本發(fā)明涉及一種絕緣子串更換輔助裝置。

背景技術(shù)：

在高壓線路架設(shè)中，很多線路都采用高空架設(shè)。高空架設(shè)線路通常需要絕緣子或者絕緣子串來將高壓線路固定在耐張塔或者直線塔上，在直線塔上一般是采用絕緣子串來固定輸電線路，在長時間使用后，絕緣子串會出現(xiàn)老化或者破損的問題，為保證絕緣子串的絕緣性能，需要電力維護工作人員對絕緣子串進行定期檢查維護，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣子串出現(xiàn)問題，就需要對其馬上更換?，F(xiàn)有絕緣子串的更換主要是通過工作人員手工完成，在安裝新的絕緣子串時，工作人員一般是通過繩索吊拉絕緣子串到達更換位置附近，因繩索較軟、絕緣子串較重，導致絕緣子串頂端的固定件與橫擔上的固定金具較難對位，有時候需要工作人員將整個絕緣子串托舉起來才能夠完成絕緣子串的順利安裝，這種絕緣子安裝方式不僅效率低，且?guī)淼墓ぷ鲝姸纫草^大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣子串更換輔助裝置，該裝置可實現(xiàn)絕緣子串頂端上的固定件與橫擔上固定金具的迅速對位，從而提高了絕緣子串的安裝效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種絕緣子串更換輔助裝置，包括固定卡具、中心軸、旋轉(zhuǎn)支撐板和絕緣子固定板，所述固定卡具包括U型支架、壓緊螺紋桿和L型壓緊卡板，在所述U型支架的兩側(cè)壁上對稱設(shè)置一螺紋通孔，所述壓緊螺紋桿套置在所述螺紋通孔內(nèi)，所述L型壓緊板設(shè)置在所述壓緊螺紋桿頂端，所述壓緊螺紋桿的旋轉(zhuǎn)可推動所述L型壓緊卡板前后移動；

所述中心軸固定設(shè)置在所述U型支架下底面上，所述旋轉(zhuǎn)支撐板的中心位置開設(shè)一旋轉(zhuǎn)通孔，所述中心軸套置在所述旋轉(zhuǎn)通孔內(nèi)，在所述中心軸下端設(shè)置一圓板，兩個所述絕緣子固定板分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支撐板的兩端，所述絕緣子固定板上開設(shè)有一開放式通槽，且在靠近所述絕緣子固定板的外邊緣處開設(shè)一貫穿所述開放式通槽的插銷孔。

優(yōu)選的，在所述旋轉(zhuǎn)支撐板的兩端分別開設(shè)一方形滑槽，在所述絕緣子固定板的一端設(shè)置一與所述方向滑槽相配合的方形導向板，且所述方形導向板套置在所述方形滑槽內(nèi)。

進一步的，在所述方形滑槽的上部開設(shè)一與方形滑槽相貫通的條形滑道，在所述方形導向板的后端開設(shè)一螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)套置一推拉螺紋桿，且所述推拉螺紋桿位于所述條形滑道內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述旋轉(zhuǎn)支撐板上設(shè)置一與所述旋轉(zhuǎn)通孔同軸的旋轉(zhuǎn)套筒。

優(yōu)選的，在所述中心軸下端設(shè)置有外螺紋，且在所述中心軸上套置一與所述外螺紋相配合的調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選的，在所述開放式通槽與所述絕緣子固定板的外側(cè)壁交匯處分別設(shè)置一坡口面。

優(yōu)選的，在所述絕緣子固定板的上平面上設(shè)置有一層橡膠皮墊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；本發(fā)明中的固定金具可將整個裝置的上端緊緊固定在掛接絕緣子串的橫擔上且能夠保持旋轉(zhuǎn)支撐板與橫擔相互基本平行，旋轉(zhuǎn)支撐板與橫擔的平行有利于后續(xù)開放式通槽順利卡入到絕緣子串的串接中心軸上，同時，有利于旋轉(zhuǎn)支撐板的旋轉(zhuǎn)來達到新、老絕緣子串的位置互換；

在絕緣子固定板的上部，因新的絕緣子串與老的絕緣子串具有同樣數(shù)目的絕緣子，從而使得新的絕緣子串的安裝高度和舊的絕緣子串的拆卸高度相同，這樣可保證在不用托舉新的絕緣子串的前提下，順利實現(xiàn)新的絕緣子串頂端的固定件與橫擔上固定金具的對接，從而降低了工作人員勞動強度；絕緣子固定板能夠在旋轉(zhuǎn)支撐板內(nèi)進行一定距離的移動，降低了本裝置初始定位的定位精度要求；通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在中心軸下端的調(diào)節(jié)螺母可調(diào)整旋轉(zhuǎn)支撐板的高度，從而有利于調(diào)節(jié)絕緣子固定板在卡入舊的絕緣子串時的卡入位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)支撐板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為中心軸底端與旋轉(zhuǎn)支撐板結(jié)合處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的應用狀態(tài)示意圖；

