本發(fā)明涉及電機部件的加工技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及用于電機端蓋的裝夾用具。

背景技術(shù)：

一種電機端蓋10，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括蓋體11以及設(shè)置于蓋體111上的環(huán)狀凸緣12，蓋體11邊緣部位設(shè)有光孔111、以及與環(huán)狀凸緣圍合的凹槽122依次連通的軸孔113和軸承槽112；環(huán)狀凸緣12上設(shè)有貫穿蓋體111的螺紋孔121。螺紋孔加工前需將電機端蓋裝夾于工裝上，其裝夾的可靠性和效率直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。目前，使用的傳統(tǒng)工裝，操作繁瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，裝夾效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于電機端蓋的裝夾用具，其能解決傳統(tǒng)工裝操作繁瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，裝夾效率低的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板，其特征在于：其還包括轉(zhuǎn)臺、工件定位機構(gòu)、工件壓裝機構(gòu)、底板定位機構(gòu)和底板固定機構(gòu)；

所述轉(zhuǎn)臺上固定有轉(zhuǎn)軸，所述底板為圓形、并轉(zhuǎn)動地支撐于所述轉(zhuǎn)軸上；

所述工件定位機構(gòu)包括臺階狀定位柱和定位銷，若干臺階狀定位柱固定于所述底板上、并圍繞所述轉(zhuǎn)軸呈圓周分布，所述臺階狀定位柱包括上定位部和下支撐部，所述上定位部與電機端蓋的軸承槽配合，所述下支撐部設(shè)有與所述電機端蓋的下端面貼合的基準(zhǔn)面、以及與電機端蓋的螺紋孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔，所述定位銷插裝于所述工件定位孔內(nèi)；

所述工件壓裝機構(gòu)與所述臺階狀定位柱一一對應(yīng)，所述工件壓裝機構(gòu)包括壓裝螺栓和壓板，所述壓板通過壓裝螺栓連接于所述臺階狀定位柱上，所述壓板與所述電機端蓋的凹槽相配合；

所述底板定位機構(gòu)包括定位塊、鋼球和彈簧，所述定位塊與所述底板平行設(shè)置，所述定位塊設(shè)有沿底板徑向貫穿的定位塊穿孔，所述定位塊穿孔內(nèi)設(shè)有鋼球和彈簧，所述定位塊穿孔鄰近底板一側(cè)的開口的直徑小于所述鋼球的直徑、遠離底板一側(cè)的開口通過堵頭封裝，所述彈簧設(shè)于鋼球與堵頭之間，所述底板的側(cè)面對應(yīng)各臺階狀定位柱分別設(shè)有與鋼球配合的定位凹槽；

所述底板固定機構(gòu)用于將所述底板和轉(zhuǎn)臺固定連接。

進一步的，所述底板與所述轉(zhuǎn)軸通過滾子軸承連接，所述底板與所述轉(zhuǎn)臺通過平面軸承連接。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸的軸向兩端分別螺紋連接有螺母，所述螺母壓裝所述滾子軸承的內(nèi)圈。

進一步的，所述定位塊與底板相對的側(cè)面為弧形曲面。

進一步的，所述底板固定機構(gòu)為固定螺栓，所述底板的外沿部位、所述轉(zhuǎn)臺的外沿部位對應(yīng)各臺階狀定位柱分別設(shè)有底板穿孔、轉(zhuǎn)臺螺紋孔，所述固定螺栓貫穿所述底板穿孔后連接所述轉(zhuǎn)臺螺紋孔。

