本發(fā)明涉及充電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種充電控制電路、充電控制裝置及其方法。

背景技術(shù)：

隨著智能終端技術(shù)的不斷發(fā)展，功能越來越多，處理性能也越來越強，屏幕也越來越大，對應的電量消耗也就越來越大。而到目前為止，電池廠商并沒有找到可以極大提高電池容量的電解質(zhì)材料來解決電量的問題，而是手機廠商采用一些側(cè)面的方式來解決，具體是通過提高手機在充電時的充電電流，使得手機終端能在較短的充電時間內(nèi)獲取得到更多的電量來維持手機終端的工作。

但是，在提高充電電流的同時也給手機上的充電芯片帶來了另一問題，就是芯片的溫升問題，尤其隨著手機輕薄化的發(fā)展，充電芯片在充電時的溫升越來越突出，甚至影響到用戶對手機終端的使用體驗。

對于溫升的問題，各手機廠商的應對方案是采用兩個充電芯片并聯(lián)充電，也即是雙通道的充電方式。如圖1所示，其中USB 11是充電器輸入端，Charger 12是手機的充電芯片，Host 13是手機的主控制芯片，SYS是充電IC輸出給系統(tǒng)供電電壓，BAT是充電器輸出給電池充電電壓。充電芯片12與主控制芯片13之間通訊，主要通過I²C總線和INT信號。該充電方式雖然在很大程度的降低了單充電芯片的溫升問題，但是，每次調(diào)整各充電芯片的充電電流時，工程師都必須要經(jīng)過大量的測試才能確定具體的電流分配值，并且各手機的使用環(huán)境與測試環(huán)境并不是相同的，這就導致了充電芯片充電通路的阻抗隨溫度變化的規(guī)律有差異。若需要重新分配充電電流，那又需要重新測試，并不能實現(xiàn)快速的實時調(diào)整，并且重新測試的工作量非常大，非常消耗資源，使得生產(chǎn)成本高，用戶體驗不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的充電控制電路、充電控制裝置及其方法，主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)未能實現(xiàn)實時對各充電芯片的充電電流進行調(diào)整控制的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種充電控制電路，其特征在于，包括：主控芯片和至少兩個充電芯片，在所述充電芯片中設置有溫度檢測電路；

所述充電芯片通過所述溫度檢測電路檢測所述充電芯片在對電池充電時的溫度信息，輸出至所述主控芯片；

所述主控芯片根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流進行重新分配。

在本發(fā)明中，所述所述溫度檢測電路包括上拉電阻和溫敏電阻，所述上拉電阻的一端與所述溫敏電阻的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻的另一端與電源的地端連接。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種充電控制裝置，包括：溫度檢測電路、獲取模塊和分配模塊；

所述溫度檢測模塊設置在各充電芯片上；

所述獲取模塊用于獲取各充電芯片在對電池充電時，所述溫度檢測電路檢測到的溫度信息；

所述分配模塊用于根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流進行重新分配。

在本發(fā)明中，所述獲取模塊用于獲取所述溫度檢測電路輸出的電壓信號；根據(jù)所述電壓信號以及預設的溫度計算規(guī)則，計算得到充電芯片當前的溫度信息。

在本發(fā)明中，所述裝置還包括：充電控制模塊，用于為各充電芯片設置充電電流初始值；以及根據(jù)所述充電電流初始值輸出充電電流對所述電池充電。

在本發(fā)明中，所述所述溫度檢測電路包括上拉電阻和溫敏電阻，所述上拉電阻的一端與所述溫敏電阻的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻的另一端與電源的地端連接。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種充電控制方法，包括：

在各充電芯片上設置溫度檢測電路；

獲取各充電芯片在對電池充電時，所述溫度檢測電路檢測到的溫度信息；

根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流進行重新分配。

在本發(fā)明中，獲取各充電芯片在對電池充電時，所述溫度檢測電路檢測到所產(chǎn)生的溫度信息包括：

獲取所述溫度檢測電路輸出的電壓信號；

根據(jù)所述電壓信號以及預設的溫度計算規(guī)則，計算得到充電芯片當前的溫度信息。

在本發(fā)明中，在所述獲取各充電芯片在對電池充電時，所述溫度檢測電路檢測到所產(chǎn)生的溫度信息之前，還包括：為各充電芯片設置充電電流初始值；各充電芯片根據(jù)所述充電電流初始值輸出充電電流對電池充電。

