本發(fā)明涉及一種太陽能電池裝置，具體指一種太陽能電池疊板。

背景技術(shù)：

在光伏應用離網(wǎng)系統(tǒng)的配置當中，小型的太陽能電池板組件應用的相當普遍，特別是小型的折疊式太陽能電池板應用的也越來越多，如中國專利授權(quán)公告號為CN203554376U的《一種便攜式太陽能電池板》，它包括有多塊電池板單元，相鄰電池板單元之間通過鉸鏈活動連接并能依次疊合在一起，多塊電池板單元中至少兩塊電池板單元的背面設(shè)有支架立腳，支架立腳一端與電池板單元相鉸接，另一端撐于地面，該支架立腳與電池板單元之間設(shè)有控制電池板單元傾斜角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。這種太陽能電池板可平整折疊，折疊后可像提箱一樣方便提拿，同時平攤后拉開后部支架立腳，就可以斜撐電池板，并且角度可調(diào)，因此現(xiàn)有的這種小型的太陽能電池板可以臨時放置，不用做固定安裝的方式，機動性較強，因而使用相當廣泛。

上述太陽能電池板在使用過程中還需要配置電器組件，如控制器、接線盒等，一般放置在電池板的背面，它們與電池板之間需要用電纜線進行連接。而目前市場上所銷售的太陽能電池板和所配的電纜線是分開的，這種結(jié)構(gòu)存在很大弊端：一是在太陽能電池板與電纜線之間須要安裝一個連接插頭，這個插頭造價較高，會使整套產(chǎn)品的成本加大；二是還要在產(chǎn)品之外另加一個包裝袋，用來放置較長的電纜線，在電池板使用當中會帶來不便；三是連接插頭會經(jīng)常出現(xiàn)連接不牢的現(xiàn)象，而且壽命較短，給使用者帶來一定的麻煩。其次，現(xiàn)有的扣合結(jié)構(gòu)還需要扣勾，結(jié)構(gòu)相對較復雜。再者，支架立腳直接鉸接在電池板的側(cè)邊框上，一方面不便于安裝，另一方面連接也不牢固，多次轉(zhuǎn)動后，容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象而影響支撐的穩(wěn)定性，并且也不能按需調(diào)節(jié)鉸接部位的位置。

因此對于現(xiàn)有的小型太陽能電池板還需有待于進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)合理，成本低，使用方便的太陽能電池折疊板。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種太陽能電池折疊板，包括有多塊電池板單元和電連接用的電纜線，相鄰電池板單元之間通過鉸鏈活動連接并能依次疊合在一起，多塊電池板單元中至少兩塊電池板單元的背面設(shè)有支撐桿，各支撐桿一端通過樞軸能與對應的電池板單元轉(zhuǎn)動連接，并還設(shè)有控制電池板單元傾斜角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和將各電池板單元疊合成一體的鎖定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述多塊電池板單元中至少其中一電池板單元的背面設(shè)有用來卡設(shè)電纜線的多個卡持件，各卡持件相互間隔分布，各卡持件包括有固定在電池板單元的背面的基體和從基體上延伸出的彈性片，該彈性片相對于基體傾斜向上伸展而與基體之間形成一個V字形的彈性收納口，且各卡持件的彈性收納口相互背對，所述的電纜線沿各卡持件繞設(shè)而局部嵌設(shè)在相應卡持件的彈性收納口處。

在上述方案中，較好的是，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置在最外側(cè)兩塊電池板單元中其中一塊電池板單元的外側(cè)邊上的U形提手和對稱設(shè)置在另一塊電池板單元的外側(cè)邊上的兩個卡鉤，各卡鉤一端通過銷軸鉸接在該電池單元的外側(cè)邊上，卡鉤的另一端成為操作端，各卡鉤的中部還具有位于上述提手旁的L形鉤部，該L形鉤部與卡鉤的一端之間形成能容納提手側(cè)臂的卡口，所述卡鉤轉(zhuǎn)動后的鉤部能壓持住提手的對應側(cè)臂上，且壓持狀態(tài)下，兩鉤部之間的距離小于提手的長度。采用該鎖定結(jié)構(gòu)，巧妙地L形鉤部與提手側(cè)臂的配合，在鎖定時，只要作簡單的轉(zhuǎn)動即可以實現(xiàn)，因此操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝，且成本低。

