本發(fā)明涉及一種電力線槽布線器，具體涉及一種電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器，尤其涉及一種能夠利用滑動(dòng)機(jī)在線槽體上滑動(dòng)的電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器。

背景技術(shù)：

隨著生活水平不斷提高的同時(shí)也進(jìn)一步促進(jìn)了電力需求量的不斷增加，其中在現(xiàn)在的電力行業(yè)中變壓器是必不可少的設(shè)備之一，從而能夠利用變壓器將高壓電變成家庭能正常使用的電壓，其中在變壓器的生產(chǎn)過程中大多都是在廠房內(nèi)完成，其中在現(xiàn)在的變壓器生產(chǎn)廠房中，由于生產(chǎn)變壓器的設(shè)備都需要用到電線進(jìn)行供電，所以在廠房內(nèi)會(huì)鋪設(shè)大量的供電電線，其中在現(xiàn)在的廠房內(nèi)都會(huì)設(shè)置電線線槽，從而能夠?qū)⒋罅康碾娋€集中鋪設(shè)在線槽內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步方便對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的供電，雖然現(xiàn)在的變壓器生產(chǎn)廠房能夠通過線槽實(shí)現(xiàn)對(duì)電線的集中鋪設(shè)，但是還存在以下問題：1、其中現(xiàn)在將電線鋪設(shè)到線槽的過程中大多都是利用人工完成電線的鋪設(shè)，由于電線的線槽是安裝在變壓器生產(chǎn)廠房的墻壁上，所以鋪設(shè)電線就需要在高空情況下完成電線的鋪設(shè)，在高空鋪設(shè)電線的過程中需要沿著線槽的方向隨時(shí)移動(dòng)，從而就會(huì)給操作工人造成一定的跌落危險(xiǎn)。2、由于變壓器生產(chǎn)廠房的面積過大，所以線槽的鋪設(shè)會(huì)隨著廠房而鋪設(shè)，所以電線線槽的長度就會(huì)過長，當(dāng)在鋪設(shè)電線的過程中就需要人工反復(fù)的圍繞著線槽而來回的鋪設(shè)，從而給操作工人造成一定時(shí)間上的浪費(fèi)，從而進(jìn)一步的降低了施工效率。

所以有必要設(shè)計(jì)一種電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠利用第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪在線槽側(cè)板上滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)拉動(dòng)電線在線槽內(nèi)滑動(dòng)，并且能夠利用驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)所設(shè)的第一壓緊片和第二壓緊片對(duì)線槽側(cè)板進(jìn)行夾緊，從而能夠在第一壓緊片和所述第二壓緊片壓緊在線槽側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中進(jìn)一步增加與線槽側(cè)板的摩擦力防止打滑問題的發(fā)生，從而保證到第一滑動(dòng)機(jī)的正?；瑒?dòng)，并且能夠在第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置一上下滑動(dòng)的第二滑動(dòng)機(jī)，從而能夠利用第二滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置的拉動(dòng)板將電線進(jìn)行夾緊拉動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步方便對(duì)電線的固定，同時(shí)也能夠利用滾輪在線槽腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第二滑動(dòng)機(jī)進(jìn)行支撐，從而能夠在線槽腔內(nèi)電線鋪設(shè)滿后隨著電線鋪設(shè)的量而增高，進(jìn)一步保證到拉動(dòng)板能夠在線槽腔內(nèi)的正?；瑒?dòng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器，包括有一線槽體，所述線槽體上包括有一線槽腔，所述線槽體兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述線槽腔相對(duì)應(yīng)的線槽側(cè)板，所述線槽側(cè)板上包括有一在所述線槽側(cè)板上滑動(dòng)的第一滑動(dòng)機(jī)，所述第一滑動(dòng)機(jī)內(nèi)設(shè)有一在所述線槽腔內(nèi)上下滑動(dòng)的第二滑動(dòng)機(jī)，所述第二滑動(dòng)機(jī)內(nèi)設(shè)有一電機(jī)，所述電機(jī)兩端分別設(shè)有一第三轉(zhuǎn)軸，所述第一滑動(dòng)機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸分別與所述第三轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上還連接有一驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪分別在所述線槽側(cè)板上滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)分別包括有一連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一夾緊輪和第二夾緊輪，所述第一夾緊輪與所述第二夾緊輪分別設(shè)有一第一壓緊片和第二壓緊片，所述第一壓緊片與所述第二壓緊片分別與所述線槽側(cè)板相對(duì)應(yīng)壓緊連接，所述第一轉(zhuǎn)軸兩端分別連接有一彈壓所述第二壓緊片的主動(dòng)壓緊輪，所述第一滑動(dòng)機(jī)的兩端分別設(shè)有一彈壓所述第一壓緊片的第一彈壓軸，所述第二滑動(dòng)機(jī)上還設(shè)有一在所述線槽腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，所述第二滑動(dòng)機(jī)的一端連接有一拉動(dòng)板，所述拉動(dòng)板在所述線槽腔內(nèi)滑動(dòng)，所述拉動(dòng)板上設(shè)有一線纜固定孔，所述拉動(dòng)板上還設(shè)有與所述線纜固定孔相對(duì)應(yīng)的定位滑孔，所述定位滑孔內(nèi)設(shè)有一與所述線纜固定孔相對(duì)應(yīng)的壓緊滑軸，能夠利