本發(fā)明涉及雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低成本雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)及自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，馬達(dá)有單電壓供電和雙電壓供電兩種，雙電壓供電的馬達(dá)是在線圈骨架的線槽中同時(shí)繞制兩組不同線徑的線圈，為了滿足馬達(dá)的性能要求，兩組線圈是獨(dú)立存在于同一線槽中的，兩組線圈之間沒有電連接關(guān)系，兩組線圈是分開獨(dú)立使用的，線槽中的兩組線圈的線徑和圈數(shù)是不相同的，用于分別提供不同供電電壓，一組粗線徑線圈用于電連接低電壓(額定電壓為110伏)，需要選用電阻小、電流大的粗線徑銅線，用于提供更大的功率，另一組細(xì)線徑線圈用于電連接高電壓(額定電壓為220伏)，雙電壓驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)電壓值差距是比較大的，基于成本和線圈安裝空間的綜合考慮一般選用電阻大的細(xì)線徑銅線，存在以下缺點(diǎn)，第一，銅線使用量較多，使永磁同步馬達(dá)的成本偏高；第二，生產(chǎn)過程中的成品率非常低，繞線過程非容易斷線，斷線比例大約20～30％，斷線的只能作廢處理；因此繞線作業(yè)只能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；第三，生產(chǎn)過程需要較多的手工制作步驟，生產(chǎn)成本偏高。

而永磁同步馬達(dá)是馬達(dá)中的一種特殊馬達(dá)，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)可以由生產(chǎn)企業(yè)任意改動(dòng)馬達(dá)尺寸，可以實(shí)現(xiàn)雙電壓供電。但是，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)在使用和應(yīng)用上受到諸多限制，馬達(dá)的采購企業(yè)及企業(yè)技術(shù)開發(fā)者一般選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，因此，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的市場(chǎng)的需求量較小。另外，生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸代表著馬達(dá)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)模具、齒輪、針軸、外殼和各種五金件等組件都不同于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，這些都不能通用的，其生產(chǎn)成本必然偏高。

因此，目前的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)都是同單壓供電，無法實(shí)現(xiàn)無雙電壓供電，這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)的線圈骨架的尺寸及其線槽深度是固定的，它受到馬達(dá)內(nèi)徑和馬徑外徑的尺寸限制，即線圈的總安裝空間是固定的，且是非常有限的。

那么標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)要實(shí)現(xiàn)雙電壓供電，存在以下兩種可能的技術(shù)方案：

第一種方案，在滿足馬達(dá)的性能要求的前提下，在線槽繞制兩組不同線徑銅線的線圈，其線槽深度是不夠的，線槽中的線圈過滿，線圈外緣接近線槽或超出到線槽外部，這都是不被允許的，一是無法在線圈骨架上安裝供電引線，在生產(chǎn)工藝方面是無法實(shí)施，二是爬電距離不滿足要求，在馬達(dá)運(yùn)行過程中產(chǎn)生電弧，存在安全隱患，三是存在傳統(tǒng)雙線圈所存在的3個(gè)技術(shù)問題。

第二種方案，兩組線圈均使用細(xì)線徑銅線繞制而成，但是，它卻無法滿足馬達(dá)的性能要求，馬達(dá)的性能要求是馬達(dá)采購企業(yè)采購馬達(dá)的重要指標(biāo)，馬達(dá)采購企業(yè)是不會(huì)采購不滿足性能要求的馬達(dá)的。

可實(shí)施性、馬達(dá)性能和生產(chǎn)成本是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)要實(shí)現(xiàn)雙電壓供電都綜合考慮的，且是相互矛盾沖突的三個(gè)因素，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種低成本雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，它易于實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)，成品率高，滿足永磁同步馬達(dá)各方面的性能，且多方面降低成本。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的另一目的是提供一種低成本雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有雙電壓驅(qū)動(dòng)，通用性強(qiáng)，且生產(chǎn)成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，包括組件生產(chǎn)步驟、線圈骨架制作步驟和組裝步驟，其中，線圈骨架制作步驟包括以下步驟，

通過一部自動(dòng)繞線機(jī)至少提供第一線徑銅線和第二線徑銅線，或者至少分別通過兩部自動(dòng)繞線機(jī)分別提供第一線徑銅線和第二線徑銅線，選用的第一線徑銅線的線徑大于選用的第二線徑銅線的線徑；