在上述較好方案中，進一步改進的是，所述電池板單元的側(cè)邊框上設(shè)有一供提手側(cè)臂內(nèi)外移動的空腔，在該空腔中安裝有固定銷，所述提手的兩側(cè)臂上開有供上述固定銷穿過的導向孔，同時在提手的兩側(cè)臂外側(cè)分別設(shè)計有彎鉤，且在鉤部壓持提手側(cè)臂、提手相對于電池板單元外移的狀態(tài)，所述L形鉤部的豎臂位于該彎鉤內(nèi)。此時利用彎鉤，可以確?？ㄣ^壓持狀態(tài)的可靠性，以防外力意外打開卡鉤。

或者在所述L形鉤部與提手的對應側(cè)臂的壓持部位處分別嵌裝有相互吸附的磁性件，采用這樣的結(jié)構(gòu)，同樣可以避免外力意外打開卡鉤的目的。

在上述各方案中，優(yōu)選的是，與所述支撐桿相對應的電池板單元上設(shè)有供支撐桿連接的安裝組件，該安裝組件包括有第一支撐座和第二支撐座，其中第一支撐座由上、下端貼合在該電池板單元的側(cè)邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝部和由中部向內(nèi)側(cè)彎折形成的拱起部組成，該拱起部與該電池板單元的側(cè)邊框之間形成安裝空間；而第二支撐座由上端貼合在該電池板單元的上邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝邊和由安裝邊向下彎折的直立邊組成，所述樞軸的兩端分別支承在該直立邊與拱起部上。采用安裝組件，克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接安裝在邊框上組裝的空間有限、組裝不便、安裝后的穩(wěn)固性及可調(diào)性不理想的缺陷，使得支撐桿的安裝便利性得到明顯提高，且整體結(jié)構(gòu)強度好，支撐穩(wěn)定。尤其是收折后，使得樞軸不再外露，全部隱藏在相鄰太陽能電池板之間的空間內(nèi)，在搬運和收納時，也不會發(fā)生勾拉其它物件或妨礙平穩(wěn)放置的現(xiàn)象。

在上述優(yōu)選方案中，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用如下結(jié)構(gòu)：它包含有一端鉸接在所述下端安裝部上的調(diào)整臂，在該調(diào)整臂上開有限位長孔，所述支撐桿上安裝有能滑動在該限位長孔中的調(diào)節(jié)栓，在該調(diào)節(jié)栓的頭部連接有將調(diào)節(jié)臂與支撐桿夾緊的螺母。且較好的是，所述限位長孔的孔沿上形有供所述調(diào)節(jié)栓落入的定位槽，以防定位后的調(diào)節(jié)栓滑動。

所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)也可以采用如下結(jié)構(gòu)：它包含有頭部為偏心輪的把手和連接在直立邊一側(cè)的樞軸上的連接軸，所述偏心輪安裝在該連接軸上，同時在樞軸上安裝有與偏心輪相配合接觸的墊塊。調(diào)節(jié)角度時，只要扳動把手就可以快速地進行，因此操作非常方便，且結(jié)構(gòu)簡單。

在上述優(yōu)選方案中，再進一步改進的是，該電池板單元的側(cè)邊框和上邊框上均具有內(nèi)腔和與內(nèi)腔相連通的長孔，L形安裝條的兩臂分別插設(shè)在所述側(cè)邊框和上邊框的內(nèi)腔中，在該L形安裝條的兩臂上分別開有多個相互間隔分布且與長孔相對應的螺紋孔，而所述直立條由內(nèi)外套設(shè)的上直立套與下直立條組成，所述上直立套的兩側(cè)壁上開有插孔，在所述下直立條上開有多個上下間隔分布的且與插孔相對應的定位孔，并且所述上直立套的外壁上設(shè)置有能使該上直立套和下直立條相互固定或分離的連接組件。采用這樣的結(jié)構(gòu)，既便于電池板單元相鄰邊框之間的連接，同時又便于第一、第二支撐座的相對于對應邊框之間的移動定位，以適合不同電池板單元的安裝。還可以按需隨時拆下第一、第二支撐座及支承于其上的樞軸、支撐桿和角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在攜帶過程中，使這些部件分離于電池板單元，方便電池板單元的搬運。