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用第三轉(zhuǎn)軸進(jìn)一步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一轉(zhuǎn)軸上分別連接有一驅(qū)動(dòng)輪，從而能夠利用驅(qū)動(dòng)輪在線槽側(cè)板上滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)第一滑動(dòng)機(jī)在線槽側(cè)板上滑動(dòng)，在所述驅(qū)動(dòng)輪的兩側(cè)還分別設(shè)有一連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一夾緊輪和第二夾緊輪，在所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪上分別設(shè)有一第一壓緊片和第二壓緊片，從而能利用第一壓緊片和第二壓緊片將線槽側(cè)板進(jìn)行夾緊連接，進(jìn)一步提高與線槽側(cè)板的摩擦力，從而進(jìn)一步保證到第一滑動(dòng)機(jī)的正常滑動(dòng)，并且能夠利用主動(dòng)壓緊輪對(duì)第二壓緊片進(jìn)行彈壓，利用第一彈壓軸對(duì)第一壓緊片進(jìn)行彈壓，從而能夠使第一壓緊片和所述第二壓緊片始終壓緊在線槽側(cè)板上，從而能夠利用第一壓緊片和所述第二壓緊片在線槽側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，提高與線槽側(cè)板的摩擦力進(jìn)一步防止打滑問題的發(fā)生，并且在所述第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)有一上下滑動(dòng)的第二滑動(dòng)機(jī)，在第二滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置有在所述線槽腔內(nèi)滾動(dòng)的滾輪，從而能夠利用滾輪在線槽腔內(nèi)滾動(dòng)，從而能夠在鋪設(shè)電線的過程中當(dāng)電線鋪設(shè)到一定厚度以后利用滾輪在電線上的滾動(dòng)，從而能夠?qū)Φ诙瑒?dòng)機(jī)進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步防止拉動(dòng)板與電線造成摩擦，進(jìn)一步保證到電線的正常鋪設(shè)，并且能夠利用拉動(dòng)板上設(shè)置的線纜規(guī)固定孔對(duì)電線進(jìn)行固定，從而進(jìn)一步方便拆解電線，從而能夠利用第一滑動(dòng)機(jī)在線槽側(cè)板上的滑動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)電線在線槽腔內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步方便對(duì)電線的鋪設(shè)，進(jìn)一步避免了因人工鋪設(shè)電線造成的高空跌落，進(jìn)一步保證到操作人員的人身安全，并且也能夠利用第一滑動(dòng)機(jī)在線槽側(cè)板上的滑動(dòng)，進(jìn)一步提高電線的鋪設(shè)效率。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)有一滑動(dòng)機(jī)凹槽，所述第一滑動(dòng)機(jī)在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)滑動(dòng)，所述第一滑動(dòng)機(jī)內(nèi)分別設(shè)有一與所述第一轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)分別設(shè)有一第一滾動(dòng)軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸分別在所述第一滾動(dòng)軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)包括有兩個(gè)設(shè)在所述第一滑動(dòng)機(jī)上的第一凹槽，所述第一凹槽呈梯形設(shè)置且分別與所述轉(zhuǎn)孔相對(duì)應(yīng)連通，所述第二滑動(dòng)機(jī)兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述第二凹槽呈梯形設(shè)置，兩端所述第三轉(zhuǎn)軸分別在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸端部分別連接有一第五轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第五轉(zhuǎn)軸分別通過一萬向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩端所述第三轉(zhuǎn)軸分別連接有一第四轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與所述第四轉(zhuǎn)軸分別通過一萬向節(jié)對(duì)應(yīng)連接，所述第四轉(zhuǎn)軸與所述第五轉(zhuǎn)軸內(nèi)分別設(shè)有一呈方形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的連接滑軸，所述第四轉(zhuǎn)軸與所述第五轉(zhuǎn)軸通過連接滑軸相對(duì)應(yīng)連接，在所述第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)有一呈凹形的滑動(dòng)機(jī)凹槽，所述第二滑動(dòng)機(jī)在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)，在所述第一滑動(dòng)機(jī)內(nèi)設(shè)有一與所述滑動(dòng)機(jī)凹槽相對(duì)應(yīng)連通的第一凹槽，所述第一凹槽呈梯形設(shè)置，并且在所述第二滑動(dòng)機(jī)的兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，從而能夠在第二滑動(dòng)機(jī)在滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)的過程中，從而使第五轉(zhuǎn)軸與所述第四轉(zhuǎn)軸分別在所述第二凹槽和所述第一凹槽內(nèi)滑動(dòng)，并且也能夠利用萬向節(jié)分別將所述第五轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸分別連接在