安裝接線針，在線圈骨架的接線臺(tái)至少插裝一公用接線針、一低電壓接線針和一第一高電壓接線針；

繞制粗線徑線圈，通過自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第一線徑銅線進(jìn)行自動(dòng)繞線，在線圈骨架的線槽中自動(dòng)繞制粗線徑線圈，第一線徑銅線的第一端電性纏繞于線圈骨架的公用接線針、第二端電性纏繞于線圈骨架的低電壓接線針；

繞制細(xì)線徑線圈，通過自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第二線徑銅線進(jìn)行自動(dòng)繞線，在線圈骨架的線槽中自動(dòng)繞制細(xì)線徑線圈，第二線徑銅線的第一端電性纏繞于線圈骨架的公用接線針、第二端電性纏繞于線圈骨架的第一高電壓接線針；

安裝供電引線，公用接線針、低電壓接線針和第一高電壓接線針分別電連接一供電引線；

電連接公用接線針的供電引線和電連接低電壓接線針的供電引線組成一低電壓接線組，用于接入低電壓電源，粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈，通過低電壓接線組向低電壓工作線圈提供低電壓電源；

電連接公用接線針的供電引線和電連接第一高電壓接線針的供電引線組成第一高電壓接線組，用于接入第一高電壓電源，由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一組合使用的第一高電壓組合線圈，通過第一高電壓接線組向第一高電壓組合線圈提供第一高電壓電源；

完成線圈骨架制作步驟。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述線圈骨架制作步驟中，先執(zhí)行所述繞制粗線徑線圈步驟，再執(zhí)行所述繞制細(xì)線徑線圈步驟，其中，

所述繞制粗線徑線圈步驟中，先將所述第一線徑銅線的第一端電性纏繞于所述公用接線針；接著在所述線槽中繞制第一線徑銅線，在線槽的槽底形成一所述粗線徑線圈，沿線圈骨架的徑向方向粗線徑線圈具有設(shè)定的厚度；在粗線徑線圈繞制完成后，第一線徑銅線的第二端電性纏繞于所述低電壓接線針；通過所述低電壓接線組向粗線徑線圈提供低電壓電源；

自動(dòng)換線，自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)切斷第一線徑銅線并停止提供第一線徑銅線，自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第二線徑銅線；

所述繞制細(xì)線徑線圈步驟中，先將所述第二線徑銅線的第一端電性纏繞于所述低電壓接線針，僅通過自動(dòng)繞線作業(yè)實(shí)現(xiàn)第一線徑銅線的第二端和第二線徑銅線的第一端的電連接；

接著在線槽中的低電壓工作線圈的外緣直接繞制第二線徑銅線，將細(xì)線徑線圈直接繞制在線槽內(nèi)的粗線徑線圈外緣的環(huán)形區(qū)間中，從而在低電壓工作線圈的外層形成一所述細(xì)線徑線圈，沿線圈骨架的徑向方向細(xì)線徑線圈具有設(shè)定的厚度；

將第二線徑銅線的第二端電性纏繞于所述第一高電壓接線針，使粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一所述第一高電壓組合線圈；

自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)切斷第二線徑銅線并停止提供第二線徑銅線，完成線圈自動(dòng)繞制作業(yè)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在接線臺(tái)的外側(cè)邊緣開設(shè)若干上下慣通接線臺(tái)的銅線直槽和上下慣通接線臺(tái)的引線直槽，實(shí)現(xiàn)繞線作業(yè)全自動(dòng)化；

所述繞制粗線徑線圈步驟中，第一線徑銅線的第一端和第二端分別從相應(yīng)的銅線直槽的槽口置入并穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽中；

所述繞制細(xì)線徑線圈步驟中，第二線徑銅線的第一端和第二端分別從相應(yīng)的銅線直槽的槽口置入并穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽中；

所述安裝供電引線步驟中，各供電引線分別從相應(yīng)的引線直槽的槽口置入并分別穿設(shè)于相應(yīng)的引線直槽中。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在線圈骨架的接線臺(tái)插裝一第二高電壓接線針，線圈骨架制作步驟包括繞制外層細(xì)線徑線圈步驟，

