本發(fā)明涉及一種管廊內(nèi)電纜支架。

背景技術(shù)：
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在各種工業(yè)工程、城市軌道工程等多用到管廊來完成布線布管。無論在工業(yè)工程還是城市軌道工程中，管廊布置都有著獨特的優(yōu)勢。在工業(yè)工程中，管廊集中了管道、管道附件、電纜等多種組件，占地面積小，檢修方便，管廊基本上成為了工業(yè)工程建設(shè)的標(biāo)配。在城市軌道工程中，地下綜合管廊發(fā)展迅速，由于地下綜合管廊系統(tǒng)不僅解決城市交通擁堵問題，還極大方便了電力、通信、燃?xì)?、供排水等市政設(shè)施的維護(hù)和檢修并保持路容完整和美觀，降低了路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用；由于管廊內(nèi)管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地并優(yōu)化了城市的景觀。在管廊上一般采用電纜支架來配合電纜敷設(shè)，常采用的電纜支架一般采用一根立柱上根據(jù)需要設(shè)置若干電纜托臂，該電纜托臂采用一字型托臂與電纜支架立柱直接焊接或螺栓連接，此種連接方式容易發(fā)生松動，且為了保證安全性，用到的材料總量非常大，經(jīng)濟(jì)性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種管廊內(nèi)電纜支架，它結(jié)構(gòu)合理，在底座和橫梁之間設(shè)有安裝座，整體重量輕，承重量大，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種管廊內(nèi)電纜支架，包括一橫截面為U形的底座，在底座的底板上設(shè)有若干間隔布置的裝配孔，在底座內(nèi)卡裝有安裝座，在安裝座上插裝一向底座的U形口方向延伸的橫梁，在底座上相對于安裝座的位置設(shè)有穿過底座的兩側(cè)板、安裝座和橫梁的螺栓螺母緊固件。

優(yōu)選的，安裝座的底部和兩側(cè)分別與底座的底板和兩側(cè)板相接觸，所述安裝座的底部和兩側(cè)分別與底座的底板和兩側(cè)板相接觸，在安裝座上設(shè)有一橫梁安裝孔，橫梁插裝在橫梁安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述安裝座的底部與底座的底板相接觸，橫梁一端設(shè)有與安裝座配合設(shè)置的安裝孔，橫梁套裝在安裝座外側(cè)，橫梁的兩側(cè)與底座的兩側(cè)板相接觸。

優(yōu)選的，所述安裝座下側(cè)一體式連接有一斜撐，斜撐的底板和兩側(cè)分別與底座的底板和兩側(cè)板相接觸。

優(yōu)選的，所述橫梁與底座垂直布置。

優(yōu)選的，所述底座側(cè)板的橫截面為梯形。

優(yōu)選的，所述底座側(cè)板的橫截面為直角梯形，所述直角梯形的斜腰設(shè)在外側(cè)。

優(yōu)選的，所述安裝孔為Z形孔，在底座內(nèi)對應(yīng)安裝孔的位置設(shè)有方形墊片。

優(yōu)選的，所述底座、安裝座和橫梁的材質(zhì)為碳纖維或碳纖維布包裹的浸漬樹脂的玻璃鋼。

優(yōu)選的，所述橫梁為矩形管，在矩形管內(nèi)設(shè)有若干橫向加強筋和/或若干豎向加強筋。

優(yōu)選的，在橫梁遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)有封閉蓋。

優(yōu)選的，在底座的外側(cè)沿長度方向設(shè)有若干底座加強筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，整體由三部分組成，即底座、安裝座和橫梁，三部分通過一螺栓螺母緊固件緊固相連，安裝方便；在底座和支架之間設(shè)有安裝座，安裝座起到非常好的中間傳導(dǎo)作用，減少了局部的應(yīng)力；由于受力分布合理，所以本發(fā)明相較于以前設(shè)計，整體重量輕，承重量大；本發(fā)明可用碳纖維浸漬高強樹脂或玻璃纖維無捻粗紗浸漬樹脂或其它類型纖維浸漬樹脂拉拔成型而成，具有超強阻燃性；橫梁采用方形管內(nèi)置加強筋的設(shè)計，減輕了整體重量，節(jié)錢省力；承力點用懸掛安裝座的安裝方式，縮小了橫梁的幾何尺寸，經(jīng)濟(jì)性更好，避免了橫梁過厚占用較大空間、所用材料較多的現(xiàn)象；底座采用Z形孔與外界相連，安裝方便，有較大的安裝容差。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的橫梁插裝在橫梁安裝孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的橫梁套裝在安裝座外側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座，2、裝配孔，3、安裝座，4、橫梁，5、螺栓螺母緊固件，6、斜撐，7、斜腰，8、橫向加強筋，9、豎向加強筋，10、封閉蓋，11、底座加強筋。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-4所示，一種管廊內(nèi)電纜支架，包括一橫截面為U形的底座1，在底座1的底板上設(shè)有若干間隔布置的裝配孔2，在底座1內(nèi)卡裝有安裝座3，在安裝座3上插裝一向底座1的U形口方向延伸的橫梁4，在底座1上相對于安裝座3的位置設(shè)有穿過底座1的兩側(cè)板、安裝座3和橫梁4的螺栓螺母緊固件。

