本發(fā)明屬于高壓設備技術(shù)領域，具體涉及一種戶內(nèi)鎧裝固定式金屬封閉開關設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的開關柜存在體積龐大，結(jié)構(gòu)復雜，防護等級低，操作聯(lián)鎖復雜且不可靠等問題，現(xiàn)有手車式開關柜一般采用中置式安裝，如KYN28中置式開關柜，其使用的高壓斷路器三相主回路橫向布置，通過斷路器底部底盤車操作，可將斷路器向前推進，到達工作位置時，主回路通過動靜觸頭插接，實現(xiàn)導通；其缺點是高壓斷路器三相主回路橫向布置導致柜寬較大，且手車前后運動需要一定行程，從而導致柜深較深，因此占地面積很大；另外其上下三對觸頭盒位于開關柜中部，緊挨在一起，上下觸頭盒導電部位距離小，絕緣等級低，如專利文獻CN203536842U，公開了一種KYN28中置開關柜的小型化結(jié)構(gòu)，雖對以上問題進行了優(yōu)化，但其結(jié)構(gòu)沒有變化，體積龐大，聯(lián)鎖不全面且成本高；又如專利文獻CN202454952U公開的一種KYN型開關柜，同樣具有體積大，寬度寬，占地面積大，結(jié)構(gòu)復雜，成本高等缺陷。

現(xiàn)有側(cè)裝手車式開關柜，采用蝸輪蝸桿機構(gòu)旋轉(zhuǎn)使斷路器向上移動，一次回路下端觸頭盒側(cè)向安裝，安裝固定不可靠，絕緣距離小，體積龐大結(jié)構(gòu)復雜，如專利文獻CN101320891U公開的一種側(cè)裝移開式高壓開關柜，其蝸輪蝸桿機構(gòu)需要與開關柜定位安裝，且運動過程擺動較大，需要導軌限位，結(jié)構(gòu)復雜且不可靠，其蝸輪蝸桿機構(gòu)從開關柜上抽出時需要拆卸部分零件，安裝調(diào)試極為不便，其一次回路下端觸頭盒側(cè)向安裝，需從后部固定，前部受重力及觸頭推力嚴重影響，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，且其使用的斷路器底部與開關柜之間無可靠固定裝置，造成斷路器移動過程產(chǎn)生嚴重晃動，使一次回路觸頭插接不牢靠，其柜寬受觸頭盒、提升機構(gòu)影響，寬度較大，占地面積多，嚴重影響配電設備小型化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種能夠減小柜體整體寬度并提供具有拓展功能的戶內(nèi)鎧裝固定式金屬封閉開關設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種戶內(nèi)鎧裝固定式金屬封閉開關設備，包括柜體和頂升式真空斷路器；頂升式真空斷路器包括側(cè)裝式真空斷路器和頂升裝置；側(cè)裝式真空斷路器包括真空斷路器本體和底座；真空斷路器本體包括三相極柱和側(cè)裝式操作機構(gòu)；各相極柱均設有沿鉛垂線方向設置的真空開關管和側(cè)出式接線端；各真空開關管的動觸頭在下，靜觸頭在上；各側(cè)出式接線端和相應一個動觸頭電連接；柜體中還設有位于頂升式真空斷路器上方的電源接入裝置；電源接入裝置具有沿鉛垂線方向向下伸出的三個出線柱；各出線柱和相應一個靜觸頭適配。

上述方案中，各靜觸頭的頂端設有一個梅花式觸頭座，各出線柱和相應一個梅花式觸頭座適配。

上述方案中，電源接入裝置是母線盒，其上端設有三個接線柱，下端設有所述三個出線柱。

上述方案中，電源接入裝置是內(nèi)裝六氟化硫氣體的雙電源轉(zhuǎn)換裝置，其上端設有三個主電源接線柱和三個副電源接線柱，下端設有所述三個出線柱。

上述方案中，側(cè)裝式操作機構(gòu)包括設置在柜體上的操作面板以及用于帶動三個真空開關管同步分合閘的操動機構(gòu)。

上述方案中，頂升裝置包括固定設置在柜體上的兩個側(cè)板和設置在側(cè)板上的頂升機構(gòu)；兩個側(cè)板夾合形成一容置腔，頂升機構(gòu)位于該容置腔中。

上述方案中，頂升機構(gòu)包括頂升轉(zhuǎn)軸、正旋絲傳動桿、反旋絲傳動桿和兩個頂升組件，頂升轉(zhuǎn)軸沿從前往后方向依次設有六邊形轉(zhuǎn)軸部、正旋絲杠部和反旋絲杠部；正旋絲傳動桿設有沿徑向貫穿桿體的正旋螺紋孔；反旋絲杠部設有沿徑向貫穿桿體的反旋螺紋孔；頂升轉(zhuǎn)軸的正旋絲杠部位于正旋螺紋孔中，頂升轉(zhuǎn)軸的反旋絲杠部位于反旋絲杠部反旋螺紋孔中，六邊形轉(zhuǎn)軸部位于正旋絲杠部的前側(cè)并露出戶內(nèi)鎧裝固定式金屬封閉開關設備的柜體。

