本發(fā)明涉及電機零部件制造技術領域，特別是一種電機沖片制成鐵芯的方法。

背景技術：

目前，在電機鐵芯制造方面，通常采用將若干沖裁成型的電機沖片（簡稱“沖片”）疊加后機械固化定型工藝，比較常用的主要有焊接法、扣疊法和沖鉚法三種。其中：所述的焊接法是指將外圓邊沿上預設有三角形或者圓形凸點的沖片疊加后用鎢極氬弧焊將凸點熔化構成焊縫的固化連接方法；所述的扣疊法是指將每片在同一位置上既設置有扣孔又設置有扣塞的沖片疊加扣合的固化成型方法；所述的沖鉚法是指將每片上設有凹坑的沖片疊加相扣后放入定位工裝內(nèi)再用扣片機壓緊后沖鉚成一體。三者均具有工藝成熟、操作方便和制作成本低的特點，而且均僅適用于制作普通的結構比較簡單、沖片相對較薄、體積相對較小的鐵芯。由于這些制作方法均具有以局部點位機械加固定型的特色，所生產(chǎn)鐵芯的質(zhì)量容易受沖片厚度、表面毛刺、壓緊力大小、片間間隙的均勻性及沖片處于局部限定點緊固狀態(tài)下導致的自身應力不均勻等因素的制約，容易引發(fā)鐵芯基本形狀偏離設計要求，產(chǎn)生沖片間間隙不均、內(nèi)孔表面及外表面的垂直度和整體表面平整度不理想、甚至導致發(fā)生電機鐵芯開裂、沖片局部上翹變形的情況，進而影響電機鐵芯的電磁電氣性能、產(chǎn)品成品率、質(zhì)量穩(wěn)定性及工作可靠性，所以總體上存在工藝欠合理、工作適用面不廣和制作的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差等不足，較難滿足高精度應用的電機鐵芯的制作精度要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要克服目前在電機鐵芯制作方面所存在的不理想狀況，提供一種利用與沖片相配用定位壓緊工裝限位定型、采用粘合劑固化定型、能確保沖片在固定定型狀態(tài)下受力均勻、沖片間間隙均勻、鐵芯定型可靠、能確保滿足鐵芯高精度尺寸和機械強度要求的沖片制成鐵芯的方法。

本發(fā)明的電機沖片制成鐵芯的方法是：采用一套以沖片的外形及沖片上的中間孔為限位基準設置、具有在水平向和垂直向同步限位疊加沖片、垂直向壓緊沖片、定型和固化鐵芯功能的定位壓緊工裝，并以液態(tài)粘膠作為沖片固化構成鐵芯的粘合劑，制作成粘合定型可靠、沖片間間隙均勻、工作性能穩(wěn)定且壽命長，能確保滿足鐵芯高精度形狀尺寸、電磁電氣性能和機械強度設計要求的高質(zhì)量鐵芯，其中：

所述的液態(tài)粘膠具有涂抺滲透力強、高溫固化后粘結物件可靠的特性，由3M 265粉與丙酮按1:4重量比配制成的粘合劑充任；

所述的定位壓緊工裝具有將額定數(shù)量的沖片疊加限位、壓緊定型并粘結固化制成符合內(nèi)孔表面及外表面垂直度和端面平整度設計要求電機鐵芯的作用，主要由下部底板、上部壓板、限位安裝設置在下部底板和上部壓板之間的可拆卸式中間限位構件和由固定安裝式螺桿和可旋式螺套構成的可調(diào)式壓縮緊固螺栓構成，所述的下部底板上按需設置有數(shù)個與沖片上的中間孔形狀及設置位相對應的中間限位構件安裝孔和數(shù)個壓縮緊固螺栓安裝孔，所述的上壓板上設置有分別與下部底板上的中間限位構件安裝孔及壓縮緊固螺栓安裝孔相對應的限位伸置孔，此外，所述的中間限位構件的截面形狀尺寸與所述沖片上中間孔的相符；

工藝流程如下：

.依據(jù)沖片的外形及厚度、沖片上中間孔的形狀尺寸和鐵芯的厚度設置定位壓緊工裝；

.配制液態(tài)粘膠；

.清洗并干燥沖片；

.在工裝的下部壓板上安裝設置中間限位構件和固定安裝式螺桿，在中間限位構件上依次疊套鐵芯所需額定數(shù)量的沖片，套上上部壓板，插入可旋式螺套，擰緊緊固螺栓，使沖片的疊壓厚度至鐵芯要求的厚度范圍，構成處于壓持限位狀態(tài)下的初步定型鐵芯；

