本發(fā)明涉及接地線掛線用的掛桿技術(shù)領域，特別涉及一種野外接地線掛線用桿頭。

背景技術(shù)：

在日常停電檢修等工作時，常常需要掛設接地線。掛設接地線的主要方法是將接地線掛桿與接地線接頭連接，手持掛桿在線路及設備上掛好接地線，再將掛桿與接頭分開?，F(xiàn)在普遍采用的掛桿與接頭的連接方法為：將圓柱形接頭插入掛桿端部的接頭外殼，利用接頭兩次的固定桿(如圖1-圖3)嵌入接頭外殼的開口槽中以實現(xiàn)固定。該方法中，接頭外殼的開口槽為J形(如圖4、圖5)，即接頭垂直插入接頭外殼后，需要旋轉(zhuǎn)一定角度將接頭固定桿橫向嵌入開口槽中方可固定。掛上接地線后需將掛桿拿下，此時需要反向旋轉(zhuǎn)掛桿以便將接頭與掛桿分離。在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)接頭嵌入過緊的情況，導致多次重復嘗試，繁瑣度增大，不利于工作的順利進行，且有可能損壞設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種野外接地線掛線用桿頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種野外接地線掛線用桿頭，包括接頭和接頭外殼，接頭包括圓柱狀的本體和垂直設置于圓柱狀的本體上的兩個固定桿，固定桿延伸在圓柱狀的本體外，所述接頭外殼包括與圓柱狀的本體配合的圓柱狀的套筒，在套筒頂部設有與兩個固定桿配合的卡槽；

所述套筒頂部設置的卡槽為與套筒平行的直卡槽，在圓筒上對應直卡槽底部位置設有兩個對稱的半圓形的滑槽，且在每個滑槽上對應設有一個滑塊；所述滑塊靠近直卡槽的一端設有凸出的撥塊；在套筒圓周面的下部對應兩滑塊位置對稱的設有兩個鉸接軸，鉸接軸上對應鉸接連接有撥桿，且撥桿通過扭簧與鉸接軸連接，撥桿的頂部與撥塊位置對應，且撥桿的頂部通過彈簧與撥塊連接，撥塊可在扭簧和彈簧作用下自動復位；撥桿的底部向下延伸，撥動撥桿的底部動作時撥桿的頂部撥動撥塊向直卡槽方向移動，撥塊移動至直卡槽位置時撥塊的底部卡在插入直卡槽內(nèi)的固定桿頂部。

進一步地，所述撥桿為細長桿，從上到下依次分為第一段、第二段和第三段，第一段和第三段為平行的豎直桿，第一段和第三段通過傾斜的第二段連接為一體，第二端通過扭簧和鉸接軸與套筒連接。

進一步地，所述滑槽的底部邊緣貼緊接頭插入套筒后固定桿的頂部邊緣。

進一步地，所述滑槽靠近直卡槽的一端設有起到對撥塊進行限位的突出的擋塊。

進一步地，所述撥塊的寬度大于直卡槽的寬度。

進一步地，所述撥塊的底部頂緊固定桿的一面設有橡膠層。

進一步地，所述滑槽的橫截面為T型。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，技術(shù)要求難度低，便于操作。在接頭插入和脫離套筒時，都不需要將接頭反復調(diào)整旋轉(zhuǎn)一定角度將固定桿橫向嵌入開口卡槽內(nèi)固定，而是直接將接頭的固定桿沿豎直方向插入套筒內(nèi)，然后撥動撥桿帶動撥塊對固定桿進行限位。需要取下桿頭時松開撥桿，滑塊在撥桿帶動下自動復位，豎直方向施力取下即可。

接頭嵌入及拆分時，只需縱向推拉即可，不需旋轉(zhuǎn)固定，減少了接頭卡住情況的發(fā)生；在方便使用的同時也保證了固定連接的可靠性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中接頭的主視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中接頭的左視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中接頭的俯視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中接頭外殼的俯視圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中接頭外殼的主視圖；

圖6為本發(fā)明接頭外殼的俯視圖；

圖7為本發(fā)明中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明接頭外殼的主視圖；

圖9為本發(fā)明接頭與接頭外殼配合前結(jié)構(gòu)示意圖(不帶滑塊)；

圖10為本發(fā)明接頭與接頭外殼配合滑塊鎖緊前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中A-A的剖視圖；

圖12為本發(fā)明接頭與接頭外殼配合滑塊鎖緊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中B-B的剖視圖。