上述方案中，各頂升組件包括一個下定位桿、一個上頂升桿、前V型鉸接件、后V型鉸接件和固定設置在上頂升桿上的導軌；下定位桿固定設置在相應一個側(cè)板的水平板部上，上頂升桿設置在下定位桿的正上方；

前V型鉸接件包括兩個前鉸接桿，該兩個前鉸接桿的前端組合形成V字形，并具有前傳動軸孔；位于上方的一個前鉸接桿的后端和上頂升桿的前端轉(zhuǎn)動連接，位于下方的一個前鉸接桿的后端和下定位桿的前端轉(zhuǎn)動連接；

后V型鉸接件包括兩個后鉸接桿，該兩個后鉸接桿的后端組合形成V字形，并具有后傳動軸孔；位于上方的一個后鉸接桿的前端和上頂升桿的后端轉(zhuǎn)動連接，位于下方的一個后鉸接桿的前端和下定位桿的后端轉(zhuǎn)動連接；

兩個頂升組件位于頂升轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，正旋絲傳動桿的軸向上的兩側(cè)端各自作為一個銷軸插入相應一個前V型鉸接件的前傳動軸孔中，反旋絲傳動桿的軸向上的兩側(cè)端各自作為一個銷軸插入相應一個后V型鉸接件的后傳動軸孔中。

上述方案中，底座的兩側(cè)壁上各設有一個滾輪；各導軌沿柜體前后方向設置，各導軌包括水平軌板、鉛錘向軌板、設置在鉛垂線軌板前端內(nèi)壁上的定滑輪，定滑輪設置在水平軌板的正上方；水平軌板的后端設有下凹的與滾輪適配的下凹凹槽；真空斷路器本體的底座的兩外側(cè)壁上各設有一個沿前后方向延伸的水平定位板，該水平定位板的前端設有和所述定滑輪適配的上凹凹槽；當把真空斷路器本體沿從前往后方向推入到頂升機構(gòu)的容置腔中時，首先把底座兩側(cè)的滑輪各自對準相應一個水平軌板，然后向后推動底座；接著使得底座兩側(cè)的水平定位板壓接在相應一個定滑輪上，當?shù)鬃苿拥轿粫r，使得底座上的滑輪正好壓接在相應一個水平軌板的下凹凹槽中，水平定位板的上凹凹槽正好壓接在定滑輪上。

上述方案中，各側(cè)板的形狀是L形，包括水平板部和鉛錘板部，各鉛錘板部上沿鉛垂線方向設有兩個導向孔；各鉛錘向軌板的外側(cè)壁上設有兩個限位滑柱，各限位滑柱位于相應一個導向孔中；搖柄帶動頂升轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，頂升轉(zhuǎn)軸同步帶動正旋絲傳動桿和反旋絲傳動桿向著兩者中心方向接近或遠離，由于下定位桿是固定不動的，所以在前V型鉸接件的支撐作用下，上頂升桿只能向上或向下移動，此時由于導向孔和限位滑柱的導向限位下，上升頂桿只能沿鉛垂線方向往復移動。

本發(fā)明的有益效果：(1)通過采用側(cè)裝式真空斷路器，有效減小柜體的寬度，可以達到450mm寬，減少了占地面積，節(jié)約成本，實現(xiàn)配電設備小型化的要求；通過選用不同功能的電源接入裝置，實現(xiàn)功能拓展，具有更好的適用范圍。(2)側(cè)裝手車式真空斷路器可從柜體中推進或抽出，滿足手車式安裝的要求。(3)側(cè)裝手車式真空斷路器的手車運動采用全新向上頂升的運動方式，電源接入裝置位于柜體上部，更加安全可靠；另外通過更換電源接入裝置的種類，即可對整體功能實現(xiàn)拓展。(4)頂升機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為合理，由于通過頂升轉(zhuǎn)軸同步帶動兩個V型鉸接件實現(xiàn)彼此遠離或接近，從而使得整體的上下移動較為穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示開關設備的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示開關設備移除部分柜體后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示開關設備中頂升式真空斷路器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示頂升式真空斷路器從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4所示頂升式真空斷路器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4所示頂升式真空斷路器的一種爆炸圖；

圖8為圖4所示頂升式真空斷路器從另一角度觀察時的一種爆炸圖；

圖9為圖4所示頂升式真空斷路器中頂升裝置移除部分側(cè)板后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：