在本發(fā)明中，所述溫度檢測電路包括上拉電阻和溫敏電阻，所述上拉電阻的一端與所述溫敏電阻的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻的另一端與電源的地端連接。

本發(fā)明實施例提供的充電控制電路、充電控制裝置及其方法，通過在充電芯片上設置溫度檢測電路，所述溫度檢測電路檢測充電芯片在對電池充電時的溫度信息，并輸出至主控芯片上，主控芯片根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流進行重新分配；通過設置在充電芯片上的溫度檢測電路實時檢測其充電所產(chǎn)生的溫度值，根據(jù)實際情況重新分配各充電芯片的充電電流，使充電電流的分配更加合理，省去了現(xiàn)有技術(shù)中每次調(diào)整充電電流時工程師都必須進行反復調(diào)試的步驟。同時，由于通過主控芯片來自動實時調(diào)整充電電流，大大減小了測試的工作量，也減低了快充電設備的生產(chǎn)成本，提高了用戶的使用體驗。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1為現(xiàn)有的快充充電電路示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的充電控制電路的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的充電控制電路的電路示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例提供的充電控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5為本發(fā)明第二實施例提供的充電控制裝置的另一結(jié)構(gòu)框圖；

圖6為本發(fā)明第三實施例提供的充電控制方法的流程圖；

圖7為本發(fā)明第三實施例提供的充電控制方法的另一流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳細說明。

第一實施例：

請參考圖2，圖2為本實施例提供的充電控制電路，該充電控制電路2包括：主控芯片21和至少兩個充電芯片22，其中，在充電芯片22上還設置有溫度檢測電路23，該溫度檢測電路23用于檢測各充電芯片22的溫度。

在所述充電芯片22對電池充電時，通過溫度檢測電路23檢測充電芯片22的溫度信息，并輸出至主控芯片21上，該溫度信息可以理解為是充電芯片22在對電池充電時自身產(chǎn)生的溫度值。

所述主控芯片21接收充電芯片22輸出的溫度信息，并根據(jù)接收到的各充電芯片22的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流進行重新分配。

在本實施例中，所述預設的電流分配規(guī)則可以理解為是溫度與電流的曲線函數(shù)，例如，各充電芯片22的充電電流與溫度為反比例關(guān)系，根據(jù)溫度檢測電路23實時檢測到充電芯片22的工作溫度，通過預先得到的計算關(guān)系式計算得到該溫度對應的充電電流值，并將計算得到的充電電流值調(diào)整為下一時刻的充電電流值。

在本實施例中，所述預設的電流分配規(guī)則還可以是分配算法，具體是項目工程師在生產(chǎn)該充電電路時，根據(jù)測試時的溫度與電流之間的變化規(guī)律編寫得到的計算算法。

在實際應用中，充電控制電路中各芯片或電路之間輸出的是電壓信號，也即是說本實施例提供的主控芯片21與充電芯片22之間交互的是電壓信號，因此，本實施例的主控芯片21接收到的溫度信息，實質(zhì)應當理解為是溫度檢測電路23得到電壓信號，所述主控芯片21用于計算充電電流的溫度信息具體是通過以下方式獲取得到：

溫度檢測電路23根據(jù)充電芯片22當前工作的溫度值輸出一電壓信號；

充電芯片22將該電壓信號輸出給主控芯片21；

主控芯片21接收來自充電芯片22的電壓信號，并根據(jù)預設的溫度計算規(guī)則計算得到溫度值，這里預設的溫度計算規(guī)則可以理解為是溫度檢測電路23的阻抗值與電壓的關(guān)系曲線，而每次充電芯片22上的溫度值發(fā)生變化就會使得溫度檢測電路23的阻抗值發(fā)生變化，從而導致輸出的電壓信號的變化，而主控芯片21根據(jù)上述的變化規(guī)律計算得到對應的溫度值。