通過自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第三線徑銅線進(jìn)行自動(dòng)繞線，先將第三線徑銅線的第一端電性纏繞于所述線圈骨架的所述第一高電壓接線針，然后在線圈骨架的線槽中自動(dòng)繞制外層細(xì)線徑線圈，將外層細(xì)線徑線圈直接繞制在線槽內(nèi)的所述細(xì)線徑線圈的外緣的環(huán)形區(qū)間中，沿線圈骨架的徑向方向外層細(xì)線徑線圈具有設(shè)定的厚度；最后將第三線徑銅線的第二端電性纏繞于第二高電壓接線針；

將第二高電壓接線針電連接一供電引線，電連接公用接線針的供電引線和電連接第二高電壓接線針的供電引線組成第二高電壓接線組，用于接入第二高電壓電源；

所述粗線徑線圈、細(xì)線徑線圈和外層細(xì)線徑線圈順次串聯(lián)形成一組合使用的第二高電壓組合線圈，通過所述第二高電壓接線組向第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源。

雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)，包括線圈骨架，線圈骨架的接線臺(tái)至少插裝一公用接線針、一低電壓接線針和一第一高電壓接線針，公用接線針、一低電壓接線針和一第一高電壓接線針分別電連接一供電引線，沿線圈骨架的徑向方向，線圈骨架的線槽內(nèi)至少繞制有內(nèi)外兩組繞圈，一由第一線徑銅線繞制而成的粗線徑線圈和一由第二線徑銅線繞制而成的細(xì)線徑線圈；

粗線徑線圈的第一線徑銅線的兩端分別電性纏繞于公用接線針和低電壓接線針；粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈；

細(xì)線徑線圈的第二線徑銅線的兩端分別電性纏繞于低電壓接線針和第一高電壓接線針；由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一組合使用的第一高電壓組合線圈；

電連接公用接線針的供電引線和電連接低電壓接線針的供電引線組成一低電壓接線組，用于對(duì)低電壓工作線圈提供低電壓電源；

電連接公用接線針的供電引線和電連接第一高電壓接線針的供電引線組成一第一高電壓接線組，用于對(duì)第一高電壓組合線圈提高第一高電壓電源。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述接線臺(tái)的外側(cè)邊緣至少設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺(tái)，每個(gè)針體安裝臺(tái)的頂部開設(shè)有盲孔，所述公用接線針、所述低電壓接線針和所述第一高電壓接線針分別固定在相應(yīng)的針體安裝臺(tái)的盲孔，且凸出在相應(yīng)的針體安裝臺(tái)的頂面；

每個(gè)針體安裝臺(tái)的一側(cè)或兩側(cè)開設(shè)有至少一銅線直槽和至少一引線直槽，銅線直槽上下慣通接線臺(tái)、外側(cè)為敞開的槽口，引線直槽上下慣通接線臺(tái)、外側(cè)為敞開的槽口，

第一線徑銅線的兩端和第二線徑銅線的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽中；

各供電引線分別穿設(shè)于相應(yīng)的鄰近的引線直槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述接線臺(tái)設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺(tái)，接線臺(tái)從左到右依次設(shè)置有一個(gè)銅線直槽、一個(gè)針體安裝臺(tái)、一個(gè)引線直槽、一個(gè)銅線直槽、一個(gè)針體安裝臺(tái)、兩個(gè)銅線直槽、一個(gè)針體安裝臺(tái)和一個(gè)銅線直槽，按從左到右的順序三個(gè)針體安裝臺(tái)分別對(duì)應(yīng)安裝所述公用接線針、所述低電壓接線針和所述第一高電壓接線針。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述接線臺(tái)安裝有第二高電壓接線針，第二高電壓接線針電連接有一供電引線，

所述線槽中的所述細(xì)線徑線圈的外緣的環(huán)形區(qū)間設(shè)置有一由第三線徑銅線繞制而成的外層細(xì)線徑線圈，第三線徑銅線的兩端分別電性纏繞于所述第一高電壓接線針和第二高電壓接線針；第三線徑銅線的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽中；

所述粗線徑線圈、細(xì)線徑線圈和外層細(xì)線徑線圈順次串聯(lián)形成一組合使用的第二高電壓組合線圈，通過所述第二高電壓接線組向第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源；