.從上部壓板上抽出中間限位構件，暴露出初步定型鐵芯的外表面，再在初步定型鐵芯的外表面及中間孔壁上均勻涂抹液態(tài)粘膠；

.將涂抺有液態(tài)粘膠的初步定型鐵芯隨同工裝整體置入溫控為220-240℃的烘箱內(nèi)烘烤80-100分鐘；

.取出工裝整體，待冷卻后再在鐵芯外表面上再次均勻涂抺液態(tài)粘膠，然后再放入溫控為220-240℃的烘箱內(nèi)烘烤80-100分鐘；

.取出工裝整體，待冷卻后卸下工裝、清除鐵芯表面多余的粘合劑，獲得電機鐵芯成品。

基于上述構思的本發(fā)明電機沖片制成鐵芯的方法，由于采用了一套具有利用沖片上的中間孔進行依托限位、垂直壓縮沖片和在沖片壓縮定型構成初步鐵芯的狀態(tài)下涂抹粘結劑和進行加溫固化定型功能的工裝，并且采用了特定配制、加溫后不會變形的的液態(tài)粘膠作為沖片固化定型的粘結劑，使固化定型后的鐵芯能充分滿足結構設計要求的固定形狀尺寸，恒定的沖片間隙和可靠的機械強度，不僅能確保鐵芯穩(wěn)定的電磁電氣性能，而且由于沖片應力均勻、沖片間結合可靠，因而能杜絕鐵芯開裂、沖片起翹等影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作壽命等情況的發(fā)生；在實際使用中，只要合理地設置與沖片中間孔及其他限位相適用的限位構件，選用合適的壓縮緊固螺栓，便能滿足不同形狀、不同厚度的沖片制作鐵芯的要求。因而，本發(fā)明的電機沖片制成鐵芯的方法與現(xiàn)有技術中的鐵芯制作工藝相比，明顯具有方法合理且科學、操作方便且成本低、產(chǎn)品合格率高，工作適用面廣，能滿足不同形狀、高精度尺寸鐵芯的制作要求，有很強的實用性和廣闊的市場應用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中電機鐵芯結構示意圖；

圖2 是本發(fā)明實施例中定位壓緊工裝應用結構示意圖。

圖中：

1.沖片 11.中間孔 2.鐵芯 3.定位壓緊工裝

31.下部底板 311.限位構件安裝孔 312.緊固螺栓安裝孔

32.上部壓板 321.限位構件伸置孔 322.可旋式螺套插入孔

33.中間限位構件 34.緊固螺栓 341.固定安裝式螺桿

342.可旋式螺套。

具體實施方式

下面結合附圖和典型實施例對本發(fā)明作進一步說明。

在圖1和圖2中，本發(fā)明的電機沖片制成鐵芯時采用一套以沖片1的外形及沖片上的中間孔11為限位基準設置的具有在水平向和垂直向同步限位疊加沖片、垂直向壓緊沖片、定型和固化鐵芯2功能的定位壓緊工裝3，采用液態(tài)粘膠作為沖片1固化構成鐵芯2的粘合劑，其中：

所述的液態(tài)粘膠由3M 265粉與丙酮按1:4重量比配制成的粘合劑充任；

所述的定位壓緊工裝3具有將額定數(shù)量的沖片1疊加限位、壓緊定型并粘結固定制成符合中間孔表面及外表面垂直度和端面平整度設計要求鐵芯2的作用，主要由下部底板31、上部壓板32、限位安裝設置在下部底板31和上部壓板32之間的可拆卸式中間限位構件33和由固定安裝式螺桿341和可旋式螺套342構成可調(diào)式壓縮緊固螺栓34構成，所述的下部底板31上按需設置有數(shù)個與沖片上的中間孔形狀及設置位相對應的中間限位構件安裝孔311和數(shù)個壓縮緊固螺栓安裝孔312，所述的上壓板32上設置有分別與下部底板31上的中間限位構件安裝孔311及壓縮緊固螺栓安裝孔312相對應的中間限位構件伸置孔321和可旋式螺套插入孔322；此外，所述的中間限位構件33的截面形狀尺寸與所述的沖片1上的中間孔11相符。