在本實施例中，當溫度檢測電路23由上拉電阻231和溫敏電阻232組成時，通過溫敏電阻232檢測充電芯片22的溫度變化。

如圖3所示，為本實施例提供的充電控制電路的電路示意圖，該充電控制電路主要是在充電芯片22中設置用于溫度反饋的溫度檢測電路，主控芯片21與各充電芯片22通過I²C總線實現(xiàn)具體的充電電流的分配，USB 24用于為充電芯片22提供充電電源。

在本實施中，所述溫度檢測電路包括上拉電阻231和溫敏電阻232，其中，所述上拉電阻231的一端與所述溫敏電阻232的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻232的另一端與電源的地端連接。該溫敏電阻232設置于充電芯片22的內(nèi)部，與充電芯片22一體；上拉電阻231既可以是設置于充電芯片22外部，也可以是設置于充電芯片22的內(nèi)部，與充電芯片22一體，該上拉電阻231主要是為溫度檢測電路23提供一個偏置電壓，當溫敏電阻232的阻值發(fā)生變化時，使得溫敏電阻232的壓降發(fā)生變化，這時就會導致溫度檢測電路23向主控芯片21輸出的電壓信號就會發(fā)生變化。

在本實施例中，還包括通過主控芯片21為各充電芯片22設置充電電流初始值，該充電電流初始值是用于在充電芯片22首次充電時的工作電流。這里的充電電流初始值具體可以根據(jù)各充電芯片的使用說明書，以及工程師的設計經(jīng)驗來設置。在完成閾值設置后，當用戶需要對電池進行充電時，將電源插入到USB 24中，充電芯片22開始工作，同時溫敏電阻232檢測工作溫度是否變化，若有，則通過主控芯片21根據(jù)檢測到的溫度對各充電芯片22的充電電流重新分配。

本實施提供的充電控制電路，主要是通過在充電芯片上設置一個溫度檢測電路，溫度檢測電路實時檢測充電芯片的溫度信息，主控芯片根據(jù)檢測到的溫度信息對各充電芯片的充電電流進行重新分配，使得各充電芯片能保持最佳的充電工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)了根據(jù)實際情況重新分配各充電芯片的充電電流，使充電電流的分配更加合理；由于通過主控芯片來自動實時調(diào)整充電電流，大大減小了測試的工作量，提高了用戶的使用體驗。

第二實施例：

請參見圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的充電控制裝置的結(jié)構(gòu)圖，該充電控制裝置4包括：溫度檢測電路23、獲取模塊42和分配模塊43，其中：

所述溫度檢測模塊41設置在各充電芯片上。

在本實施中，所述溫度檢測電路包括上拉電阻231和溫敏電阻232，其中，所述上拉電阻231的一端與所述溫敏電阻232的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻232的另一端與電源的地端連接。該溫敏電阻232設置于充電芯片22的內(nèi)部，與充電芯片22一體；上拉電阻231既可以是設置于充電芯片22外部，也可以是設置于充電芯片22的內(nèi)部，與充電芯片22一體，該上拉電阻231主要是為溫度檢測電路23提供一個偏置電壓，當溫敏電阻232的阻值發(fā)生變化時，使得溫敏電阻232的壓降發(fā)生變化，這時就會導致溫度檢測電路23向主控芯片21輸出的電壓信號就會發(fā)生變化。

所述獲取模塊42用于獲取各充電芯片在對電池充電時，所述溫度檢測電路檢測到的溫度信息，該溫度信息可以理解為是充電芯片在對電池充電時自身的工作溫度值。

在本實施例中，所述獲取模塊42在獲取各充電芯片的工作溫度時，具體是通過獲取所述溫度檢測電路23輸出的電壓信號；根據(jù)所述電壓信號以及預設的溫度計算規(guī)則，計算得到充電芯片當前的溫度信息。