在上述再進一步改進方案中，所述連接組件可以采用現(xiàn)有技術(shù)，但優(yōu)選的是，它可以包括固定在上直立套的外側(cè)壁上的連接座、安裝在連接座上的連接桿、套在連接桿上的彈簧，所述連接桿一端部對應于插孔，另一端露于連接座的外表面成為可操作端。該彈簧一端抵在連接座1的內(nèi)壁上，另一端與連接桿上的凸緣相抵，而使連接桿一端部始終具有露于所述插孔的趨勢。該結(jié)構(gòu)操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的電池板單元背面設(shè)有卡持件，因此，當使用完需要收起時，只要將支撐桿轉(zhuǎn)動抵靠在電池板單元的背面，電纜線按照一定的方向纏繞在電池板單元背面上的卡持件的彈性收納口處，各電池板單元合攏即可，這樣，電纜線和支撐桿等就會被收納在相鄰兩塊電池板的中間位置，有效地利用了空間，使得本發(fā)明不僅使用、攜帶方便，而且還大大降低了折疊式電池板的制造成本，故具有較好的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例在使用狀態(tài)下的立體示意圖；

圖2為圖1中I部分的放大示意圖；

圖3為圖1中左側(cè)支撐桿處的局部放大圖；

圖4為兩個電池板單元合攏并通過鎖定結(jié)構(gòu)鎖住狀態(tài)下的局部狀態(tài)圖；

圖5為圖4中兩卡鉤打開狀態(tài)下的示意圖；

圖6為本發(fā)明第二實施例局部立體示意圖；

圖7為圖6中把手處的立體分解圖；

圖8為本發(fā)明第三實施例局部立體示意圖(即圖4中的A-A向剖視圖)；

圖9為圖8中提手外移后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明第四實施例的局部立體示意圖(帶調(diào)整臂)；

圖11為本發(fā)明第四實施例的局部立體示意圖(帶把手)；

圖12為圖10和圖11中電池板單元的相鄰兩邊框的連接結(jié)構(gòu)分解圖；

圖13為圖10中的B-B向剖視圖；

圖14為圖10中連接桿處的立體剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

第一實施例，如圖1所示，該太陽能電池折疊板包括有多塊電池板單元1、電連接用的電纜線11以及支撐桿2和控制電池板單元傾斜角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)3，其中多塊電池板單元1的數(shù)量可以按用電量進行設(shè)計，本實施例中，為了方便描述，采用兩塊電池板單元，即第一電池板單元1a和第二電池板單元1b，該兩電池板單元之間通過鉸鏈活動連接并能依次疊合在一起，并設(shè)置有將各電池板單元疊合成一體的鎖定結(jié)構(gòu)4。

為了方便接線，上述第一電池板單元1a的背面安裝有第一接線盒12，在第二電池板單元的背面分別安裝有第二接線盒13和控制器14，電纜線11將兩塊電池板單元的電路連接，以形成一個完整的電路，在第二電池板單元1b背面下方還安裝有用來卡設(shè)電纜線11的多個卡持件15，當然也可以僅在或同時在第一電池板單元1a的背面安裝卡持件15。同一電池板單元上的各卡持件15相互間隔分布，在這里，第二電池板單元的卡持件15為三個，并分布成三角形結(jié)構(gòu)，且各卡持件15均包括有固定在電池板單元的背面的基體151和從基體上延伸出的彈性片152，請參見圖2，該彈性片相對于基體傾斜向上伸展而與基體之間形成一個V字形的彈性收納口，且各卡持件15的彈性收納口相互背對，這樣，當電纜線11按照一定的方向沿各卡持件15繞設(shè)時，電纜線11局部就嵌設(shè)在相應卡持件的彈性收納口處，因而在電纜線與接線盒或控制器電連接時，無需插頭就直接連接，這樣節(jié)省了成本，并且電連接可靠，收納電纜線方便，整齊，也便于攜帶。

