本發(fā)明涉及中壓開關(guān)電器領(lǐng)域，尤其是中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝。
背景技術(shù)：
電力系統(tǒng)中，中壓負(fù)荷開關(guān)環(huán)網(wǎng)配電柜得到了大量使用。負(fù)荷開關(guān)在配電網(wǎng)中，承擔(dān)了負(fù)荷分配的任務(wù)，是居民小區(qū)、辦公樓等場(chǎng)所的主要供電開關(guān)設(shè)備。采用氣體絕緣的環(huán)網(wǎng)柜中，負(fù)荷開關(guān)需要裝入氣箱里。現(xiàn)有工藝中，需要工人托舉負(fù)荷開關(guān)推入氣箱里，并調(diào)整負(fù)荷開關(guān)位置，將負(fù)荷開關(guān)的定位孔準(zhǔn)確套入安裝螺栓上。由于氣箱內(nèi)部空間有限且光照條件有限，不便于工人操作；同時(shí)負(fù)荷開關(guān)較重，長(zhǎng)時(shí)間托舉，非常辛苦。為解決上述問題，有必要開發(fā)一種負(fù)荷開關(guān)裝配工裝，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝，解決現(xiàn)有負(fù)荷開關(guān)安裝到氣箱的效率不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
為解決上述問題，本發(fā)明一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝的技術(shù)方案是：一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝，包括支撐平臺(tái)、支撐架、前立柱、前橫梁、后支架；其特征在于：支撐平臺(tái)下部?jī)蛇吀饔?個(gè)上絲桿，支撐架與上絲桿對(duì)應(yīng)位置有下絲桿，上絲桿和下絲桿通過調(diào)節(jié)螺栓連接；支撐架前端與前立柱相連，前立柱上部通過前橫梁連接；支撐架后部與后支架連接；支撐架中部嵌入LED燈組件。
支撐平臺(tái)上部為3毫米厚的不銹鋼板，下部為不銹鋼支撐框架，兩部分通過焊接固定。支撐平臺(tái)上部也可以采用滾筒組合體構(gòu)成支撐面，滾筒的軸嵌入不銹鋼支撐框架內(nèi)側(cè)上的定位孔。
上絲桿和下絲桿的螺牙方向相反，構(gòu)成雙向絲桿。轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，上絲桿和下絲桿同步旋出或旋進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)升高或降低支撐平臺(tái)。
LED燈組件由LED燈、微動(dòng)開關(guān)和紐扣電池組合而成，外圍包裹硅橡膠；然后整體嵌入支撐架中部。LED燈露出支撐架表面。LED組件也可以設(shè)置在支撐架前橫梁。
一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝的使用方法：①合上LED微動(dòng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，旋進(jìn)上絲桿和下絲桿；②將中壓負(fù)荷開關(guān)裝配工裝的前端放入氣箱中，推動(dòng)后支架，使后支架靠攏氣箱邊沿；③將負(fù)荷開關(guān)沿支撐平臺(tái)推入氣箱，觀察負(fù)荷開關(guān)安裝孔與氣箱上的固定螺柱的偏差；④旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)支撐平臺(tái)的高度，使得負(fù)荷開關(guān)安裝孔正對(duì)固定螺柱；⑤向氣箱內(nèi)推進(jìn)負(fù)荷開關(guān)，將安裝孔套入固定螺柱；⑥使用套筒工具將平墊、彈墊、螺母裝到固定螺柱上，并旋緊螺母，將負(fù)荷開關(guān)固定在氣箱內(nèi)；⑦旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺栓，降低支撐平臺(tái)；⑧從氣箱內(nèi)取出負(fù)荷開關(guān)裝配工裝。
采用上述措施的本發(fā)明的有益效果：1、采用了雙向絲桿結(jié)構(gòu)，可快速調(diào)整支撐平臺(tái)高度。2、配置了LED照明，改善了氣箱內(nèi)的照明，利于觀察和調(diào)整負(fù)荷開關(guān)裝配孔的位置。3、提高了負(fù)荷開關(guān)在氣箱內(nèi)的裝配效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1、負(fù)荷開關(guān)裝配工裝示意圖