在實際應用中，充電控制裝置4中各模塊或電路之間輸出的是電壓信號，也即是說本實施例提供的溫度檢測電路、獲取模塊和分配模塊之間交互的是電壓信號，因此，本實施例的獲取模塊42獲取到的溫度信息，實質(zhì)應當理解為是溫度檢測電路23得到電壓信號，所述獲取模塊42根據(jù)電壓信號計算充電芯片的溫度信息。

在本實施例中，所述預設的溫度計算規(guī)則可以理解為是溫度檢測電路23的阻抗值與電壓的關(guān)系曲線，而每次充電芯片上的溫度值發(fā)生變化就會使得溫度檢測電路23的阻抗值發(fā)生變化，從而導致輸出的電壓信號的變化，而主控芯片根據(jù)上述的變化規(guī)律計算得到對應的溫度值。

所述分配模塊43用于根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流重新分配。

所述預設的電流分配規(guī)則可以理解為是溫度與電流的曲線函數(shù)，例如，各充電芯片的充電電流與溫度為反比例關(guān)系，根據(jù)溫度檢測電路23實時檢測到充電芯片的工作溫度，通過預先得到的計算關(guān)系式計算得到該溫度對應的充電電流值，并將計算得到的充電電流值調(diào)整為下一時刻的充電電流值。

在本實施例中，所述充電控制裝置4還包括充電控制模塊44用于為各充電芯片設置充電電流初始值；以及根據(jù)所述充電電流初始值輸出充電電流對所述電池充電。該充電電流初始值是用于在充電芯片首次充電時的工作電流。這里的充電電流初始值具體可以根據(jù)各充電芯片的使用說明書，以及工程師的設計經(jīng)驗來設置。在完成閾值設置后，當用戶需要對電池進行充電時，將電源插入到USB中，充電芯片開始工作，同時溫敏電阻檢測工作溫度是否變化，若有，則通過主控芯片根據(jù)檢測到的溫度對各充電芯片的充電電流重新分配。

對于本實施例提供的充電控制裝置4中的各個模塊所實現(xiàn)的功能還可以通過一個處理器來實現(xiàn)，具體的，如圖5所示，為本實施例提供的另一種充電控制裝置結(jié)構(gòu)框圖，所述充電控制裝置4包括輸入模塊51、處理器52，其中：

所述輸入模塊51與外部電源連接，用于為各充電芯片供電，具體可以是USB接口或者排針等等形式的電源接口。

處理器52用于獲取各充電芯片在對電池充電時，溫度檢測電路檢測到的溫度信息，所述溫度檢測模塊設置在各充電芯片上；根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流重新分配。

所述溫度檢測電路包括上拉電阻和溫敏電阻，其中，所述上拉電阻的一端與所述溫敏電阻的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻的另一端與電源的地端連接。該溫敏電阻設置于充電芯片的內(nèi)部，與充電芯片一體；上拉電阻既可以是設置于充電芯片外部，也可以是設置于充電芯片的內(nèi)部，與充電芯片一體，該上拉電阻主要是為溫度檢測電路提供一個偏置電壓，當溫敏電阻的阻值發(fā)生變化時，使得溫敏電阻的壓降發(fā)生變化，這時就會導致溫度檢測電路向處理器52輸出的電壓信號就會發(fā)生變化。

在實際應用中，充電控制裝置中各模塊之間輸出的是電壓信號，也即是說本實施例提供的處理器52與充電芯片之間交互的是電壓信號，因此，本實施例的處理器52接收到的溫度信息，實質(zhì)應當理解為是溫度檢測電路得到電壓信號，所述處理器52用于計算充電電流的溫度信息具體是通過以下方式獲取得到：

溫度檢測電路根據(jù)充電芯片當前工作的溫度值輸出一電壓信號；

充電芯片將該電壓信號輸出給處理器52；

處理器52接收來自充電芯片的電壓信號，并根據(jù)預設的溫度計算規(guī)則計算得到溫度值，這里預設的溫度計算規(guī)則可以理解為是溫度檢測電路的阻抗值與電壓的關(guān)系曲線，而每次充電芯片上的溫度值發(fā)生變化就會使得溫度檢測電路的阻抗值發(fā)生變化，從而導致輸出的電壓信號的變化，而處理器52根據(jù)上述的變化規(guī)律計算得到對應的溫度值。

