本發(fā)明屬于電力輸電線路維護器具技術領域，特別涉及一種架空線路用鋁包帶自動纏繞器。

背景技術：

申請?zhí)枮镃N201310607367.5的中國發(fā)明專利公開了鋁包帶纏繞器，包括帶有側口的弧狀架體，在所述弧狀架體外側設置有背架體，在所述背架體上設置有固定軸，在所述固定軸上設置有帶有第一擺軸的第一套管，在所述第一擺軸上設置有第二套管和與所述背架體連接的第一擺軸調節(jié)連桿，在所述第二套管上設置有圓柱狀鋁包帶卷架和與所述背架體連接的第二套管調節(jié)連桿，所述弧狀架體的軸線與所述鋁包帶卷架底面斜交，在所述鋁包帶卷架內部中心位置設置有帶有徑向卡槽的帶卷固定軸。該裝置結構復雜，操作相對復雜。

申請?zhí)枮镃N201610113517.0的中國發(fā)明專利公開了一種鋁包帶纏繞器，包括上模、下模及用于定位上模和下模的定位機構，鋁股位于上模和下模之間；所述上模上設有貫穿上模的第一圓弧凹槽；所述下模上設有第二圓弧凹槽和用于對鋁包帶導向的螺旋導向槽，所述第一圓弧凹槽和第二圓弧凹槽的底面均為凹柱面，所述第二圓弧凹槽和螺旋導向槽構成同軸的階梯槽，該階梯槽的階梯面為螺旋面，所述階梯槽的兩端貫穿下模，所述階梯槽與第一圓弧凹槽同心且分別貼靠在鋁股的兩側。該鋁包帶纏繞器需要手動操作，使用該裝置效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠懸掛在線纜上、操作方便、自動化程度高、效率高的架空線路用鋁包帶自動纏繞器。

為了解決本發(fā)明所提出的技術問題，本發(fā)明公開了一種架空線路用鋁包帶自動纏繞器，包括手柄、固定機身、動力裝置、從動裝置、固定鎖板和纏繞裝置，所述動力裝置設置在手柄內且動力裝置的動力輸出端延伸到手柄外，所述從動裝置設置在固定機身內且從動裝置接受動力端延伸到固定機身外，所述手柄與固定機身對應設置，所述動力裝置的動力輸出端與從動裝置的接受動力端對應設置，所述動力裝置可帶動從動裝置運動，所述從動裝置運動過程中可帶動固定機身相對手柄滑動，所述固定鎖板固定設置在固定機身上，所述纏繞裝置固定設置在手柄一側且與從動裝置的接受動力端對應設置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述纏繞裝置包括機構安裝盤、纏繞齒輪、轉盤支撐滾輪、纏繞盤和鋁帶安裝盤，所述轉盤支撐滾輪固定設置在機構安裝盤上，所述纏繞齒輪套設在機構安裝盤上，所述纏繞盤固定設置在纏繞齒輪上，所述鋁帶安裝盤固定設置在機構安裝盤上，所述鋁帶安裝盤與纏繞盤對應設置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述機構安裝盤包括機構安裝盤本體、安裝盤側板、鋁包帶支撐座、第一機構安裝孔和第二機構安裝孔，所述機構安裝盤本體上設置圓形缺口，所述安裝盤側板固定設置在機構安裝盤本體上且圍繞機構安裝盤本體設置，所述鋁包帶支撐座數(shù)量為兩個且固定設置在機構安裝盤上，所述第一機構安裝孔和第二機構安裝孔設置在機構安裝盤本體上；所述纏繞齒輪包括齒輪本體、齒輪滑槽，所述齒輪本體為環(huán)形齒輪，所述齒輪滑槽固定設置在齒輪本體內側；所述轉盤支撐滾輪包括軸承和安裝螺桿，所述安裝螺桿與軸承固定連接，所述安裝螺桿固定設置在機構安裝盤本體上，所述軸承與齒輪滑槽對應設置；所述纏繞盤包括環(huán)形座、連接桿和環(huán)形盤，所述環(huán)形座與環(huán)形盤之間通過連接桿固定連接，所述環(huán)形座與齒輪本體固定連接；所述鋁帶安裝盤包括鋁帶安裝盤本體、支撐桿、支撐結構、第一安裝孔、第二安裝孔、鋁帶卷中心軸，所述支撐桿和支撐結構數(shù)量分別為兩根且固定設置在鋁帶安裝盤本體同一側，所述第一安裝孔和第二安裝孔設置在鋁帶安裝盤本體上，所述第一安裝孔與第一機構安裝孔對應設置，所述第二安裝孔與第二機構安裝孔對應設置，所述鋁帶卷中心軸固定設置在鋁帶安裝盤本體上且位于與支撐桿和支撐結構相對應的另一側。