圖中：1固定卡具、11U型支架、12L型壓緊卡板、13壓緊螺紋桿、14橫桿、2中心軸、21圓板、22調(diào)節(jié)螺母、23外螺紋、3旋轉(zhuǎn)支撐板、31方向滑槽、32條形滑道、33旋轉(zhuǎn)套筒、4絕緣子固定板、41開放式通槽、411坡口面、42插銷孔、43方向?qū)虬濉?31螺紋孔、5橡膠皮墊、6插銷、7橫擔、8新絕緣子串、9舊絕緣子串。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-5，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發(fā)明提供了一種絕緣子串更換輔助裝置(如圖1所示)，包括固定卡具1、中心軸2、旋轉(zhuǎn)支撐板3和絕緣子固定板4，所述固定卡具1包括U型支架11、壓緊螺紋桿13和L型壓緊卡板12，在所述U型支架11兩側(cè)壁上對稱設(shè)置一螺紋通孔，所述壓緊螺紋桿13套置在所述螺紋通孔內(nèi)，所述L型壓緊卡板12設(shè)置在所述壓緊螺紋桿13頂端，所述壓緊螺紋桿13的旋轉(zhuǎn)可推動所述L型壓緊卡板12前后移動，在本具體實施例中，在壓緊螺紋桿13的后端設(shè)置一橫桿14，通過轉(zhuǎn)動橫桿14來實現(xiàn)壓緊螺紋桿13的旋轉(zhuǎn)，壓緊螺紋桿13的前端與L型壓緊卡板為活動連接，即壓緊螺紋桿13在旋轉(zhuǎn)時，L型壓緊卡板不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，但L型壓緊卡板12會跟隨壓緊螺紋桿13的前后移動而移動，實現(xiàn)壓緊螺紋桿13與L型壓緊卡板12之間的上述運動關(guān)系的技術(shù)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此，不再做詳細描述；在實際應用中，通過不停的旋轉(zhuǎn)橫桿14可使得兩個L型壓緊卡板12卡緊在橫擔上，為后續(xù)的絕緣子串的更換左做準備。

所述中心軸2固定設(shè)置在所述U型支架11下底面上，所述旋轉(zhuǎn)支撐板3的中心位置開設(shè)一旋轉(zhuǎn)通孔，所述中心軸2套置在所述旋轉(zhuǎn)通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支撐板3可以中心軸2的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動，進一步的，在所述旋轉(zhuǎn)支撐板3上設(shè)置一與所述旋轉(zhuǎn)通孔同軸的旋轉(zhuǎn)套筒33，旋轉(zhuǎn)套筒33可輔助旋轉(zhuǎn)支撐板3順利沿中心軸2水平旋轉(zhuǎn)，在所述中心軸2下端設(shè)置一圓板21，圓板21用來限制旋轉(zhuǎn)支撐板3從中心軸2上脫落，兩個所述絕緣子固定板4分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支撐板3的兩端，為降低本發(fā)明在橫擔所需要的定位精度，在此，在所述旋轉(zhuǎn)支撐板3的兩端分別開設(shè)一方形滑槽31，在所述絕緣子固定板4的一端設(shè)置一與所述方向滑槽31相配合的方形導向板43，且所述方形導向板43套置在所述方形滑槽31內(nèi)，為了便于絕緣子固定板4在方形滑槽31內(nèi)的移動，在此，進一步的在所述方形滑槽31的上部開設(shè)一與方形滑槽31相貫通的條形滑道32(如圖3所示)，在所述方形導向板43的后端開設(shè)一螺紋孔431，在所述螺紋孔431內(nèi)套置一推拉螺紋桿(為保持附圖清晰，在附圖中為畫出)，且所述推拉螺紋桿位于所述條形滑道32內(nèi)，如圖3所示，條形滑道32為封閉式并沒有與旋轉(zhuǎn)支撐板3的邊緣向貫通，這樣對推拉螺紋桿的運動有限制作用，從而起到了對絕緣子固定板4的限制，以免方向?qū)虬?3畫出方向滑槽31。

絕緣子固定板4上開設(shè)有一開放式通槽41(如圖2所示)，且在靠近所述絕緣子固定板4的外邊緣處開設(shè)一貫穿所述開放式通槽41的插銷孔42，在實際應用時，絕緣子的之間連接件卡在開放式通槽41內(nèi)，絕緣子固定板4則對位于其上方的絕緣子起到支撐作用，從而對整個絕緣子串起到支撐作用，為便于絕緣子串順利卡入到開放式通槽41內(nèi)，在此，在所述開放式通槽41與所述絕緣子固定板4的外側(cè)壁交匯處分別設(shè)置一坡口面411(如圖1所示)，同時，在所述絕緣子固定板4的上平面上設(shè)置有一層橡膠皮墊5，橡膠皮墊5可防止絕緣子固定板4摩擦絕緣子邊緣，在插銷孔42內(nèi)插入一插銷可實現(xiàn)對絕緣子串的限位，以防止在絕緣子串通開放式通槽41內(nèi)滑出。

為便于在一定的距離范圍內(nèi)，對旋轉(zhuǎn)支撐板3的高度進行調(diào)節(jié)，在此，在中心軸2的下端部設(shè)置了一段外螺紋23，且在中心軸2上套置一與所述外螺紋23相配合的調(diào)節(jié)螺母22。

結(jié)合附圖5來簡單介紹下利用本裝置更換絕緣子串的使用方法：在將本裝置利用繩索吊升到相應的更換位置前，第一步，將在地面上將新絕緣子串8卡入到絕緣子固定板4內(nèi)，然后利用繩索將本裝置吊升到需要被更換的舊絕緣子串9附近；第二步，利用固定卡具1將本裝置固定卡在橫擔7上，然后移動另一個絕緣子固定板4，將舊絕緣子串9卡入到相應的絕緣子固定板4上，卡接時注意，兩個絕緣子固定板4上的絕緣子的個數(shù)要相同，這樣可保證新絕緣子串8的安裝；第三步，進行舊絕緣子串9上下兩端的與橫擔及輸電線路的拆卸，被拆卸下的舊懸式絕緣子9仍被固定在絕緣子固定板四內(nèi)；第四步，當拆除外舊絕緣子串9之后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)支撐板3，使得舊絕緣子串9和新絕緣子串8互換位置，當位置互換完之后，可直接進行新絕緣子串的8的安裝。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。