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸上，從而能夠在第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)一步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述第四轉(zhuǎn)軸和所述第五轉(zhuǎn)軸內(nèi)分別設(shè)有一呈方形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽，從而能夠在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的連接滑軸，從而能夠在第二滑動(dòng)機(jī)上下滑動(dòng)過程在第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸發(fā)生位移后，能夠利用連接滑軸將所述第四轉(zhuǎn)軸和所述第五轉(zhuǎn)軸進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接，從而進(jìn)一步保證到將所述第四轉(zhuǎn)軸和所述第五轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正常的對(duì)應(yīng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)機(jī)四角分別連接有一呈T型的定位滑塊，所述滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)還包括有設(shè)在所述第一滑動(dòng)機(jī)上的定位滑槽，所述定位滑塊分別在所述定位滑槽內(nèi)滑動(dòng)，能夠在所述第二滑動(dòng)機(jī)四角分別連接有一呈T型的定位滑塊，從而能夠利用定位滑塊在所述第一滑動(dòng)機(jī)上所設(shè)的定位滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步保證到第二滑動(dòng)機(jī)在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)的上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一壓緊片為橡膠材質(zhì)，且所述第一壓緊片由八片構(gòu)成，八片所述第一壓緊片對(duì)應(yīng)連接在所述第一夾緊輪上，所述第一滑動(dòng)機(jī)的兩端分別設(shè)有一與所述線槽側(cè)板相對(duì)應(yīng)的第一壓緊腔，所述第一彈壓軸在所述第一壓緊腔內(nèi)滑動(dòng)，所述第一壓緊腔內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述第一彈壓軸的第一彈簧，所述第一彈壓軸端部分別設(shè)有一彈壓所述第一壓緊片的第一壓緊板，能夠利用第一彈簧對(duì)第一彈壓軸進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的利用第一壓緊板對(duì)第一壓緊片進(jìn)行彈壓，所述第一壓緊片設(shè)置有八片，并且由橡膠材質(zhì)構(gòu)成，從而能夠利用橡膠材質(zhì)在第一壓緊板的彈壓力下將所述第一壓緊片壓緊在線槽側(cè)板上，從而能夠利用第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)第一壓緊片在線槽側(cè)板上的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高摩擦力進(jìn)一步防止打滑問題的發(fā)生，提高電線的鋪設(shè)效率。

進(jìn)一步的，八片所述第一壓緊片上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)連接的壓緊滑槽，所述壓緊滑槽內(nèi)分別設(shè)有一呈半圓形的滑動(dòng)片，所述第一壓緊板呈半圓形設(shè)置，且所述第一壓緊板分別在所述滑動(dòng)片上滑動(dòng)，能夠在所述第一壓緊片上設(shè)置壓緊滑槽，并且在所述壓緊滑槽內(nèi)分別設(shè)置有呈半圓形的滑動(dòng)片，從而能夠利用第一壓緊板壓緊在滑動(dòng)片內(nèi)后進(jìn)一步保證到第一壓緊片在所述線槽側(cè)板上的正常滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二壓緊片為橡膠材質(zhì)構(gòu)成且所述第二壓緊片呈傾斜狀設(shè)置，所述第二壓緊片設(shè)有八片，所述主動(dòng)壓緊輪上分別連接有一連接螺紋軸，所述連接螺紋軸與所述第一轉(zhuǎn)軸兩端所設(shè)的螺紋孔對(duì)應(yīng)連接，所述主動(dòng)壓緊輪上分別設(shè)有一與所述第二壓緊片相對(duì)應(yīng)的第二壓緊腔，所述第二壓緊腔內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的第二彈壓軸，所述第二彈壓軸上分別連接有一與所述第二壓緊片相對(duì)應(yīng)的第二壓緊板，所述第二壓緊腔內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述第二彈壓軸的第二彈簧，所述第二壓緊片上分別連接有一呈半圓形的壓緊端頭，所述壓緊端頭與所述線槽側(cè)板相對(duì)應(yīng)，能夠利用主動(dòng)壓緊輪上設(shè)置的第二彈簧對(duì)第二彈壓軸進(jìn)行彈壓，從而能夠利用第二壓緊板對(duì)第二壓緊片進(jìn)行彈壓，所述第二壓緊片設(shè)置有八塊，并且所述第二壓緊片為橡膠材質(zhì)構(gòu)成，從而能夠在第二壓緊板的彈壓力下將第二壓緊片壓緊在線槽側(cè)板上，從而能夠在第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二壓緊片在線槽側(cè)板上滑動(dòng)，從而進(jìn)一步防止打滑問題的發(fā)生，提高電線的鋪設(shè)效率。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)機(jī)上設(shè)有一呈凹形的滾輪槽，所述滾輪槽內(nèi)設(shè)有一連接在所述第二滑動(dòng)機(jī)上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述滾輪在所述滾輪轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠利用滾輪在所述第二滑動(dòng)機(jī)所設(shè)的滾輪轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用滾輪在電線上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)第二滑動(dòng)機(jī)進(jìn)行支撐，從而在電線鋪滿線槽腔內(nèi)后利用滾輪的支撐實(shí)現(xiàn)第二滑動(dòng)機(jī)的升降，從而實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)板的上下滑動(dòng)，從而防止拉動(dòng)板與電線造成的摩擦。