作為本發(fā)明的一種改進，所述手柄包括手柄抓持部、電機安裝部、滑動結構和手柄滑桿，所述手柄抓持部與電機安裝部固定連接，所述滑動結構與電機安裝部固定連接，所述手柄滑桿固定設置在手柄抓持部上且位于手柄抓持部上側。

作為本發(fā)明的一種改進，所述動力裝置包括電機、圓錐齒輪、驅動軸和驅動齒輪，所述圓錐齒輪的數(shù)量為兩個，所述驅動軸兩端分別固定圓錐齒輪和驅動齒輪，所述電機與圓錐齒輪固定連接，所述圓錐齒輪之間相互齒合，所述電機設置在電機安裝部內，所述驅動軸設置在滑動結構內且與驅動齒輪連接的一端延伸到滑動結構外。

作為本發(fā)明的一種改進，所述驅動軸包括驅動滑桿、驅動螺紋軸和齒輪固定座，所述驅動螺紋軸和齒輪固定座分別設置在驅動滑桿兩端，所述驅動齒輪固定設置在驅動螺紋軸上，所述圓錐齒輪固定設置在齒輪固定座上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定機身包括連接板、側板、固定座、固定桿、滑動座、卡扣座、活動卡扣、絲桿套筒安裝孔和驅動軸滑孔，所述側板固定設置在連接板兩側，所述固定座數(shù)量為兩個且固定設置在側板上，所述固定座同時與兩側板固定連接，所述固定桿與固定座固定連接且位于固定座之間，所述滑動座固定設置在側板之間，所述絲桿套筒安裝孔和驅動軸滑孔設置在滑動座上，所述卡扣座固定設置在側板上，所述活動卡扣與卡扣座鉸接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述從動裝置包括絲桿、絲桿法蘭和從動齒輪，所述絲桿法蘭套設在絲桿上，所述絲桿法蘭設置在絲桿套筒安裝孔內，所述絲桿延伸到固定機身外且與從動齒輪固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述絲桿包括絲桿本體和絲桿螺紋軸，所述絲桿螺紋軸固定設置在絲桿本體一端，所述從動齒輪固定設置在絲桿螺紋軸上，所述絲桿法蘭包括絲桿套筒和嵌入外殼，所述嵌入外殼數(shù)量為兩個且套設在絲桿套筒上，所述活動卡扣包括卡扣本體和鉸接座，所述卡扣本體與鉸接座固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定鎖板包括鎖板本體和鎖板軸，所述鎖板本體包括兩塊葉片，所述葉片與鎖板軸鉸接，所述兩塊葉片固定時形成用于夾持線纜的定位孔。

總的來說本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明公開的架空線路用鋁包帶自動纏繞器能夠實現(xiàn)自動纏繞，纏繞效率高，能夠保證纏繞效果，同時整體結構緊湊，重量小，能夠懸掛在電線上，降低工作量，保證操作安全可靠；

2.通過手柄、固定機身、動力裝置、從動裝置、固定鎖板和纏繞裝置之間的配合，實現(xiàn)了自動纏繞，固定鎖板將整個裝置固定在電線上，全部重量由電線承擔，節(jié)省人力，方便工作人員進行操作，同時通過固定鎖板進行定位可以事先確定基準線，纏繞位置更加準確，長度容易控制；動力裝置、從動裝置和纏繞裝置之間的配合能夠很好的實現(xiàn)鋁包帶的纏繞，纏繞和行進同時進行，確保了纏繞間隙和質量，纏繞只需單手操作，減少工作量，同時通過調整行進速度控制纏繞的效果，可以適用不同的情況，實現(xiàn)鋁包帶的作業(yè)要求；

3.手柄和固定機身相互配合保證了支撐效果，行進更加流暢，同時可以防止劇烈顫動，增加了固定機身的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1 架空線路用鋁包帶自動纏繞器主視圖；

圖2 架空線路用鋁包帶自動纏繞器俯視圖；

圖3 架空線路用鋁包帶自動纏繞器爆炸圖；

圖4 手柄立體圖

圖5 手柄主視圖；

圖6 手柄俯視圖；

圖7 手柄左視圖；

圖8 固定機身立體圖；

圖9 固定機身主視圖；

圖10 固定機身俯視圖；

圖11 固定機身左視圖；

圖12 活動卡扣立體圖；

圖13 活動卡扣主視圖；

圖14 動力裝置主視圖；

圖15 驅動軸主視圖；

圖16 從動裝置主視圖；

圖17 絲桿主視圖；

圖18 絲桿法蘭主視圖；

圖19 固定鎖板主視圖；

圖20 機構安裝盤立體圖；

圖21 機構安裝盤主視圖；

圖22 纏繞齒輪組裝圖；

圖23 纏繞齒輪透視圖；

圖24 轉盤支撐滾輪主視圖；

圖25 纏繞盤主視圖；

圖26 鋁帶安裝盤立體圖；

圖27 鋁帶安裝盤左視圖；

圖28 鋁帶安裝盤主視圖；

其中：

1—手柄，11—手柄抓持部，12—電機安裝部，13—滑動結構，14—手柄滑桿；

2—固定機身，21—連接板，22—側板，23—固定座，24—固定桿，25—滑動座，26—卡扣座，27—活動卡扣，271—卡扣本體，272—鉸接座，28—絲桿套筒安裝孔，29—驅動軸滑孔；