上述支撐桿2有兩個，分別位于第一電池板單元1a的背部左側(cè)和第二電池板單元1b的背部右側(cè)(從圖1中看)，為了方便地裝拆支撐桿2，本實施例中，第一、第二電池板單元上均設(shè)有供支撐桿連接的安裝組件5，該安裝組件包括有第一支撐座51和第二支撐座52，其中第一支撐座51由上、下端貼合在第一電池板單元的側(cè)邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝部和由中部向內(nèi)側(cè)彎折形成的拱起部511組成，該拱起部與電池板單元的側(cè)邊框之間形成安裝空間；而第二支撐座52由上端貼合在該電池板單元的上邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝邊和由安裝邊向下彎折的直立邊521組成，樞軸21松動地穿設(shè)在支撐桿2上端的軸孔中，樞軸21的兩端部分別支承在直立邊521和拱起部511上，使得支撐桿2可以相對于對應的電池板單元轉(zhuǎn)動，并且樞軸21支承在安裝組件上，利用安裝空間，可以方便地組裝樞軸及支撐桿，且空間充足，兩支撐座的強度，支撐穩(wěn)定。

上述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)3包含有一端鉸接在下端安裝部上的調(diào)整臂31，請參見圖3，在該調(diào)整臂31上開有限位長孔311，支撐桿2上安裝有能滑動在該限位長孔中的調(diào)節(jié)栓32，在該調(diào)節(jié)栓32的頭部連接有將調(diào)節(jié)臂與支撐桿夾緊的螺母，在本實施例中，螺母采用蝶形螺母33，以方便操作。需要調(diào)節(jié)角度時，只要旋轉(zhuǎn)蝶形螺母，使調(diào)整臂與支撐桿相分離，轉(zhuǎn)動支撐桿至所需角度，然后再擰緊蝶形螺母，使調(diào)整臂與支撐桿相互緊靠在一起，以此阻止支撐桿的轉(zhuǎn)動，使其保持在所需的角度上。為了防止在該狀態(tài)下，調(diào)節(jié)栓在限位長孔中滑動，在上述限位長孔的孔沿上成形有供調(diào)節(jié)栓落入的定位槽312。

上述鎖定結(jié)構(gòu)4可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，但本實施例中，優(yōu)選的是，它包括有設(shè)置在第一電池板單元1a的外側(cè)邊上的U形提手41和設(shè)置在上述第二電池板單元1b的外側(cè)邊上的兩個卡鉤42，如圖1、圖4和圖5，各卡鉤42一端通過銷軸43鉸接在該電池單元的側(cè)邊框的外側(cè)邊上，各卡鉤的另一端成為操作端，該卡鉤的中部還具有分別位于上述提手兩旁的L形鉤部421，該L形鉤部421與卡鉤的一端之間形成能容納提手41側(cè)臂的卡口422，各卡鉤轉(zhuǎn)動后的鉤部能壓持住提手的對應側(cè)臂上，且壓持狀態(tài)下，兩鉤部之間的距離L1小于提手的長度L。

使用時，將第一、第二電池板單元合攏，將電纜線、控制器、接線盒等容納在兩電池板單元之間的空間內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動兩卡鉤，使L形鉤部壓持在提手的對應側(cè)臂上，如圖4所示，然后手握提手，即可以方便地提持各電池板單元。

第二實施例，如圖6和圖7所示，其與上述第一實施例不同之處在于角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的不同，在本實施例中，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用如下結(jié)構(gòu)：它包含有頭部為偏心輪341的把手34和連接在直立邊521一側(cè)的樞軸21上的連接軸35，偏心輪341安裝在連接軸35上，同時在樞軸21上安裝有與偏心輪相配合接觸的墊塊36，在直立邊與拱起部之間的樞軸上還套有兩個分別位于支撐桿2兩側(cè)的防滑墊片37。使用時，只要扳動把手，使偏心輪半徑較大處邊緣壓制在墊塊上，使樞軸向右側(cè)移動(從圖6中看)，從而將第一支撐座、防滑墊片、支撐桿、防滑墊片和直立邊緊固定成一體，使它們之間不能發(fā)生相對活動，進而使支撐桿擱置在所需角度上。而一旦需要調(diào)節(jié)支撐桿的傾斜角度時，反向扳動把手，使凸輪半徑較小處邊緣壓制在墊塊上，使第一支撐座、防滑墊片、支撐桿、防滑墊片和直立邊之間相互分離而可以各自活動，待調(diào)節(jié)好支撐桿的角度后，再扳動手把，使凸輪半徑較大處邊緣再一次壓制在墊塊上，此時使支撐桿再一次緊固定位。顯然，這樣的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)同樣可以達到調(diào)節(jié)電池板單元傾斜角度的目的。