在本實施例中，所述處理器52還用于為各充電芯片設置充電電流初始值；各充電芯片根據(jù)所述充電電流初始值輸出充電電流對電池充電。

本實施提供的充電控制裝置，主要是通過在充電芯片上設置一個溫度檢測電路，溫度檢測電路實時檢測充電芯片的溫度信息，獲取模塊溫度檢測電路檢測到的溫度信息，獲取分配模塊根據(jù)檢測到的溫度信息對各充電芯片的充電電流進行重新分配，使得各充電芯片能保持最佳的充電工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)了根據(jù)實際情況重新分配各充電芯片的充電電流，使充電電流的分配更加合理；由于通過主控芯片來自動實時調(diào)整充電電流，大大減小了測試的工作量，提高了用戶的使用體驗。

第三實施例：

請參考圖6，圖6為本實施例提供的充電控制方法的流程圖。本實施例中的充電控制方法用于實現(xiàn)實時對各充電芯片的充電電流進行調(diào)整控制，其控制過程具體如下：

S601，在各充電芯片上設置溫度檢測電路。

在本實施中，所述溫度檢測電路包括上拉電阻和溫敏電阻，其中，所述上拉電阻的一端與所述溫敏電阻的一端連接，另一端連接于參考電源；所述溫敏電阻的另一端與電源的地端連接。該溫敏電阻設置于充電芯片的內(nèi)部，與充電芯片一體；上拉電阻既可以是設置于充電芯片外部，也可以是設置于充電芯片的內(nèi)部，與充電芯片一體，該上拉電阻主要是為溫度檢測電路提供一個偏置電壓，當溫敏電阻的阻值發(fā)生變化時，使得溫敏電阻的壓降發(fā)生變化，這時就會導致溫度檢測電路向主控芯片輸出的電壓信號就會發(fā)生變化。

S602，獲取各充電芯片在對電池充電時，所述溫度檢測電路檢測到的溫度信息，該溫度信息可以理解為是充電芯片在對電池充電時自身的工作溫度值。

在實際應用中，充電控制裝置中各模塊之間輸出的是電壓信號，主控芯片與充電芯片之間交互的是電壓信號，因此，該步驟中的溫度信息應當理解為是溫度檢測電路得到電壓信號，所述充電芯片的溫度信息具體是通過以下方式獲取得到：

溫度檢測電路根據(jù)充電芯片當前工作的溫度值輸出一電壓信號；

充電芯片將該電壓信號輸出給主控芯片；

主控芯片接收來自充電芯片的電壓信號，并根據(jù)預設的溫度計算規(guī)則計算得到溫度值，這里預設的溫度計算規(guī)則可以理解為是溫度檢測電路的阻抗值與電壓的關(guān)系曲線，而每次充電芯片上的溫度值發(fā)生變化就會使得溫度檢測電路的阻抗值發(fā)生變化，從而導致輸出的電壓信號的變化，而主控芯片根據(jù)上述的變化規(guī)律計算得到對應的溫度值。

進一步地，在該步驟之前，還包括：為各充電芯片設置充電電流初始值；各充電芯片根據(jù)所述充電電流初始值輸出充電電流對電池充電。

這里的充電電流初始值具體可以根據(jù)各充電芯片的使用說明書，以及工程師的設計經(jīng)驗來設置。在完成閾值設置后，當用戶需要對電池進行充電時，將電源插入到USB中，充電芯片開始工作，同時溫敏電阻檢測工作溫度是否變化，若有，則通過主控芯片根據(jù)檢測到的溫度對各充電芯片的充電電流重新分配。

S603，根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流重新分配。

在該步驟中，所述預設的電流分配規(guī)則可以理解為是溫度與電流的曲線函數(shù)，例如，各充電芯片的充電電流與溫度為反比例關(guān)系，根據(jù)溫度檢測電路實時檢測到充電芯片的工作溫度，通過預先得到的計算關(guān)系式計算得到該溫度對應的充電電流值，并將計算得到的充電電流值調(diào)整為下一時刻的充電電流值。