電連接公用接線針的供電引線和電連接第二高電壓接線針的供電引線組成第二高電壓供電接線組，用于對(duì)第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明所提供的是一種具有雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，尤其是對(duì)于供電電壓差距較大的雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)減少銅線的使用量，既提高生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象，且線槽中的線圈不超出安全位置，既滿足爬電距離的安全要求，又不會(huì)阻擋供電引線的安裝，滿足供電引線的安裝要求，同時(shí)滿足馬達(dá)性能要求，綜合解決了多方面的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明繞制的線圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第一線徑銅線和第二線徑銅線的接線示意圖。

圖中：10、線圈骨架11、接線臺(tái)12、線槽13、第一線徑銅線14、第二線徑銅線15、引線直槽16、銅線直槽17、供電引線18、公用接線針19、低電壓接線針20、第一高電壓接線針21、針體安裝臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，包括組件生產(chǎn)步驟、線圈骨架制作步驟和組裝步驟，組件生產(chǎn)步驟和組裝步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述，其不同之處主要在于線圈骨架制作步驟，包括以下步驟：

通過自動(dòng)繞線機(jī)至少提供第一線徑銅線13和第二線徑銅線14，選用的第一線徑銅線13的線徑大于選用的第二線徑銅線14的線徑。本發(fā)明可以通過一部自動(dòng)繞線機(jī)提供第一線徑銅線13和第二線徑銅線14，在一部自動(dòng)繞線機(jī)完成所有繞線作業(yè)；也可以通過兩部自動(dòng)繞線機(jī)分別提供第一線徑銅線13和第二線徑銅線14，在兩部自動(dòng)繞線機(jī)完成繞線作業(yè)。

安裝接線針，通過自動(dòng)插針機(jī)在線圈骨架10的接線臺(tái)11至少插裝一公用接線針18、一低電壓接線針19和一第一高電壓接線針20。于較佳實(shí)施方式中，在接線臺(tái)11頂面開設(shè)若干盲孔，先通過自動(dòng)插針機(jī)分別將所述公用接線針18、所述低電壓接線針19和所述第一高電壓接線針20初步插裝并固定在相應(yīng)的盲孔中，初步插裝過程中通過設(shè)置在盲孔內(nèi)的中下部的定位環(huán)、定位槽或定位卡點(diǎn)進(jìn)行定位，使公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20分別與對(duì)應(yīng)的盲孔的底部保持設(shè)定的距離。在接線臺(tái)11的外側(cè)邊緣開設(shè)若干上下慣通接線臺(tái)11的銅線直槽16和上下慣通接線臺(tái)11的引線直槽15，實(shí)現(xiàn)繞線作業(yè)全自動(dòng)化和在繞線作業(yè)過程中完成自動(dòng)電連接作業(yè)。

繞制粗線徑線圈，通過自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第一線徑銅線13進(jìn)行自動(dòng)繞線，在線圈骨架10的線槽12中自動(dòng)繞制粗線徑線圈，第一線徑銅線13的第一端電性纏繞于線圈骨架10的公用接線針18、第二端電性纏繞于線圈骨架10的低電壓接線針19。其中，本發(fā)明中的電性纏繞是指纏繞和電性連接，如第一線徑銅線13的第一端電性纏繞于公用接線針18是指通過自動(dòng)繞線機(jī)將將第一線徑銅線13的第一端纏繞于公用接線針18，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電性連接。其中，粗線徑線圈可以順時(shí)針繞制或逆時(shí)針繞制。

繞制細(xì)線徑線圈，通過自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第二線徑銅線14進(jìn)行自動(dòng)繞線，在線圈骨架10的線槽12中自動(dòng)繞制細(xì)線徑線圈，第二線徑銅線14的第一端電性纏繞于線圈骨架10的公用接線針18、第二端電性纏繞于線圈骨架10的第一高電壓接線針20。圖1和圖2所示。其中，細(xì)線徑線圈可以順時(shí)針繞制或逆時(shí)針繞制。

壓裝步驟，將公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20進(jìn)一步下壓，可以將公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20的下端部分別插裝到相應(yīng)的盲孔的底部，既能避免引斷銅線，又能保證銅線與相應(yīng)的接線錢的電連接性能。