進(jìn)一步的，所述線纜固定孔設(shè)有一排，所述定位滑孔內(nèi)分別設(shè)有一與所述定位滑孔相對(duì)應(yīng)連通的彈簧孔，所述壓緊滑軸上分別連接有一在所述彈簧孔內(nèi)滑動(dòng)的壓板，所述彈簧孔內(nèi)分別包括有一彈壓所述壓板的第三彈簧，能夠利用第三彈簧對(duì)壓板進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的利用壓緊滑軸對(duì)線纜固定孔內(nèi)的電線進(jìn)行壓緊，從而進(jìn)一步方便對(duì)電線的固定。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)機(jī)內(nèi)還包括有一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有一在所述線槽側(cè)板上滑動(dòng)的從動(dòng)輪，所述第二轉(zhuǎn)軸兩端與所述第一轉(zhuǎn)軸上分別連接有一相對(duì)應(yīng)的連接齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸所設(shè)連接齒輪之間分別通過一鏈條相對(duì)應(yīng)連接，能夠在所述第一滑動(dòng)機(jī)內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸，并且在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置從動(dòng)輪，從而能夠利用在第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中利用鏈條將所述連接齒輪進(jìn)行連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪在所述線槽側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用從動(dòng)輪對(duì)第一滑動(dòng)機(jī)進(jìn)行支撐的同時(shí)，進(jìn)一步利用從動(dòng)輪增加驅(qū)動(dòng)輪，保證到第一滑動(dòng)機(jī)能夠在所述線槽側(cè)板上正常滑動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠利用第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪在線槽側(cè)板上滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)拉動(dòng)電線在線槽內(nèi)滑動(dòng)，并且能夠利用驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)所設(shè)的第一壓緊片和第二壓緊片對(duì)線槽側(cè)板進(jìn)行夾緊，能夠在所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)一步帶動(dòng)第一壓緊片和所述第二壓緊片的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠在第一壓緊片和所述第二壓緊片壓緊在線槽側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中進(jìn)一步防止打滑問題的發(fā)生，從而保證到第一滑動(dòng)機(jī)的正常滑動(dòng)，并且能夠在第一滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置一上下滑動(dòng)的第二滑動(dòng)機(jī)，所述第二滑動(dòng)機(jī)在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)的過程中，能夠利用萬向節(jié)保證到第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸隨著第二滑動(dòng)機(jī)上下滑動(dòng)產(chǎn)生位移后保證到第五轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的正常對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而進(jìn)一步保證到第一轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸的正常對(duì)應(yīng)連接，能夠利用第二滑動(dòng)機(jī)上設(shè)置的拉動(dòng)板將電線進(jìn)行夾緊拉動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步方便對(duì)電線的固定，同時(shí)也能夠利用滾輪在線槽腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第二滑動(dòng)機(jī)進(jìn)行支撐，從而能夠在線槽腔內(nèi)電線鋪設(shè)滿后隨著電線鋪設(shè)的量而增高，進(jìn)一步保證到拉動(dòng)板能夠在線槽腔內(nèi)的正常滑動(dòng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例第一滑動(dòng)機(jī)和第二滑動(dòng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例第一滑動(dòng)機(jī)與第二滑動(dòng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例拉動(dòng)板整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例第一夾緊輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例第一壓緊板整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1線槽體、2線槽腔、3第一滑動(dòng)機(jī)、4第二滑動(dòng)機(jī)、5第一轉(zhuǎn)軸、6第一夾緊輪、7驅(qū)動(dòng)輪、8第二夾緊輪、9第二壓緊片、10壓緊端頭、11主動(dòng)壓緊輪、