在本實施例中，所述預設的電流分配規(guī)則還可以是分配算法，具體是項目工程師在生產(chǎn)該充電電路時，根據(jù)測試時的溫度與電流之間的變化規(guī)律編寫得到的計算算法。

如圖7所示，為本實施例提供的另一種充電控制方法的流程圖，該方法是在圖3的基礎(chǔ)上提取的在對電池充電時的具體控制過程，如圖3所示，THM腳的外部通過上拉電阻231，與參考電源連接，同時THM腳連接主控制芯片21。這樣，主控制芯片21通過讀取THM腳的電壓，計算得到充電芯片的溫度。其控制步驟具體如下：

S701，設置個充電芯片的充電電流初始值。

該步驟中的充電電流初始值具體可以工程師根據(jù)各充電芯片的使用說明書，以及工程師的設計經(jīng)驗來設置。在完成閾值設置后，當用戶需要對電池進行充電時，將電源插入到USB 24中，充電芯片22開始工作，同時溫敏電阻232檢測工作溫度是否變化，若有，則通過主控芯片21根據(jù)檢測到的溫度對各充電芯片22的充電電流重新分配。

S702，判斷充電控制裝置是否有充電器插入，若有，則執(zhí)行步驟S703，若沒有，不做處理。

S703，各充電芯片通過中斷信號通知主控制芯片。

在該步驟中，充電芯片通過中斷信號通知主控制芯片，并完成握手協(xié)議，具體是通過判斷插入的充電器是否也支持快充，若支持，則通過USB上D+/D-腳建立與充電芯片的快充充電通道，該快充充電通道為USB上的VBUS，具體的該握手協(xié)議可以理解為是接通USB上的VBUS。

S704，主控芯片根據(jù)預先設置的充電電流初始值向各充電芯片下發(fā)充電電流分配指令。

在該步驟中，主控芯片與充電芯片之間通過I²C總線連接，主控芯片在發(fā)指令時，通過I²C總線發(fā)送。

S705，各充電芯片按照主控芯片的分配指令對各電池充電。

S706，主控芯片采集各充電芯片輸出的電壓。

S707，根據(jù)采集的各充電芯片的電壓對各充電芯片的充電電流進行重新分配。

在本實施例中，主控制芯片每隔一段時間讀取兩個充電芯片的THM電壓，計算出兩個充電芯片的溫度，然后通過算法得到一組新的充電電流分配值，通過I²C總線下發(fā)給兩個充電芯片。

S708，主控芯片根據(jù)重新分配的充電電流向充電芯片下發(fā)分配指令，并范湖執(zhí)行步驟S705。

S709，充電結(jié)束。

在本實施例中，通過上述提供的方式對電池進行充電，工程師在調(diào)試時，只需根據(jù)充電芯片規(guī)格書以及經(jīng)驗值，預設一個充電電流值，大大減小了工作量。而主控制芯片每格一段時間采集兩個充電芯片的溫度值，根據(jù)實際情況重新分配兩個充電芯片的充電電流，使充電電流的分配更加合理。

本發(fā)明提供的充電控制電路、充電控制裝置及其方法，通過在充電芯片上設置溫度檢測電路，所述溫度檢測電路檢測充電芯片在對電池充電時的溫度信息，并輸出至主控芯片上，主控芯片根據(jù)各充電芯片的溫度信息以及預設的電流分配規(guī)則對各充電芯片的充電電流進行重新分配；通過設置在充電芯片上的溫度檢測電路實時檢測其充電所產(chǎn)生的溫度值，根據(jù)實際情況重新分配各充電芯片的充電電流，使充電電流的分配更加合理，省去了現(xiàn)有技術(shù)中每次調(diào)整充電電流時工程師都必須進行反復調(diào)試的步驟。同時，由于通過主控芯片來自動實時調(diào)整充電電流，大大減小了測試的工作量，也減低了快充電設備的生產(chǎn)成本，提高了用戶的使用體驗。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。