所述安裝座3的底部和兩側(cè)分別與底座1的底板和兩側(cè)板相接觸，在安裝座3上設(shè)有一橫梁安裝孔，橫梁4插裝在橫梁安裝孔內(nèi)。

所述安裝座3的底部與底座1的底板相接觸，橫梁4一端設(shè)有與安裝座3配合設(shè)置的安裝孔，橫梁4套裝在安裝座外側(cè)，橫梁4的兩側(cè)與底座1的兩側(cè)板相接觸。一般情況下底座1豎直安裝在管廊上，此時斜撐6需要在安裝座3的下方，斜撐6通過與底座1的抵接，為安裝座3提供支撐，能夠加強安裝座的承重。

安裝座3的底部與底座1的底板相接觸，橫梁4一端設(shè)有與安裝座3配合設(shè)置的安裝孔，橫梁4套裝在安裝座3外側(cè)。

所述橫梁4與底座1垂直布置。

所述底座1側(cè)板的橫截面為梯形。

所述底座1側(cè)板的橫截面為直角梯形，所述直角梯形的斜腰7設(shè)在外側(cè)。由于此種承重方式的承重的特點，外部受力小，內(nèi)側(cè)受力大，采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)，能夠減少材料消耗量，但是承重能力卻不會減弱。

所述裝配孔2為Z形孔，在底座1內(nèi)對應(yīng)裝配孔2的位置設(shè)有方形墊片。方便安裝，即使裝配孔2與預(yù)留孔洞的上下左右有些許誤差，也方便進(jìn)行安裝。放置方形墊片能夠大幅度的提高底座的承受力。為了便于安裝和安裝后的穩(wěn)定性，方形墊片兩側(cè)距底座1兩側(cè)板的距離分別控制在5mm。

所述底座1、安裝座和橫梁4的材質(zhì)為碳纖維或碳纖維布包裹的浸漬樹脂的玻璃鋼。碳纖維浸漬樹脂和玻璃鋼都具有非常好的阻燃性，適于在電纜支撐中的應(yīng)用。另外碳纖維浸漬樹脂強度非常好，較于玻璃鋼更適于在本發(fā)明結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。碳纖維放置在材料表面，能夠節(jié)省專設(shè)接地導(dǎo)體的作用，可有效消除靜電現(xiàn)象。

所述橫梁4為矩形管，在矩形管內(nèi)設(shè)有若干橫向加強筋8和/或若干豎向加強筋9。采用內(nèi)設(shè)有加強筋的矩形管，能夠在減少材料用量的同時最大程度的保證強度。

在橫梁4遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)有封閉蓋10。封閉蓋10用于防塵，且更加美觀，同時便于標(biāo)色和方向指示。

在底座1的外側(cè)沿長度方向設(shè)有若干底座加強筋11。能夠防止墻面不平導(dǎo)致的受力不均。

使用時，首先根據(jù)工程設(shè)計確定電纜的位置，然后根據(jù)設(shè)計要求選用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)參數(shù)，需要考慮的方面包括電纜重量、間距、層數(shù)等，然后通過安裝孔2把底座1與管廊的梁柱緊固連接，然后根據(jù)設(shè)計要求，在底座1的相應(yīng)位置上卡裝安裝座，安裝時，橫梁安裝孔朝外布置，斜撐6處在安裝座3的下方；如圖2所示，在橫梁安裝孔內(nèi)插裝橫梁4，并使橫梁4、安裝座3以及底座1的兩側(cè)板的緊固孔對齊，方便螺栓螺母緊固件5的安裝；插裝完畢后，用螺栓穿過橫梁4、安裝座3以及底座1的兩側(cè)板上的緊固孔，并用螺母進(jìn)行緊固，即完成了電纜支架的安裝；如圖3所示，也可把橫梁4插裝在安裝座3外側(cè)，斜撐6抵接在橫梁4的外側(cè)，然后用螺栓穿過橫梁4、安裝座3以及底座1的兩側(cè)板上的緊固孔，并用螺母進(jìn)行緊固，即完成了電纜支架的安裝；安裝時，可以根據(jù)需要調(diào)整橫梁與底座的位置關(guān)系，便于電纜的穩(wěn)定放置。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。