附圖標(biāo)記說明：1、支撐平臺(tái)；2、后支架；3、下絲桿；4、調(diào)節(jié)螺栓； 5、支撐架； 6、前立柱；7、前橫梁；8、上絲桿；9、LED燈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
如附圖1所示，一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝，包括支撐平臺(tái)1、支撐架5、前立柱6、前橫梁7、后支架2；其特征在于：支撐平臺(tái)1下部?jī)蛇吀饔?個(gè)上絲桿8，支撐架與上絲桿8對(duì)應(yīng)位置有下絲桿9，上絲桿8和下絲桿9通過調(diào)節(jié)螺栓4連接；支撐架5前端與前立柱6相連，前立柱6上部通過前橫梁7連接；支撐架5后部與后支架2連接；支撐架5中部嵌入LED燈組件。
支撐平臺(tái)1上部為3毫米厚的不銹鋼板，下部為不銹鋼支撐框架，兩部分通過焊接固定。
上絲桿8和下絲桿3的螺牙方向相反，構(gòu)成雙向絲桿。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓4，上絲桿8和下絲桿3同步旋出或旋進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)升高或降低支撐平臺(tái)1。
其他組件也采用不銹鋼材料。負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝采用不銹鋼材料，可以避免銹蝕導(dǎo)致的金屬粉末遺留在氣箱內(nèi)，影響負(fù)荷開關(guān)的絕緣性能。
LED燈組件由LED燈9、微動(dòng)開關(guān)和紐扣電池組合而成，外圍包裹硅橡膠；然后整體嵌入支撐架中部。LED燈露出支撐架中部表面。LED組件也可以設(shè)置在支撐架前橫梁。LED燈組件外圍包裹的硅橡膠，起到絕緣、緩沖和固定作用。
一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配工裝的使用方法：①合上LED微動(dòng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓4，旋進(jìn)上絲桿8和下絲桿2；②將中壓負(fù)荷開關(guān)裝配工裝的前端放入氣箱中，推動(dòng)后支架2，使后支架2靠攏氣箱邊沿；③將負(fù)荷開關(guān)沿支撐平臺(tái)1推入氣箱，觀察負(fù)荷開關(guān)安裝孔與氣箱上的固定螺柱的偏差；④旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓4，調(diào)節(jié)支撐平臺(tái)1的高度，使得負(fù)荷開關(guān)安裝孔正對(duì)固定螺柱；⑤向氣箱內(nèi)推進(jìn)負(fù)荷開關(guān)，將安裝孔套入固定螺柱；⑥使用套筒工具將平墊、彈墊、螺母裝到固定螺柱上，并旋緊螺母，將負(fù)荷開關(guān)固定在氣箱內(nèi)；⑦旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺栓5，降低支撐平臺(tái)1；⑧從氣箱內(nèi)取出負(fù)荷開關(guān)裝配工裝。
實(shí)施例2
如附圖1所示，一種中壓負(fù)荷開關(guān)裝配的工裝，包括支撐平臺(tái)1、支撐架5、前立柱6、前橫梁7、后支架2；其特征在于：支撐平臺(tái)1下部?jī)蛇吀饔?個(gè)上絲桿8，支撐架與上絲桿8對(duì)應(yīng)位置有下絲桿9，上絲桿8和下絲桿9通過調(diào)節(jié)螺栓4連接；支撐架5前端與前立柱6相連，前立柱6上部通過前橫梁7連接；支撐架5后部與后支架2連接；前橫梁7中部嵌入LED燈組件。
支撐平臺(tái)1四周為不銹鋼支撐框架，中間為滾筒組合體構(gòu)成的支撐面，滾筒的軸嵌入不銹鋼支撐平臺(tái)框架內(nèi)側(cè)上的定位孔。由于滾筒的磨察阻力較小，為了避免裝配時(shí)，負(fù)荷開關(guān)從氣箱中滑落出來，支撐面應(yīng)向前立柱6方向傾斜。
其余同實(shí)施例1。
采用本技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有的負(fù)荷開關(guān)裝配，提高了負(fù)荷開關(guān)在氣箱內(nèi)的裝配效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。