圖中：

1接頭、101圓柱狀的本體、102固定桿、2接頭外殼、201套筒、202直卡槽、203滑槽、204擋塊、3滑塊、301撥塊、4鉸接軸、5撥桿、501第一段、502第二段、503第三段、6彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-圖13對本發(fā)明的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-圖4所示，該發(fā)明包括接頭1和接頭外殼2兩大部分，其中接頭包括圓柱狀的本體101和垂直設置于圓柱狀的本體上的兩個固定桿102。固定桿延伸在圓柱狀的本體外。接頭外殼2包括與圓柱狀的本體配合的圓柱狀的套筒201，在套筒頂部設有與兩個固定桿配合的卡槽，進行接地線掛設時，接頭插入套筒內(nèi)使得固定桿卡固在卡槽的底部。

如圖8所示，套筒頂部設置的卡槽為與套筒平行的直卡槽202，方便固定桿的插入，避免了圖5中所示的J型卡槽安裝不便的問題。如圖8所示，在圓筒上對應直卡槽底部位置設有兩個對稱的半圓形的滑槽203，且在每個滑槽上對應設有一個滑塊3?；鄣臋M截面可設計為T型，滑槽的底部邊緣貼緊接頭插入套筒后固定桿的頂部邊緣。所述滑塊結(jié)構(gòu)完全相同，滑塊可在所述的滑槽內(nèi)沿套筒圓周方向轉(zhuǎn)動移動?；瑝K靠近直卡槽的一端設有凸出的撥塊301，撥塊用于在接頭與接頭外殼配合安裝后限制固定桿102的移動。撥塊的寬度大于直卡槽202的寬度，保證撥塊對固定桿的牢固限位，防止固定桿上下移動。另外，可在撥塊的底部頂緊固定桿的一面添加橡膠層，防止撥塊對固定桿的磨損，也增大固定桿與撥塊的摩擦力，實現(xiàn)撥塊對固定桿的更穩(wěn)固的固定。

如圖10和圖12所示，在套筒圓周面的下部對應兩滑塊位置對稱的設有兩個鉸接軸4，鉸接軸上對應鉸接連接有撥桿5。撥桿為細長桿，從上到下依次分為第一段501、第二段502和第三段503，第一段和第三段為平行的豎直桿，第一段和第三段通過傾斜的第二段連接為一體，第二端通過扭簧和鉸接軸與套筒連接。且撥桿通過扭簧6與鉸接軸連接，撥桿的頂部即第一段與撥塊位置對應，且第一段通過彈簧與撥塊連接，撥塊可在扭簧和彈簧作用下自動復位。撥桿的底部向下延伸，撥動撥桿的底部動作時撥桿的頂部撥動撥塊向直卡槽方向移動，撥塊移動至直卡槽位置時撥塊的底部卡在插入直卡槽內(nèi)的固定桿頂部，如圖13所示。

為了進一步保證撥塊限位的準確性，防止用力過大滑塊筒滑槽端部滑處，在滑槽靠近直卡槽的一端設有起到對撥塊進行限位的突出的擋塊204。即兩個滑槽均跨越直卡槽，滑槽的一端在直卡槽的一側(cè)，滑槽的另一端在直卡槽的另一側(cè)。

使用時，如圖9-圖13所示，先將接頭與接頭外殼上下對準，同時保證撥塊不在直卡槽的上方位置，即直卡槽是不受撥塊阻礙的。如圖10和圖11所示，將接頭插入接頭外殼內(nèi)，固定桿卡在直卡槽的底部。然后將撥桿第三段的底部向接頭外殼中心軸線方向撥動，此時撥桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，同時撥桿的第一段也向接頭外殼中心軸線方向移動，撥動撥塊向直卡槽方向移動，直到撥塊轉(zhuǎn)動至直卡槽對應固定桿上方位置實現(xiàn)對固定桿的鎖緊，如圖12和圖13所示。

待掛好接地線取下桿頭時，松開撥桿，撥桿在扭簧的作用力下轉(zhuǎn)動，撥桿的第一段帶動撥塊在彈簧的作用力下自動復位，取下桿頭即可。

該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，技術(shù)要求難度低，便于操作。在接頭插入和脫離套筒時，都不需要將接頭反復調(diào)整旋轉(zhuǎn)一定角度將固定桿橫向嵌入開口卡槽內(nèi)固定，而是直接將接頭的固定桿沿豎直方向插入套筒內(nèi)，然后撥動撥桿帶動撥塊對固定桿進行限位。需要取下桿頭時松開撥桿，滑塊在撥桿帶動下自動復位，豎直方向施力取下即可。

接頭嵌入及拆分時，只需縱向推拉即可，不需旋轉(zhuǎn)固定，減少了接頭卡住情況的發(fā)生；另一方面，采用永磁式磁鐵實現(xiàn)對接頭的固定。在方便使用的同時也保證了固定連接的可靠性。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應擴入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。