實施例三，圖8和圖9所示，在上述實施例中，為了讓L形鉤部421可靠地壓持住提手41的兩臂，在電池板單元的側(cè)邊框上設(shè)有一供提手側(cè)臂內(nèi)、外移動的空腔16，在該空腔16中安裝有一固定銷17，所述提手41的兩側(cè)臂上開有供上述固定銷穿過的導向孔411，同時在提手的兩側(cè)臂外側(cè)分別設(shè)計有彎鉤412，在提手相對于電池板單元外移的狀態(tài)，L形鉤部421的豎臂位于該彎鉤412內(nèi)，請參見圖9所示，此時，借助于彎鉤，可以防止卡鉤在外力作用下翻轉(zhuǎn)而處于解鎖狀態(tài)，確保在搬運過程中，兩電池板單元的意外打開。當然除了上述方式以，也可以采用在L形鉤部與提手的對應側(cè)臂的壓持部位處分別嵌裝有相互吸附的磁性件，通過磁性件的相互吸附，在卡鉤可靠地壓持在提手側(cè)臂上?；蛘咴贚形鉤部還鉸接有限位臂，通過轉(zhuǎn)動限位臂，使限位臂與提手側(cè)臂的抵擋，起到同樣的目的。

實施例四，如圖10至圖13，在本實施例中，考慮到安裝的靈活性，以滿足不同電池板單元的安裝所需，承接樞軸21的第一支撐座51和直立邊521設(shè)計成相對電池板單元可調(diào)節(jié)拆卸的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用如下方式，該電池板單元的邊框采用帶內(nèi)腔的型材，現(xiàn)以左邊的側(cè)邊框18和上邊框19為例加以說明，側(cè)邊框18和上邊框19上均具有與內(nèi)腔相連通的長孔c，同時，上邊框和側(cè)邊框通過L形安裝條6相連接，請參見圖12，即L形安裝條6的兩臂分別插設(shè)在側(cè)邊框18和上邊框19的內(nèi)腔中，在該L形安裝條6的兩臂上分別開有多個相互間隔分布且與長孔相對應的螺紋孔，螺栓穿過長孔后螺紋連接于L形安裝條上的螺紋孔中，且螺栓的下端與相應邊框的內(nèi)腔壁相抵，此時，L形安裝條的上端面與內(nèi)腔相緊貼，通過L形安裝條與內(nèi)腔壁之間的摩擦力將側(cè)邊框18與上邊框19連接，同時第一支撐座51上的安裝部、第二支撐座52上的安裝邊分別通過各自的螺釘7連接在L形安裝條的相應螺紋孔中，并且可以上下、左右移動到所需位置后進行固定，即可以隨時進行位置調(diào)節(jié)。與此相對應的，將直立條521設(shè)計成由內(nèi)外套設(shè)的上直立套522與下直立條523組成，上直立套522的兩側(cè)壁上開有插孔，在下直立條523上開有多個上下間隔分布的定位孔，并在二者的插配連接處設(shè)置有能使該上直立套和下直立條相互固定或分離的連接組件8，該連接組件8優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu)：請參見圖14，連接組件包括固定在上直立套的外側(cè)壁上的連接座81、安裝在連接座上的連接桿82、套在連接桿上的彈簧83，連接桿82一端部對應于插孔，另一端露于連接座81的外表面成為可操作端。該彈簧83一端抵在連接座81的內(nèi)壁上，另一端與連接桿82上的凸緣相抵，而使連接桿82一端部始終具有露于插孔的趨勢。當需要調(diào)節(jié)下直立條的高度時，拉動連接桿，使連接桿的一端離開插孔，此時下直立條插設(shè)在上直立套中至合適高度時，插孔與下直立條上的定位孔相對齊，這時松開連接桿，連接桿在彈簧的作用下，其一端部插置在插孔和定位孔上，從而將下直立條與上直立套固定成一體，確保下直立條在合適的高度上。顯然，需要更換或調(diào)節(jié)樞軸相對電池板單元的高度時，就可以非常輕松地實現(xiàn)，從而可滿足不同大小的電池板單元的使用。