12連接螺紋軸、13第二壓緊腔、14第二彈壓軸、15第二彈簧、16第二壓緊板、17壓緊滑槽、18第一滾動(dòng)軸承、19第一壓緊腔、20第一彈壓軸、21第一壓緊板、22第二彈簧、23滾輪槽、24滾輪轉(zhuǎn)軸、25滾輪、26線槽側(cè)板、27電機(jī)、28第二轉(zhuǎn)軸、29連接齒輪、30齒條、31定位滑塊、32定位滑槽、33拉動(dòng)板、34第一凹槽、35第二凹槽、36第三轉(zhuǎn)軸、37萬向節(jié)、38第四轉(zhuǎn)軸、39第五轉(zhuǎn)軸、40連接滑軸、41定位滑孔、42壓緊滑軸、43線纜固定孔、44第三彈簧、45第二壓緊片、46滑動(dòng)片、47滑動(dòng)機(jī)凹槽、48轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽、49壓板、50彈簧孔、51從動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，一種電力變壓器生產(chǎn)廠房電線線槽自動(dòng)布線器，包括有一線槽體1，所述線槽體1上包括有一線槽腔2，所述線槽體1兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述線槽腔2相對(duì)應(yīng)的線槽側(cè)板26，所述線槽側(cè)板26上包括有一在所述線槽側(cè)板26上滑動(dòng)的第一滑動(dòng)機(jī)3，所述第一滑動(dòng)機(jī)3內(nèi)設(shè)有一在所述線槽腔2內(nèi)上下滑動(dòng)的第二滑動(dòng)機(jī)4，所述第二滑動(dòng)機(jī)4內(nèi)設(shè)有一電機(jī)27，所述電機(jī)27兩端分別設(shè)有一第三轉(zhuǎn)軸36，所述第一滑動(dòng)機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸5分別與所述第三轉(zhuǎn)軸36相對(duì)應(yīng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸5上還連接有一驅(qū)動(dòng)輪7，所述驅(qū)動(dòng)輪7分別在所述線槽側(cè)板26上滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輪7兩側(cè)分別包括有一連接在所述第一轉(zhuǎn)軸5上的第一夾緊輪6和第二夾緊輪8，所述第一夾緊輪6與所述第二夾緊輪8分別設(shè)有一第一壓緊片45和第二壓緊片9，所述第一壓緊片9與所述第二壓緊片9分別與所述線槽側(cè)板26相對(duì)應(yīng)壓緊連接，所述第一轉(zhuǎn)軸5兩端分別連接有一彈壓所述第二壓緊片9的主動(dòng)壓緊輪11，所述第一滑動(dòng)機(jī)3的兩端分別設(shè)有一彈壓所述第一壓緊片45的第一彈壓軸20，所述第二滑動(dòng)機(jī)4上還設(shè)有一在所述線槽腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪25，所述第二滑動(dòng)機(jī)4的一端連接有一拉動(dòng)板33，所述拉動(dòng)板33在所述線槽腔2內(nèi)滑動(dòng)，所述拉動(dòng)板33上設(shè)有一線纜固定孔43，所述拉動(dòng)板33上還設(shè)有與所述線纜固定孔43相對(duì)應(yīng)的定位滑孔41，所述定位滑孔41內(nèi)設(shè)有一與所述線纜固定孔43相對(duì)應(yīng)的壓緊滑軸42。

在所述線槽體1上包括有一線槽腔2，在所述線槽體1的兩側(cè)還分別設(shè)有一線槽側(cè)板26，自所述線槽側(cè)板26上設(shè)有一滑動(dòng)的第一滑動(dòng)機(jī)3，所述第一滑動(dòng)機(jī)3能夠在所述線槽腔2內(nèi)滑動(dòng)，并且在所述第一滑動(dòng)機(jī)3上還設(shè)有一滑動(dòng)的第二滑動(dòng)機(jī)4，所述第二滑動(dòng)機(jī)4能夠在所述第一滑動(dòng)機(jī)3上實(shí)現(xiàn)上下的滑動(dòng)，在所述第二滑動(dòng)機(jī)4內(nèi)設(shè)有一電機(jī)27，在所述電機(jī)27的兩端分別設(shè)有一第三轉(zhuǎn)軸36，從而能夠利用電機(jī)27同時(shí)的帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一滑動(dòng)機(jī)3的兩側(cè)還分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸5分別與所述第三轉(zhuǎn)軸36相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠利用第三轉(zhuǎn)軸36分別帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一轉(zhuǎn)軸5上還分別連接有一驅(qū)動(dòng)輪7，所述驅(qū)動(dòng)輪7在所述線槽側(cè)板26上滑動(dòng)，從而能夠在驅(qū)動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)過程利用驅(qū)動(dòng)輪7在線槽側(cè)板26上滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)第一滑動(dòng)機(jī)3在線槽側(cè)板26的滑動(dòng)，在所述驅(qū)動(dòng)輪7的兩側(cè)還分別包括有一連接在所述第一轉(zhuǎn)軸5上的第一夾緊輪6和第二夾緊輪8，從而能夠在所述驅(qū)動(dòng)輪7的兩側(cè)分別設(shè)置第一夾緊輪6和第二夾緊輪8，從而能夠利用第一夾緊輪6和所述第二夾緊輪8將所述線槽側(cè)板26進(jìn)行夾緊，并且能夠在第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中同時(shí)的帶動(dòng)第一夾緊輪6和第二夾緊輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步避免了驅(qū)動(dòng)輪7在所述線槽側(cè)板26上滑動(dòng)過程中造成的打滑，并且在所述第一夾緊輪6和所述第二夾緊輪8上分別設(shè)有第一壓緊片45和第二壓緊片9，從而能夠利用第一壓緊片45和所述第二壓緊片9分別與所述線槽側(cè)板26進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的壓緊連接，在所述第一滑動(dòng)機(jī)3的兩端分別設(shè)有一與所述線槽側(cè)板26相對(duì)應(yīng)的第一彈壓軸20，能夠利用第一彈壓軸20對(duì)第一壓緊片45進(jìn)行頂壓，從而能夠?qū)⑺龅谝粔壕o片45壓緊在線槽側(cè)板26上，從而達(dá)到第一壓緊片45與線槽側(cè)板26壓緊連接的目的，并且在所述第一轉(zhuǎn)軸5的兩端分別連接有一主動(dòng)壓緊輪11，所述主動(dòng)壓緊輪11與所述第二壓緊片9壓緊連接，從而能夠利用主動(dòng)壓緊輪11對(duì)第二壓緊片9進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的彈壓后，從而能夠使第二壓緊片9壓緊在線槽側(cè)板26上，從而達(dá)到了第二壓緊片9與線槽側(cè)板壓緊連接的目的，在所述第二滑動(dòng)機(jī)4上設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪25，所述滾輪25在所述線槽腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二滑動(dòng)機(jī)4上還連接有一拉動(dòng)板33，所述拉動(dòng)板33在所述線槽腔2內(nèi)滑動(dòng)，所述拉動(dòng)板33上還設(shè)有一線纜固定孔43，在所述拉動(dòng)板33上還設(shè)有與所述線纜固定孔43相對(duì)應(yīng)的定位滑孔41，在所述定位滑孔41內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的壓緊滑軸42，所述壓緊滑軸42與所述線纜固定孔43相對(duì)應(yīng)，從而能夠?qū)⑺鼍€纜設(shè)置在所述線纜固定孔43內(nèi)，從而能夠利用壓緊滑軸42將所述線纜進(jìn)行壓緊固定，并且能夠驅(qū)動(dòng)輪7在所述線槽側(cè)板26上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中進(jìn)一步帶動(dòng)第一滑動(dòng)機(jī)3的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)拉動(dòng)板33在所述線槽腔2內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步拉動(dòng)線纜在所述線槽腔2內(nèi)滑動(dòng)，從而避免了因人工布線而造成的效率低下的問題，同時(shí)也避免了因人工在高空情況下布線而導(dǎo)致墜落問題的發(fā)生，進(jìn)一步保證到工人的人身安全。

如圖3和圖4所示，所述第一滑動(dòng)機(jī)3上設(shè)有一滑動(dòng)機(jī)凹槽47，所述第一滑動(dòng)機(jī)3在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)滑動(dòng)，所述第一滑動(dòng)機(jī)3內(nèi)分別設(shè)有一與所述第一轉(zhuǎn)軸5相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)分別設(shè)有一第一滾動(dòng)軸承18，所述第一轉(zhuǎn)軸5分別在所述第一滾動(dòng)軸承18內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)包括有兩個(gè)設(shè)在所述第一滑動(dòng)機(jī)3上的第一凹槽34，所述第一凹槽34呈梯形設(shè)置且分別與所述轉(zhuǎn)孔相對(duì)應(yīng)連通，所述第二滑動(dòng)機(jī)4兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述第一凹槽34相對(duì)應(yīng)的第二凹槽35，所述第二凹槽35呈梯形設(shè)置，兩端所述第三轉(zhuǎn)軸36分別在所述第二凹槽35內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸5端部分別連接有一第五轉(zhuǎn)軸39，所述第一轉(zhuǎn)軸5與所述第五轉(zhuǎn)軸39分別通過一萬向節(jié)37轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩端所述第三轉(zhuǎn)軸36分別連接有一第四轉(zhuǎn)軸38，所述第三轉(zhuǎn)軸36與所述第四轉(zhuǎn)軸38分別通過一萬向節(jié)37對(duì)應(yīng)連接，所述第四轉(zhuǎn)軸38與所述第五轉(zhuǎn)軸39內(nèi)分別設(shè)有一呈方形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽48，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽38內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的連接滑軸40，所述第四轉(zhuǎn)軸38與所述第五轉(zhuǎn)軸39通過連接滑軸40相對(duì)應(yīng)連接，在所述第一滑動(dòng)機(jī)3上設(shè)有一呈凹形的滑動(dòng)機(jī)凹槽47，所述第一滑動(dòng)機(jī)3在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)滑動(dòng)，在所述第一滑動(dòng)機(jī)3內(nèi)分別設(shè)有一與所述第一轉(zhuǎn)軸5相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)孔，在所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有第一滾動(dòng)軸承18，所述第一轉(zhuǎn)軸5在所述第一滾動(dòng)軸承18內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用第一滾動(dòng)軸承18對(duì)所述第一轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行支撐，保證到第一轉(zhuǎn)軸5的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)還包括有兩個(gè)設(shè)在所述第一滑動(dòng)機(jī)3上的第一凹槽34，所述第一凹槽34呈梯形設(shè)置，并且所述第一凹槽34與所述轉(zhuǎn)孔相對(duì)應(yīng)連通，從而所述第一轉(zhuǎn)軸5在所述第一凹槽34內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二滑動(dòng)機(jī)4的兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述第一凹槽34相對(