進一步的，所述臺階狀定位柱嵌設(shè)于所述底板的安裝孔內(nèi)。

本發(fā)明的裝夾用具，底板轉(zhuǎn)動地支撐于轉(zhuǎn)臺上，若干臺階狀定位柱固定于底板上、并圍繞轉(zhuǎn)軸呈圓周分布，臺階狀定位柱包括上定位部和下支撐部，其下支撐部設(shè)有基準(zhǔn)面、以及落料孔、工件定位孔，定位工件定位孔內(nèi)，壓板通過壓裝螺栓連接于臺階狀定位柱上；裝夾時，首先，將電機端蓋置于臺階狀定位柱上，電機端蓋的軸承座槽與臺階狀定位柱的上定位部配合，電機端蓋的下端面與基準(zhǔn)面貼合，定位銷貫穿光孔、定位塊，實現(xiàn)電機端蓋的定位，然后，將壓板壓裝于電機端蓋的凹槽內(nèi)，壓裝螺栓依次貫穿壓板、軸孔后與臺階狀定位柱螺紋連接，實現(xiàn)電機端蓋的壓裝固定；其次，前一個電機端蓋加工完畢，轉(zhuǎn)動底板至下一電機端蓋，固定底板后開始加工下一電機端蓋；其操作簡單，穩(wěn)定性好，裝夾效率高。

附圖說明

圖1為電機端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的底板定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-電機端蓋；11-蓋體；111-光孔；112-軸承槽；113-軸孔；12-環(huán)狀凸緣；121-螺紋孔；122-凹槽；20-工裝夾具；21-底板，211-臺階狀定位柱；211a-上定位部；211b-下支撐部；212-落料孔；213-定位凹槽；22-壓裝螺栓；23-壓板；24-定位銷；25-轉(zhuǎn)臺；251-轉(zhuǎn)軸；26a-滾子軸承；26b-平面軸承；27-定位支架；28-底板定位機構(gòu)；281-定位塊；2811-定位塊穿孔；282-堵頭；283-彈簧；284-鋼球；285-鋼球支座；29-固定螺栓。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，用于電機端蓋的裝夾用具20，其包括底板21、轉(zhuǎn)臺25、工件定位機構(gòu)、工件壓裝機構(gòu)、底板定位機構(gòu)和底板固定機構(gòu)；

轉(zhuǎn)臺25上固定有轉(zhuǎn)軸251，底板為圓形、并通過滾子軸承26a轉(zhuǎn)動地支撐于轉(zhuǎn)軸251上，轉(zhuǎn)臺上端面與底板下端面通過平面軸承26b連接，轉(zhuǎn)軸軸向兩端分別螺紋連接有螺母，螺母壓裝滾子軸承的內(nèi)圈；

工件定位機構(gòu)包括臺階狀定位柱211和定位銷24，若干臺階狀定位柱211固定于底板上、并圍繞轉(zhuǎn)軸251呈圓周分布，各臺階狀定位柱211嵌設(shè)于底板的安裝孔內(nèi)，臺階狀定位柱211包括上定位部211a和下支撐部211b，上定位部211a與電機端蓋的軸承槽配合，下支撐部211b的上端面為與電機端蓋的下端面貼合的基準(zhǔn)面，并設(shè)有與電機端蓋的螺紋孔、光孔配合的落料孔212、工件定位孔，定位銷24插裝于工件定位孔內(nèi)；

工件壓裝機構(gòu)與臺階狀定位柱一一對應(yīng)，包括壓裝螺栓22和壓板23，壓板23通過壓裝螺栓22連接于臺階狀定位柱211上，壓板23與電機端蓋的凹槽相配合；

底板定位機構(gòu)包括定位塊281、鋼球284和彈簧283，定位塊281固定于定位支架27上、并與底板21平行設(shè)置，定位塊281設(shè)有沿底板徑向貫穿的定位塊穿孔2811，定位塊穿孔2811內(nèi)依次設(shè)有鋼球284、鋼球支座285和彈簧283，定位塊穿孔2811鄰近底板一側(cè)的開口的直徑小于鋼球的直徑、遠離底板一側(cè)的開口通過堵頭282封裝，彈簧283設(shè)于鋼球與鋼球支座之間，底板的側(cè)面對應(yīng)各臺階狀定位柱分別設(shè)有與鋼球配合的定位凹槽；

底板固定機構(gòu)為固定螺栓29，底板的外沿部位、轉(zhuǎn)臺的外沿部位對應(yīng)各臺階狀定位柱分別設(shè)有底板穿孔、轉(zhuǎn)臺螺紋孔，固定螺栓29貫穿底板穿孔后連接轉(zhuǎn)臺螺紋孔。