)耐壓試驗(yàn)；
①.密封性試驗(yàn)：年漏氣率小于0.5％；
②.含水量試驗(yàn)：含水量小于150ppm；
③.電性能試驗(yàn)；直流電阻測(cè)量，80％，100％和120％額定電壓下的空載試驗(yàn)。
實(shí)施例3：
一種SF6氣體電壓互感器現(xiàn)場(chǎng)解體更換干燥劑的真空干燥處理方法，包括以下步驟：
一、產(chǎn)品處理前準(zhǔn)備：
①.首先檢查電壓互感器接口與真空泵機(jī)組連接之后是否出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，如有泄漏，則應(yīng)及時(shí)解決后方可使用；
②.然后用真空泵回收電壓互感器內(nèi)部的SF6氣體，以免污染環(huán)境，保持電壓互感器內(nèi)部的壓力至微正0-0.05MPa為止；
③.最后在電壓互感器內(nèi)充入一定量的N2氣體，保證產(chǎn)品內(nèi)部水分含量低于外界空氣中的水分含量；
二、產(chǎn)品更換干燥劑的處理過(guò)程：
①.首先拆下電壓互感器底箱法蘭上的螺絲，再用吊具或吊車(chē)將其內(nèi)部的硅橡膠套管吊起200mm高度，其中SVS123電壓互感器可用特制吊具吊起，SVS245電壓互感器需用加強(qiáng)型的腳手架為吊具的支架，再用手拉葫蘆將電壓互感器的硅橡膠套管吊起；
②.拆開(kāi)電壓互感器上的一次連接片，取出電壓互感器內(nèi)原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，然后視電壓互感器內(nèi)體積大小放入若干包新的MAX高效干燥劑(MAX高效干燥劑的數(shù)量應(yīng)大于電壓互感器內(nèi)氣體重量的10％)，再用絕緣滌綸帶將干燥劑固定在鐵芯支架兩側(cè)，最后鑒于之前的舊密封圈會(huì)老化，以及在拆裝密封圈時(shí)也會(huì)對(duì)其造成損害、變形，故需要更換新的密封圈，重新密封好底箱法蘭；
③.再更換電壓互感器防爆片內(nèi)的干燥劑：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的露天暴露，許多防爆片凹面內(nèi)會(huì)存有許多積水，因此必須先清潔防爆片及法蘭外部的污垢，以免污垢落入防爆片內(nèi)部；打開(kāi)防爆片后，取出內(nèi)部原有的固定在鐵芯支架上的已經(jīng)飽和了的干燥劑，在支架槽鋼上固定兩包MAX高效干燥劑(一包MAX高效干燥劑的重量為250g)；最后更換新的密封圈，重新密封好防爆片；
④.在完成上述②、③中更換和加放干燥劑的步驟后，重新裝好硅橡膠套管，擰緊螺絲，再對(duì)電壓互感器進(jìn)行真空干燥處理，其過(guò)程為：
a.首先排凈電壓互感器內(nèi)的N2和SF6氣體，使其內(nèi)部的壓力保持為正壓；
b.然后用真空泵對(duì)電壓互感器進(jìn)行持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在18小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
c.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在8小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa；
d.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在9小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
e.再對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入N2氣體，時(shí)間保持在8小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa；
f.再對(duì)電壓互感器持續(xù)抽真空，時(shí)間保持在8小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：真空度不高于10Pa；
g.對(duì)電壓互感器內(nèi)的N2氣體做一次含水量測(cè)試，保證其含水量小于150ppm；
h.最后對(duì)電壓互感器內(nèi)部持續(xù)充入SF6氣體，時(shí)間保持在28小時(shí)，此時(shí)的真空干燥條件為：氣壓不高于0.4MPa，再將電壓互感器靜置至少24小時(shí)；
三、產(chǎn)品更換干燥劑完成后，需對(duì)該電壓互感器做相關(guān)的密封性試驗(yàn)、含水量試驗(yàn)以及電性能試驗(yàn)，有條件的還可做感應(yīng)耐壓試驗(yàn)；
①.密封性試驗(yàn)：年漏氣率小于0.5％；
②.含水量試驗(yàn)：含水量小于150ppm；
③.電性能試驗(yàn)；直流電阻測(cè)量，80％，100％和120％額定電壓下的空載試驗(yàn)。
為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，本發(fā)明中，對(duì)真空泵的參數(shù)要求為：抽速≥70L/S，真空度≤10Pa，氣壓≤0.4MPa。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。