duì)應(yīng)的第二凹槽35，所述第二凹槽35呈梯形設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸5的端部分別連接有一第五轉(zhuǎn)軸39，并且所述第一轉(zhuǎn)軸5與所述第五轉(zhuǎn)軸39分別通過一萬向節(jié)37對(duì)應(yīng)連接，從而能夠利用萬向節(jié)37將所述第一轉(zhuǎn)軸5和所述第五轉(zhuǎn)軸29對(duì)應(yīng)連接后，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸5和第五轉(zhuǎn)軸29錯(cuò)位后正常的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩端所述第三轉(zhuǎn)軸36分別連接有一第四轉(zhuǎn)軸38，所述第三轉(zhuǎn)軸36與所述第四轉(zhuǎn)軸38分別通過一萬向節(jié)37對(duì)應(yīng)連接，從而能夠利用萬向節(jié)37將所述第三轉(zhuǎn)軸36與所述第四轉(zhuǎn)軸38對(duì)應(yīng)連接后，能夠在所述第三轉(zhuǎn)軸36與所述第四轉(zhuǎn)軸38發(fā)生錯(cuò)位后保證到正常的連接轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述第四轉(zhuǎn)軸38與所述第五轉(zhuǎn)軸39內(nèi)分別設(shè)有一呈方形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽48，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽48相對(duì)應(yīng)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽48內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)的連接滑軸40，從而能夠在電機(jī)27轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用萬向節(jié)37進(jìn)一步的帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸38的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用連接滑軸40進(jìn)一步的帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)軸39的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在第二滑動(dòng)機(jī)4在滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)上下滑動(dòng)的過程中，利用連接滑軸40在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽48內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第四轉(zhuǎn)軸38和所述第五轉(zhuǎn)軸39發(fā)生位移后在所述連接滑軸40上滑動(dòng)，從而使第五轉(zhuǎn)軸39與所述第四轉(zhuǎn)軸38始終對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且能夠在萬向節(jié)37的連接下進(jìn)一步保證到第一轉(zhuǎn)軸5的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3所示，所述第二滑動(dòng)機(jī)4四角分別連接有一呈T型的定位滑塊31，所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)還包括有設(shè)在所述第一滑動(dòng)機(jī)3上的定位滑槽32，所述定位滑塊31分別在所述定位滑槽32內(nèi)滑動(dòng)，在所述第二滑機(jī)4的四角分連接有一呈T型的定位滑塊31，在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)包括有設(shè)在訴訟第一滑動(dòng)機(jī)3上的定位滑槽32，所述定位滑槽32分別設(shè)置所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47的四角，所述定位滑塊31分別在所述定位滑槽32內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠利用定位滑塊31在所述定位滑槽32內(nèi)滑動(dòng)，從而防止第二滑動(dòng)機(jī)4在所述滑動(dòng)機(jī)凹槽47內(nèi)前后位移，從而防止第二滑動(dòng)機(jī)4脫離第一滑動(dòng)機(jī)3。

如圖6和圖7所示，所述第一壓緊片45為橡膠材質(zhì)，且所述第一壓緊片45由八片構(gòu)成，八片所述第一壓緊片45對(duì)應(yīng)連接在所述第一夾緊輪6上，所述第一滑動(dòng)機(jī)3的兩端分別設(shè)有一與所述線槽側(cè)板26相對(duì)應(yīng)的第一壓緊腔19，所述第一彈壓軸20在所述第一壓緊腔19內(nèi)滑動(dòng)，所述第一壓緊腔19內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述第一彈壓軸20的第一彈簧22，所述第一彈壓軸20端部分別設(shè)有一彈壓所述第一壓緊片45的第一壓緊板21，所述第一壓緊片45為橡膠材質(zhì)構(gòu)成，并且所述第一壓緊片45由八片構(gòu)成，分別對(duì)應(yīng)連接在所述第一夾緊輪6上，在所述第一滑動(dòng)機(jī)3的兩端分別設(shè)有一與所述線槽側(cè)板26相對(duì)應(yīng)的第一壓緊腔19，所述第一彈壓軸20在所述第一壓緊腔19內(nèi)滑動(dòng)，在所述第一壓緊腔19內(nèi)還設(shè)有彈壓所述第一彈壓軸20的第一彈簧22，從而能夠利用第一彈簧22的彈壓力對(duì)第一彈壓軸20進(jìn)行彈壓，在所述第一彈壓軸20端部連接有第一壓緊板21，從而能夠利用第一壓緊板21對(duì)第一壓緊片45進(jìn)行彈壓，從而能夠?qū)⑺龅谝粔壕o片45壓緊連接在線槽側(cè)板26上，進(jìn)一步增加第一夾緊輪6與與所述線槽側(cè)板26的摩擦力。