3—動力裝置，31—電機，32—圓錐齒輪，33—驅動軸，331—驅動滑桿，332—驅動螺紋軸，333—齒輪固定座，34—驅動齒輪；

4—從動裝置，41—絲桿，411—絲桿本體，412—絲桿螺紋軸，42—絲桿法蘭，421—絲桿套筒，422—嵌入外殼，43—從動齒輪；

5—固定鎖板，51—鎖板本體，52—鎖板軸；

6—纏繞裝置，61—機構安裝盤，611—機構安裝盤本體，612—安裝盤側板，613—鋁包帶支撐座，614—第一機構安裝孔，615—第二機構安裝孔，62—纏繞齒輪，621—齒輪本體，622—齒輪滑槽，63—轉盤支撐滾輪，631—軸承，632—安裝螺桿，64—纏繞盤，641—環(huán)形座，642—連接桿，643—環(huán)形盤，65—鋁帶安裝盤，651—鋁帶安裝盤本體，652—支撐桿，653—支撐結構，654—第一安裝孔，655—第二安裝孔，656—鋁帶卷中心軸，66—螺母；

7—鋁包帶；

8—電線。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開了一種架空線路用鋁包帶自動纏繞器，該架空線路用鋁包帶自動纏繞器包括手柄1、固定機身2、動力裝置3、從動裝置4、固定鎖板5和纏繞裝置6，所述動力裝置3設置在手柄1內且動力裝置3的動力輸出端延伸到手柄1外，所述從動裝置4設置在固定機身2內且從動裝置4的接受動力端延伸到固定機身2外，所述手柄1與固定機身2對應設置，所述動力裝置3的動力輸出端與從動裝置4的接受動力端對應設置，所述動力裝置3可帶動從動裝置4運動，所述從動裝置4運動過程中可帶動固定機身2相對手柄1滑動，所述固定鎖板5固定設置在固定機身2上，所述纏繞裝置6固定設置在手柄1一側且與從動裝置4的接受動力端對應設置。

如圖4、圖5、圖6和圖7所示，手柄1包括手柄抓持部11、電機安裝部12、滑動結構13和手柄滑桿14，所述手柄抓持部11與電機安裝部12固定連接，所述滑動結構13與電機安裝部12固定連接，所述手柄滑桿14固定設置在手柄抓持部11上且位于手柄抓持部11上側。

如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，固定機身2包括連接板21、側板22、固定座23、固定桿24、滑動座25、卡扣座26、活動卡扣27、絲桿套筒安裝孔28和驅動軸滑孔29，所述側板22固定設置在連接板21兩側，所述固定座23數(shù)量為兩個且固定設置在側板22上，所述固定座23同時與兩側板22固定連接，所述固定桿24與固定座23固定連接且位于固定座23之間，所述滑動座25固定設置在側板22之間，所述絲桿套筒安裝孔28和驅動軸滑孔29設置在滑動座25上，所述卡扣座26固定設置在側板22上，所述活動卡扣27與卡扣座26鉸接。

如圖3、圖4、圖14、圖15和圖22所示，動力裝置3包括電機31、圓錐齒輪32、驅動軸33和驅動齒輪34，所述圓錐齒輪32的數(shù)量為兩個，所述驅動軸33包括驅動滑桿331、驅動螺紋軸332和齒輪固定座333，所述驅動螺紋軸332和齒輪固定座333分別設置在驅動滑桿331兩端，所述驅動齒輪34被螺母66固定在驅動螺紋軸332上，所述圓錐齒輪32固定設置在齒輪固定座333上，所述電機31與圓錐齒輪32固定連接，所述圓錐齒輪32之間相互齒合，所述電機31設置在電機安裝部12內，所述驅動軸33設置在滑動結構13內且與驅動齒輪34連接的一端延伸到滑動結構13外。

