本發(fā)明屬于變電站建設(shè)施工領(lǐng)域，尤其是一種降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法。
背景技術(shù)：
：在電氣安裝施工中經(jīng)常需要對(duì)耐張線夾進(jìn)行壓接，保證耐張線夾的壓接合格率是保證整體施工進(jìn)度的重要課題。目前的施工流程為：線夾準(zhǔn)備→導(dǎo)線下線→線夾清洗→導(dǎo)線穿管→鋼芯壓接→線夾壓接→數(shù)據(jù)測(cè)量。根據(jù)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝》2012年版，關(guān)于線夾壓接合格主要標(biāo)準(zhǔn)為：1)鋁管彎曲度小于2％。2)導(dǎo)線無(wú)斷股、散股現(xiàn)象。3)相鄰兩模間重疊不小于5mm。4)壓接后六角形對(duì)邊尺寸不大于0.866D+0.2mm(D為線夾外徑)。不符合要求的耐張線夾在可以調(diào)整的情況下，進(jìn)行調(diào)整；如果出現(xiàn)導(dǎo)線松骨則視為報(bào)廢。由于大截面導(dǎo)線的成本較高，而壓接難度又比一般導(dǎo)線更高，如果壓接后的不合格率高，首先會(huì)使工程成本增加，其次因調(diào)整或重新制作而使進(jìn)度延期。經(jīng)過(guò)調(diào)研分析，造成線夾壓接不合格的主要因素有以下兩點(diǎn)：1)壓接方法不得當(dāng)：壓接工序的順序與壓接次數(shù)符合施工要求，但因施工人員推送線夾壓接時(shí)距離控制不同導(dǎo)致相鄰兩模間的距離相差較大，最大誤差為40mm2)鋼芯鋁線水平度不夠：大截面積導(dǎo)線壓接過(guò)程中自身重量影響，設(shè)置簡(jiǎn)易的施工措施不能滿足耐張線夾壓接過(guò)程的水平度要求，導(dǎo)致壓接鋁管彎曲度大于2％，同時(shí)還出現(xiàn)散股現(xiàn)象，使不合格率為10％。經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)以下已公開(kāi)的專利文獻(xiàn)：一種輸電線路耐張線夾壓接質(zhì)量檢測(cè)方法(CN103487450A)，針對(duì)輸電線路耐張線夾壓接質(zhì)量問(wèn)題，利用數(shù)字化射線成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)鋼芯鋁絞線和耐張線夾的壓接定位進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，清楚顯示壓接后耐張線夾內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，尤其是內(nèi)部導(dǎo)線鋁股、鋼芯、線夾鋁套管和線夾鋼棒的相對(duì)位置，對(duì)比壓接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求即可發(fā)現(xiàn)由于壓接工藝不良造成的內(nèi)部缺陷。本發(fā)明的方法為無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)需破壞線夾即可進(jìn)行線夾內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部位定位的檢查，解決了輸電線路壓接施工質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)的難題。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，本專利申請(qǐng)的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在較大的區(qū)別。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法，步驟為：⑴線夾準(zhǔn)備；⑵導(dǎo)線下線；⑶線夾清洗；⑷導(dǎo)線穿管；⑸鋼芯壓接；⑹線夾壓接；⑺數(shù)據(jù)測(cè)量，其特征在于：在步驟⑴線夾準(zhǔn)備過(guò)程，增加以下步驟：在線夾上標(biāo)刻壓接記號(hào)；按照壓接規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)寬度尺寸，在線夾上標(biāo)記壓接記號(hào)，壓接記號(hào)的數(shù)量與壓接次數(shù)相同，記號(hào)之間的間隔均勻，線條清晰；在步驟⑷導(dǎo)線穿管之后與步驟⑸鋼芯壓接之前增加以下步驟：制作線夾壓接定位標(biāo)桿，在導(dǎo)線的放置位置間隔均布固定多根線夾定位標(biāo)桿，該多根線夾定位標(biāo)桿的高度相同，將線夾定位放在加工器具上；壓接設(shè)備進(jìn)料起始點(diǎn)做為準(zhǔn)備壓接的工作臨界點(diǎn)，將線夾往前推進(jìn)一道，便是壓接的第一次，依次類推進(jìn)行壓接后完成全部壓接工作。而且，所述壓接記號(hào)為5道，所述線夾壓接定位標(biāo)桿為5根，線夾上的壓接記號(hào)間距與線夾壓接定位標(biāo)桿的間距相同，以壓接記號(hào)對(duì)應(yīng)標(biāo)桿為一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，執(zhí)行5次后完成1套耐張線夾的施工。而且，在線夾定位標(biāo)桿上端均安裝有專用的滑輪滾動(dòng)支架支撐線夾和導(dǎo)線。