柜體1，支撐板11，觀察窗12，頂升式真空斷路器2，電源接入裝置3，出線柱31，接線柱32，側(cè)裝式真空斷路器4，真空斷路器本體41，三相極柱411，側(cè)裝式操作機構(gòu)412，操作面板4121，操動機構(gòu)4122，真空開關管413，側(cè)出式接線端414，動觸頭415，靜觸頭416，絕緣防護碗417，梅花式觸頭座418，底座42，滾輪421，水平定位板422，上凹凹槽423；頂升裝置5，側(cè)板51，水平板部511，鉛錘板部512，導向孔513，頂升機構(gòu)52，頂升轉(zhuǎn)軸521，六邊形轉(zhuǎn)軸部5211，正旋絲杠部5212，反旋絲杠部5213，正旋絲傳動桿522，正旋螺紋孔5221，反旋絲傳動桿523，反旋螺紋孔5231，增強連接桿53，頂升組件6，下定位桿61，上頂升桿62，前V型鉸接件63，前鉸接桿631，前傳動軸孔632，后V型鉸接件64，后鉸接桿641，后傳動軸孔642，導軌65，水平軌板651，鉛錘向軌板652，定滑輪653，下凹凹槽654，限位滑柱655，增強連接柱66，搖柄7。

具體實施方式

圖1至圖9顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式。

本實施例是一種戶內(nèi)鎧裝固定式金屬封閉開關設備，見圖1至圖9所示，包括柜體1、頂升式真空斷路器2和電源接入裝置3。

頂升式真空斷路器2包括側(cè)裝式真空斷路器4和用于帶動側(cè)裝式真空斷路器4沿鉛垂線方向往復移動的頂升裝置5；

側(cè)裝式真空斷路器4包括真空斷路器本體41和底座42，真空斷路器本體包括三相極柱411和側(cè)裝式操作機構(gòu)412；各相極柱均設有沿鉛垂線方向設置的真空開關管413和側(cè)出式接線端414；各真空開關管的動觸頭415在下，靜觸頭416在上；各側(cè)出式接線端414和相應一個動觸頭電連接；

各相極柱的頂端設有絕緣防護碗417，絕緣防護碗具有一個錐形腔體；本實施例中，絕緣防護碗417的頂端還設有觀察缺口4171，通過在開關設備柜體上設置正對觀察缺口的透明觀察窗12，可以直接看出該絕緣防護碗中的梅花式觸頭是處于分閘位還是合閘位。

各靜觸頭的頂端設有一個梅花式觸頭座418，該梅花式觸頭座位于絕緣防護碗的底部中心處，梅花式觸頭座的頂端低于絕緣防護碗的頂端。這種結(jié)構(gòu)可以有效增加各相極柱之間的絕緣強度。

側(cè)裝式操作機構(gòu)412包括設置在開關設備柜體上的操作面板4121以及用于帶動三個真空開關管同步分合閘的操動機構(gòu)4122；由于側(cè)裝式操動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)已經(jīng)是本領域技術(shù)的公知技術(shù)，所以這里不再詳細描述。

底座42的兩側(cè)壁上各設有一個滾輪421，真空斷路器本體的底部設置在底座中。

柜體1內(nèi)設有用于安裝頂升裝置的支撐板11。

頂升裝置5包括固定設置在支撐板11上的兩個側(cè)板51和設置在側(cè)板上的頂升機構(gòu)52；各側(cè)板51的形狀是L形，包括水平板部511和鉛錘板部512，各鉛錘板部上沿鉛垂線方向設有兩個導向孔513；本實施例中，水平板部直接作為頂升裝置的底壁。兩個側(cè)板夾合形成一容置腔，頂升機構(gòu)位于該容置腔中。

頂升機構(gòu)52包括頂升轉(zhuǎn)軸521、正旋絲傳動桿522、反旋絲傳動桿523和兩個頂升組件6，頂升轉(zhuǎn)軸沿從前往后方向依次設有六邊形轉(zhuǎn)軸部5211、正旋絲杠部5212和反旋絲杠部5213；正旋絲傳動桿522設有沿徑向貫穿桿體的正旋螺紋孔5221；反旋絲杠部523設有沿徑向貫穿桿體的反旋螺紋孔5231；頂升轉(zhuǎn)軸521的正旋絲杠部5212位于正旋螺紋孔5221中，頂升轉(zhuǎn)軸521的反旋絲杠部5213位于反旋絲杠部反旋螺紋孔5231中，六邊形轉(zhuǎn)軸部5211位于正旋絲杠部5212的前側(cè)并露出戶內(nèi)鎧裝固定式金屬封閉開關設備的柜體。