如圖13、圖16、圖17和圖18所示，從動裝置4包括絲桿41、絲桿法蘭42和從動齒輪43，所述絲桿41包括絲桿本體411和絲桿螺紋軸412，所述絲桿螺紋軸412固定設置在絲桿本體411一端，所述絲桿螺紋軸412所在一端延伸到固定機身2外，所述從動齒輪43被螺母66固定在絲桿螺紋軸412上，所述從動齒輪43與驅動齒輪34對應設置，所述絲桿法蘭42包括絲桿套筒421和嵌入外殼422，所述嵌入外殼422數(shù)量為兩個且套設在絲桿套筒421上，所述絲桿套筒421套設在絲桿本體411上，所述活動卡扣27包括卡扣本體271和鉸接座272，所述卡扣本體271與鉸接座272固定連接。

如圖9所示，固定鎖板5包括鎖板本體51和鎖板軸52，所述鎖板本體51包括兩塊葉片，所述葉片與鎖板軸52鉸接，所述兩塊葉片固定時形成用于夾持線纜的定位孔。

如圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27和圖28所示，纏繞裝置6包括機構安裝盤61、纏繞齒輪62、轉盤支撐滾輪63、纏繞盤64和鋁帶安裝盤65，所述機構安裝盤61包括機構安裝盤本體611、安裝盤側板612、鋁包帶支撐座613、第一機構安裝孔614和第二機構安裝孔615，所述機構安裝盤本體611上設置圓形缺口，所述安裝盤側板612固定設置在機構安裝盤本體611上且圍繞機構安裝盤本體611設置，所述鋁包帶支撐座613數(shù)量為兩個且固定設置在機構安裝盤611上，所述第一機構安裝孔614和第二機構安裝孔615設置在機構安裝盤本體611上；所述纏繞齒輪62包括齒輪本體621、齒輪滑槽622，所述齒輪本體621為環(huán)形齒輪，所述齒輪滑槽622固定設置在齒輪本體621內側，所述齒輪本體621與從動齒輪43相互齒合，所述從動齒輪43與驅動齒輪34齒合；所述轉盤支撐滾輪63包括軸承631和安裝螺桿632，所述安裝螺桿632與軸承621固定連接，所述安裝螺桿632固定設置在機構安裝盤本體611上，所述軸承631與齒輪滑槽622對應設置；所述纏繞盤64包括環(huán)形座641、連接桿642和環(huán)形盤643，所述環(huán)形座641與環(huán)形盤643之間通過連接桿642固定連接，所述環(huán)形座641與齒輪本體621固定連接；所述鋁帶安裝盤65包括鋁帶安裝盤本體651、支撐桿652、支撐結構653、第一安裝孔654、第二安裝孔655、鋁帶卷中心軸656，所述支撐桿652和支撐結構653數(shù)量分別為兩根且固定設置在鋁帶安裝盤本體651同一側，所述第一安裝孔654和第二安裝孔655設置在鋁帶安裝盤本體651上，所述第一安裝孔654與第一機構安裝孔614對應設置，所述第二安裝孔655與第二機構安裝孔615對應設置，所述鋁帶卷中心軸656固定設置在鋁帶安裝盤本體651上且位于與支撐桿652和支撐結構653相對應的另一側。

下面對本發(fā)明的工作原理作簡要說明：

首先通過固定鎖板5進行定位，將裝置固定在電線上，同時將固定機身2通過卡扣座26和活動卡扣27的配合懸掛在電線上，通過配合懸掛的方式保持裝置穩(wěn)定懸掛在電線上；完成懸掛后將鋁包帶7安裝在鋁帶卷中心軸656上，所述鋁包帶7穿過連接桿642后連接在電線上，完成鋁包帶7的定位；開啟電機31之后，電機31帶動驅動軸33旋轉進而帶動驅動齒輪34旋轉，而驅動齒輪34與從動齒輪43齒合，將帶動從動齒輪43旋轉，從動齒輪43旋轉時絲桿41旋轉，而絲桿法蘭42套設在絲桿41上，同時絲桿法蘭42設置在絲桿套筒安裝孔28內，所述絲桿41在絲桿法蘭42內旋轉時由于固定機身2固定在電線上8，絲桿41將驅動纏繞裝置6沿著電線的方向運動；纏繞裝置6在電線上移動，由于纏繞齒輪62與從動齒輪43齒合，從動齒輪43旋轉時將帶動纏繞齒輪62旋轉，而纏繞盤64固定設置在纏繞齒輪62上，纏繞齒輪62旋轉的同時纏繞盤64將旋轉，而鋁包帶7穿過纏繞盤64的連接桿642上且與電線固定連接，纏繞盤64旋轉時將鋁包帶7纏繞在電線上，從而實現(xiàn)纏繞功能；通過纏繞裝置6整體沿電線運動以及纏繞盤64的旋轉實現(xiàn)了沿著電線纏繞鋁包帶7的功能，完成整個鋁包帶7的纏繞過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結構改動，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。