如圖7所示，八片所述第一壓緊片45上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)連接的壓緊滑槽17，所述壓緊滑槽17內(nèi)分別設(shè)有一呈半圓形的滑動(dòng)片46，所述第一壓緊板21呈半圓形設(shè)置，且所述第一壓緊板21分別在所述滑動(dòng)片46上滑動(dòng)，能夠在八片所述第一壓緊片45上分別設(shè)置壓緊滑槽17，并且所述壓緊滑槽17相對(duì)應(yīng)連通，在所述壓緊滑槽17內(nèi)分別設(shè)有一呈半圓形的滑動(dòng)片46，所述第一壓緊板21呈半圓形設(shè)置，并且所述第一壓緊板21在所述滑動(dòng)片46上滑動(dòng)，從而能夠在第一壓緊片45轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，利用第一壓緊板21對(duì)滑動(dòng)片46壓緊連接的同時(shí)，又能夠使滑動(dòng)片46在所述第一壓緊片45上滑動(dòng)。

如圖1所示，所述第二壓緊片9為橡膠材質(zhì)構(gòu)成且所述第二壓緊片9呈傾斜狀設(shè)置，所述第二壓緊片9設(shè)有八片，所述主動(dòng)壓緊輪11上分別連接有一連接螺紋軸12，所述連接螺紋軸12與所述第一轉(zhuǎn)軸5兩端所設(shè)的螺紋孔對(duì)應(yīng)連接，所述主動(dòng)壓緊輪11上分別設(shè)有一與所述第二壓緊片9相對(duì)應(yīng)的第二壓緊腔13，所述第二壓緊腔13內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的第二彈壓軸14，所述第二彈壓軸14上分別連接有一與所述第二壓緊片9相對(duì)應(yīng)的第二壓緊板16，所述第二壓緊腔13內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述第二彈壓軸14的第二彈簧15，所述第二壓緊片9上分別連接有一呈半圓形的壓緊端頭10，所述壓緊端頭10與所述線槽側(cè)板26相對(duì)應(yīng)，所述跌壓緊片9為橡膠材質(zhì)構(gòu)成，并且所述第二壓緊片9呈傾斜狀設(shè)置，所述主動(dòng)壓緊輪11上分別連接有一連接螺紋軸12，在所述第一轉(zhuǎn)軸5上分別設(shè)有一螺紋孔，從而能夠利用連接螺紋軸12對(duì)應(yīng)連接在所述螺紋孔內(nèi)，并且在所述主動(dòng)壓緊輪11上設(shè)有與所述第二壓緊片9相對(duì)應(yīng)的第二壓緊腔13，所述第二壓緊腔13內(nèi)分別設(shè)有一滑動(dòng)的第二彈壓軸14，在所述第二壓緊腔13內(nèi)還分別設(shè)有一第二彈簧15，從而能夠利用第二彈簧15的彈壓力對(duì)所述第二彈壓軸14進(jìn)行彈壓，從而能夠?qū)λ龅诙壕o片9進(jìn)行彈壓，能夠?qū)⑺龅诙壕o片彈壓在所述線槽側(cè)板26上，在所述第二壓緊片9上分別連接有一呈半圓形的第二壓緊板16，從而能夠利用第二壓緊板16與所述線槽側(cè)板26進(jìn)行壓緊連接，從而進(jìn)一步增加第二夾緊輪8與線槽側(cè)板26的摩擦力。

如圖1和圖3所示，所述第二滑動(dòng)機(jī)4上設(shè)有一呈凹形的滾輪槽23，所述滾輪槽23內(nèi)設(shè)有一連接在所述第二滑動(dòng)機(jī)4上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸24，所述滾輪25在所述滾輪轉(zhuǎn)軸24上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠利用滾輪25在所述滾輪轉(zhuǎn)軸24上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠在線槽腔2內(nèi)的電線鋪到一定厚度以后，能夠利用滾輪25在線纜上滾動(dòng)，從而能夠?qū)Φ诙瑒?dòng)機(jī)4進(jìn)行支撐，從而防止拉動(dòng)板33與線纜發(fā)生摩擦對(duì)線纜造成的損傷。

如圖7所示，所述線纜固定孔43設(shè)有一排，所述定位滑孔41內(nèi)分別設(shè)有一與所述定位滑孔41相對(duì)應(yīng)連通的彈簧孔50，所述壓緊滑軸42上分別連接有一在所述彈簧孔50內(nèi)滑動(dòng)的壓板49，所述彈簧孔50內(nèi)分別包括有一彈壓所述壓板49的第三彈簧44，能夠利用第三彈簧44對(duì)壓板49進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)壓緊滑軸42進(jìn)行彈壓，從而能夠使壓緊滑軸42對(duì)線纜進(jìn)行壓緊連，并且能夠?qū)⑺鼍€纜固定孔43設(shè)置一排，從而能夠進(jìn)一步提高對(duì)線纜鋪設(shè)的效率。

如圖2所示，所述第一滑動(dòng)機(jī)3內(nèi)還包括有一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸28，所述第二轉(zhuǎn)軸28的兩端分別連接有一在所述線槽側(cè)板26上滑動(dòng)的從動(dòng)輪51，所述第二轉(zhuǎn)軸28兩端與所述第一轉(zhuǎn)軸5上分別連接有一相對(duì)應(yīng)的連接齒輪29，所述第二轉(zhuǎn)軸28與所述第一轉(zhuǎn)軸5所設(shè)連接齒輪29之間分別通過一鏈條30相對(duì)應(yīng)連接，在所述第一滑動(dòng)機(jī)3內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸28，在所述第二轉(zhuǎn)軸28的兩端分別連接有一從動(dòng)輪51，所述從動(dòng)輪51在所述線槽側(cè)板26上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二轉(zhuǎn)軸28的兩端還分別連接一連接齒輪29，在兩端述第一轉(zhuǎn)軸5上分別同樣連接有一連接齒輪29，在所述第二轉(zhuǎn)軸28與所述第一轉(zhuǎn)軸5所設(shè)連接齒輪29之間分別通過一鏈條30相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠在第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)一步帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸28同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)輪51在所述線槽側(cè)板26上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用從動(dòng)輪51對(duì)第一滑動(dòng)機(jī)3進(jìn)行支撐，保證到第一滑動(dòng)機(jī)3的正?；瑒?dòng)。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。