本發(fā)明涉及電氣領域，特別涉及用于電機中的電機轉子以及電機。

背景技術：

現(xiàn)在用于電機中的電機轉子，同系列不同功率的電機，需要準備不同長度的轉子段，生產(chǎn)比較麻煩；另外，為了降低電機的反電動勢諧波，轉子段需要做成斜極，或者定子做成斜槽，成本比較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是改進現(xiàn)有技術，用不同長度的轉子段，拼出同系列不同功率的電機；另外，每個轉子段相互錯開一定角度，起到了降低電機的反電動勢諧波，改善電機性能的效果。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，是用于電機中的電機轉子；其特征在于：包括一根軸，纖維，膠，至少兩個的轉子段；每個轉子段呈準圓柱形，包括4片扇形磁鐵，其中有2片N極向外表面的N極磁鐵，另外有2片S極向外表面的S極磁鐵，N極磁鐵、S極磁鐵交替排列，呈中心對稱分布；所有轉子段軸向排列，軸從轉子段中間穿過；每個轉子段在軸向投影面上，相互錯開一定角度a；轉子段的外圓柱表面纏繞有纖維，纖維與磁鐵之間有膠。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，其特征在于：還包括動平衡校正板，動平衡校正板呈圓盤形狀，中間有孔；軸從孔中穿過；動平衡校正板與轉子段軸向排列。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，其特征在于：還包括鐵芯，鐵芯呈準圓柱體，中間有孔；置于軸與磁鐵之間，軸從孔穿過，磁鐵貼在鐵芯圓柱外表面上；鐵芯與磁鐵之間有膠。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，其特征在于：還包括轉子位置傳感器的旋轉體部分；轉子位置傳感器的旋轉體部分呈準圓柱體，包括準圓柱形的固定架，固定架上有磁鐵，固定架中間有孔；軸從孔穿過；固定在轉子段的另一個端面；轉子位置傳感器的旋轉體部分與轉子段呈軸向排列；所述磁鐵有兩對個N極、S極交替排列的磁極，呈中中心對稱分布；且N極、S極分界線，在軸向投影面上與所述角度a，呈一定夾角b。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，其特征在于：所述磁鐵是釹鐵硼磁鐵，或釤鈷磁鐵，或鐵氧體磁鐵。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，其特征在于：所述纖維是碳纖維，或芳綸纖維，或玻璃纖維。

優(yōu)選地，所述的電機轉子，其特征在于：還包括定子，端蓋；定子是圓桶形，中間有孔；端蓋是圓盤形，中間有孔；端蓋置于定子端部；所述的電機轉子置于定子中孔內，軸從端蓋的孔中間伸出。

優(yōu)選地，所述的電機，其特征在于：所述定子，呈圓柱圓桶形，中間有孔；且有6至12個槽均勻分布在孔壁周圍；槽內有漆包線穿過。

優(yōu)選地，所述的一種電機轉子的角度的計算方法，根據(jù)權利要求1-6所述的電機轉子，其特征在于：所述角度a的計算方法是a≤360/[s,4]/n，且a＞0；其中，a是角度，s是配套電機的定子的槽數(shù)，n是轉子段的數(shù)量，[s,4]是s與4的最小公倍數(shù)，a的單位是度。

優(yōu)選地，所述的一種電機轉子的角度的計算方法，根據(jù)權利要求9所述的一種電機轉子的角度的計算方法，其特征在于：所述夾角b的計算方法是b＝45-a(n-1)/2，b的單位是度。

使用本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)勢：

1、同系列不同功率的電機，只需要一種，或2、3種不同長度的轉子段，再通過不同數(shù)量的搭配，即可拼出各種不同總長的轉子生產(chǎn)很方便。

2、另外，每個轉子段相互錯開一定角度，起到了降低電機的反電動勢諧波，改善電機性能的效果；成本比傳統(tǒng)的斜極轉子、斜槽定子都低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明1號實施例，電機轉子的爆炸結構示意圖。