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明在線夾上預(yù)先標(biāo)刻壓接記號(hào)，有效保證施工人員推送線夾壓接時(shí)對(duì)于距離的準(zhǔn)確控制，施工方法簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員作業(yè)，施工工期不受影響。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，減低了因施工人員在推送線夾壓接時(shí)距離控制不同導(dǎo)致相鄰兩模間的距離相差較大而引起的施工質(zhì)量不合格率，同時(shí)提高了施工效率。附圖說(shuō)明圖1為標(biāo)桿的安裝施工示意圖；圖2為滑輪滾動(dòng)支架的主視圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖3的俯視圖。具體實(shí)施方式下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法，步驟為：線夾準(zhǔn)備→導(dǎo)線下線→線夾清洗→導(dǎo)線穿管→鋼芯壓接→線夾壓接→數(shù)據(jù)測(cè)量，本方法的創(chuàng)新點(diǎn)在于：⑴在線夾準(zhǔn)備過(guò)程，增加以下步驟：在線夾上標(biāo)刻壓接記號(hào)；按照壓接規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)寬度尺寸，在線夾上標(biāo)記壓接記號(hào)，壓接記號(hào)的數(shù)量與壓接次數(shù)相同，記號(hào)之間的間隔均勻，線條清晰；本實(shí)施例的線夾長(zhǎng)度為760mm，鋼模G32壓接寬度為100mm，滿足壓接5次的條件，選用不易摩擦掉的油性筆進(jìn)行標(biāo)記壓接記號(hào)，有效保證施工人員推送線夾壓接時(shí)對(duì)于距離的準(zhǔn)確控制。效果驗(yàn)證：使用此方法進(jìn)行施工作業(yè)后選取20組耐張線夾進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表：數(shù)量相鄰模間重疊距離mm數(shù)量相鄰模間重疊距離mm110；10；12；10119；10；12；1428；10；10；101215；18；20；2236；8；10；121313；15；10；10410；12；10；12146；8；10；12520；20；25；181510；12；10；12616；20；24；201620；18；10；12710；20；16；181710；12；16；10820；18；16；201810；15；16；14916；18；20；14198；10；16；121019；22；20；282016；18；20；22通過(guò)上表不難看出，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，減低了因施工人員在推送線夾壓接時(shí)距離控制不同導(dǎo)致相鄰兩模間的距離相差較大而引起的施工質(zhì)量不合格率，同時(shí)提高了施工效率。⑵在導(dǎo)線穿管之后與鋼芯壓接之前增加以下步驟：制作線夾壓接定位標(biāo)桿，在導(dǎo)線1的放置位置間隔均布固定多根線夾定位標(biāo)桿2，該多根線夾定位標(biāo)桿的高度相同，有效保證水平支撐線夾，本實(shí)施例中標(biāo)桿的數(shù)量為5根，每根標(biāo)桿對(duì)應(yīng)一道，將線夾定位放在加工器具上；壓接設(shè)備4進(jìn)料起始點(diǎn)6做為準(zhǔn)備壓接的工作臨界點(diǎn)，將線夾往前推進(jìn)一道，便是壓接的第一次，依次類推進(jìn)行壓接5次后穿過(guò)鋼模中心線5完成全部壓接工作；本實(shí)施例通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作標(biāo)桿間距100mm，直徑16的圓鋼制作標(biāo)桿，標(biāo)桿四邊均設(shè)置有采用40角鋼制作的支撐架進(jìn)行位置固定；線夾上的壓接記號(hào)間距與標(biāo)桿的間距相同，以壓接記號(hào)對(duì)應(yīng)標(biāo)桿為一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，執(zhí)行5次后可以完成1套耐張線夾的施工。為了進(jìn)一步提升施工中鋼芯鋁線水平度，在線夾定位標(biāo)桿上端均安裝有專用的滑輪滾動(dòng)支架3支撐線夾和導(dǎo)線，有效保證加工推送過(guò)程中的水平度。參見(jiàn)附圖2至4所示，為了便于說(shuō)明以附圖4的方向進(jìn)行描述，滑輪滾動(dòng)支架包括底座35、縱向支撐管31、輪軸33以及滑輪32，在底座的水平橫向兩端均對(duì)稱固裝有一水平縱向支撐管31，該兩側(cè)的支撐管中部均對(duì)稱固裝有一軸承座；在底座上方的兩側(cè)軸承座之間水平橫向安裝有一滑輪，滑輪的軸向兩端中心均對(duì)稱固裝有一輪軸，輪軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座的安裝孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)?；啚槟猃埐馁|(zhì)，滑輪中部制有弧形凹面，便于限位支撐外壁為圓筒形的線夾。為了保證支撐強(qiáng)度，在滑輪的縱向兩側(cè)的縱向支撐管之間均固接有一連桿34，該連桿為向上拱起的半弧形結(jié)構(gòu)，連桿的最高點(diǎn)低于滑輪中心的最低點(diǎn)，增強(qiáng)支撐強(qiáng)度，不影響滑動(dòng)靈活度。盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3