各頂升組件6包括一個下定位桿61、一個上頂升桿62、前V型鉸接件63、后V型鉸接件64和固定設置在上頂升桿上的導軌65；下定位桿固定設置在相應一個側(cè)板的水平板部上，上頂升桿設置在下定位桿的正上方；

各導軌65沿開關設備柜體前后方向設置，各導軌包括水平軌板651、鉛錘向軌板652、設置在鉛垂線軌板前端內(nèi)壁上的定滑輪653，定滑輪設置在水平軌板的正上方；水平軌板的后端設有下凹的與滾輪421適配的下凹凹槽654；真空斷路器本體的底座的兩外側(cè)壁上各設有一個沿前后方向延伸的水平定位板422，該水平定位板的前端設有和所述定滑輪適配的上凹凹槽423；當把真空斷路器本體沿從前往后方向推入到頂升機構(gòu)的容置腔中時，首先把底座兩側(cè)的滑輪各自對準相應一個水平軌板，然后向后推動底座；接著使得底座兩側(cè)的水平定位板壓接在相應一個定滑輪上，當?shù)鬃苿拥轿粫r，使得底座上的滑輪正好壓接在相應一個水平軌板的下凹凹槽654中，水平定位板的上凹凹槽正好壓接在定滑輪上；利用這種配合定位方式，使得真空斷路器的底座具有較好的穩(wěn)定性。

各鉛錘向軌板652的外側(cè)壁上設有兩個限位滑柱655，各限位滑柱位于相應一個導向孔513中.

本實施例所稱前后方向，是以操作面板4121位置在前，各相極柱位置在后的方向為準。

前V型鉸接件63包括兩個前鉸接桿631，該兩個前鉸接桿的前端組合形成V字形，并具有前傳動軸孔632；位于上方的一個前鉸接桿的后端和上頂升桿的前端轉(zhuǎn)動連接，位于下方的一個前鉸接桿的后端和下定位桿的前端轉(zhuǎn)動連接；

后V型鉸接件64包括兩個后鉸接桿641，該兩個后鉸接桿的后端組合形成V字形，并具有后傳動軸孔642；位于上方的一個后鉸接桿的前端和上頂升桿的后端轉(zhuǎn)動連接，位于下方的一個后鉸接桿的前端和下定位桿的后端轉(zhuǎn)動連接；

兩個頂升組件位于頂升轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，正旋絲傳動桿522的軸向上的兩側(cè)端各自作為一個銷軸插入相應一個前V型鉸接件63的前傳動軸孔632中，反旋絲傳動桿523的軸向上的兩側(cè)端各自作為一個銷軸插入相應一個后V型鉸接件64的后傳動軸孔642中。

本實施例的頂升裝置還包括用于連接固定兩側(cè)板的增強連接桿53，頂升組件還包括增強連接柱66，該增強連接柱用于固定連接兩個下定位桿以及連接固定兩個上頂升桿。

用戶使用搖柄7帶動頂升轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，頂升轉(zhuǎn)軸同步帶動正旋絲傳動桿522和反旋絲傳動桿523向著兩者中心方向接近或遠離，由于下定位桿是固定不動的，所以在前V型鉸接件的支撐作用下，上頂升桿只能向上或向下移動，此時由于導向孔513和限位滑柱的導向限位下，上升頂桿只能沿鉛垂線方向往復移動。

電源接入裝置3具有沿鉛垂線方向向下伸出的三個出線柱31，各出線柱和相應一個梅花式觸頭座適配。本實施例中的電源接入裝置3選用的是母線盒，其上端設有三個接線柱32，下端設有所述三個出線柱31；但在具體實踐中，該電源接入裝置可以采用其它電器替換，例如選用內(nèi)裝六氟化硫氣體的雙電源轉(zhuǎn)換裝置，其上端設有三個主電源接線柱和三個副電源接線柱，下端設有所述三個出線柱；即可使得本實施例當做環(huán)網(wǎng)柜或雙電源轉(zhuǎn)換開關設備使用。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)通過采用側(cè)裝式真空斷路器，有效減小開關設備柜體的寬度，可以達到450mm寬，減少了占地面積，節(jié)約成本，實現(xiàn)配電設備小型化的要求。(2)側(cè)裝手車式真空斷路器可從開關設備中推進或抽出，滿足手車式安裝的要求。(3)側(cè)裝手車式真空斷路器的手車運動采用全新向上頂升的運動方式，電源接入裝置位于開關設備柜體上部，更加安全可靠；另外通過更換電源接入裝置的種類，即可對整體功能實現(xiàn)拓展。(4)頂升機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為合理，由于通過頂升轉(zhuǎn)軸同步帶動兩個V型鉸接件實現(xiàn)彼此遠離或接近，從而使得整體的上下移動較為穩(wěn)定可靠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。