圖2是本發(fā)明1號實施例，電機轉子的剖視圖。

圖3是本發(fā)明1號實施例，電機轉子的簡化軸向投影圖。

圖4是本發(fā)明2號實施例，帶轉子位置傳感器的旋轉體部分的電機轉子的爆炸結構示意圖。

圖5是本發(fā)明2號實施例，帶轉子位置傳感器的旋轉體部分的電機轉子的立體圖。

圖6是本發(fā)明3號實施例，電機的爆炸結構示意圖。

圖7是本發(fā)明4號實施例，電機的剖視圖示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的方法更加清楚、明了，下面將結合具體實施例、附圖作進一步詳述：

本發(fā)明1號實施例，如圖1、圖2、圖3所示:

電機轉子1包括一根軸14，纖維10，膠15，兩個轉子段101,兩個動平衡校正板11。

每個轉子段101呈準圓柱形，包括4片扇形磁鐵131及132，以及鐵芯12。

磁鐵131及132中，有2片N極向外表面的N極磁鐵131，另外有2片S極向外表面的S極磁鐵132，N極磁鐵131、S極磁鐵132交替排列，呈中心對稱分布。

鐵芯12呈準圓柱體，中間有孔；置與軸14與磁鐵131及132之間，軸14從孔穿過，磁鐵131及132貼在鐵芯圓柱外表面上；鐵芯12與磁鐵131及132之間有膠15。

兩個轉子段101軸向排列，軸14從轉子段101中間穿過；每個轉子段101在軸向投影面上，相互錯開一定角度a。

轉子段101的外圓柱表面纏繞有纖維10，纖維10與磁鐵131及132之間有膠15。

動平衡校11正板呈圓盤形狀，中間有孔；軸14從孔中穿過；兩個動平衡校正板11與轉子段軸101向排列，分別固定在轉子段軸101的兩個端面。

因為兩個轉子段101相互錯開一定角度a，起到了降低電機的反電動勢諧波，改善電機性能的效果。

本發(fā)明2號實施例，如圖3、圖4、圖5、圖7所示:

電機轉子1包括一根軸14，纖維10，膠15，兩個的轉子段101,一個動平衡校正板11,一個轉子位置傳感器的旋轉體部分16。

類似1號實施例，軸14，纖維10，膠15，兩個的轉子段101,組合在一齊。

還有一個動平衡校11正板呈圓盤形狀，中間有孔；軸14從孔中穿過；兩個動平衡校正板11與轉子段軸101向排列，固定在轉子段軸101的一個端面。

還有一個轉子位置傳感器的旋轉體部分16，呈準圓柱體，包括準圓柱形的固定架161，固定架上有磁鐵162，固定架中間有孔；軸14從孔穿過；固定在轉子段101的另一個端面。

轉子位置傳感器的旋轉體部分16與轉子段101呈軸向排列，所述磁鐵162有兩對N極1621、S極1622交替排列的磁極，呈中呈中心對稱分布；且N極、S極分界線1601，在軸向投影面上與1號實施例度述所角a，呈一定夾角b。

本發(fā)明3號實施例，如圖6所示:

一種采用所述電機轉子1的電機，還包括定子3，端蓋2；定子3是圓桶形，中間有中孔；有12個槽31均勻分布在孔壁周圍；槽31內有漆包線(圖中省略)穿過。端蓋2是圓盤形，中間有孔；端蓋2置于定子3的端部；所述的電機轉子1置于定子3中孔內，軸14從端蓋2的孔中間伸出。電機轉子1通過端蓋2的支撐，可以在定子3的中孔內旋轉。

本發(fā)明4號實施例，如圖4-7所示:

按新型3號所述的電機；定子有有12個槽31均勻分布在孔壁周圍；電機轉子1有兩個轉子段101。

那么角度a≤360/[s,4]/n，且a＞0；代入s＝12，n＝2；a≤360/[12,4]/2；可算出a≤15度；根據(jù)實際情況可在0～15度中選擇，但不包括0度。

若a選擇15度，那么夾角b＝45-a(n-1)/2；代入a＝15，n＝2；b＝45-15*(2-1)/2；可算出b＝37.5度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。