安裝供電引線，公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20分別電連接一供電引線17。各供電引線17分別從相應(yīng)的引線直槽15的槽口置入并分別穿設(shè)于相應(yīng)的引線直槽15中。

電連接公用接線針18的供電引線17和電連接低電壓接線針19的供電引線17組成一低電壓接線組，用于接入低電壓電源，粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈，通過低電壓接線組向低電壓工作線圈提供低電壓電源。

電連接公用接線針18的供電引線17和電連接第一高電壓接線針20的供電引線17組成第一高電壓接線組，用于接入第一高電壓電源，由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一組合使用的第一高電壓組合線圈，通過第一高電壓接線組向第一高電壓組合線圈提供第一高電壓電源。

完成線圈骨架制作步驟。

最后將完成線圈骨架制作步驟的線圈骨架轉(zhuǎn)移到組裝生產(chǎn)線，將永磁轉(zhuǎn)子、外殼、齒輪、針軸和轉(zhuǎn)軸等進(jìn)行組裝，最終得到永磁同步馬達(dá)成品。本發(fā)明的低電壓是指額定電壓為110伏的供電電壓，高電壓是指額定電壓為220伏的供電電壓。

于較佳實(shí)施例中，先執(zhí)行繞制粗線徑線圈步驟，再執(zhí)行繞制細(xì)線徑線圈步驟，具體的，繞制粗線徑線圈步驟中，先將第一線徑銅線13的第一端電性纏繞于公用接線針18；接著在線槽12中繞制第一線徑銅線13，在線槽12的槽底形成一粗線徑線圈，沿線圈骨架10的徑向方向粗線徑線圈具有設(shè)定的厚度；在粗線徑線圈繞制完成后，第一線徑銅線13的第二端電性纏繞于低電壓接線針19；通過低電壓接線組向粗線徑線圈提供低電壓電源；第一線徑銅線13的第一端和第二端分別從相應(yīng)的銅線直槽16的槽口置入并穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽16中。

自動(dòng)換線，自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)切斷第一線徑銅線13并停止提供第一線徑銅線13，自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第二線徑銅線14。

繞制細(xì)線徑線圈步驟中，先將第二線徑銅線14的第一端電性纏繞于低電壓接線針19，僅通過自動(dòng)繞線作業(yè)實(shí)現(xiàn)第一線徑銅線13的第二端和第二線徑銅線14的第一端的電連接；

接著在線槽12中的低電壓工作線圈的外緣直接繞制第二線徑銅線14，將細(xì)線徑線圈直接繞制在線槽12內(nèi)的粗線徑線圈外緣的環(huán)形區(qū)間中，從而在低電壓工作線圈的外層形成一細(xì)線徑線圈，沿線圈骨架10的徑向方向細(xì)線徑線圈具有設(shè)定的厚度；，第二線徑銅線14的第一端和第二端分別從相應(yīng)的銅線直槽16的槽口置入并穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽16中。將第二線徑銅線14的第二端電性纏繞于第一高電壓接線針20，使粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一第一高電壓組合線圈。

自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)切斷第二線徑銅線14并停止提供第二線徑銅線14，完成線圈自動(dòng)繞制作業(yè)。繞制粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈并實(shí)現(xiàn)電連接，不需要手工接線作業(yè)或焊接作業(yè)，粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈之間不需要纏繞絕緣層。

通過本發(fā)明的工藝能夠生產(chǎn)具有雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)減少銅線的使用量，第一，既提高生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象。第二，線槽中的線圈不超出安全位置，既滿足爬電距離的安全要求，又不會(huì)阻擋供電引線的安裝，滿足供電引線的安裝要求，同時(shí)滿足馬達(dá)性能要求，綜合解決了多方面的問題。

本發(fā)明解決了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)實(shí)現(xiàn)雙電壓供電的所有技術(shù)問題，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，即在不增加、不改變外型尺寸的前提下實(shí)現(xiàn)雙電壓供電，能夠分別使用兩種不同的電壓進(jìn)行供電，使永磁同步馬達(dá)具有不同的工作性能。

由線徑較大的第一線徑銅線所繞制而成的粗線徑線圈可以滿足馬達(dá)低電壓、低電阻、大電流和大功率啟動(dòng)等技術(shù)要求，而由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)組成的第一高電壓組合線圈則可以滿足高電壓、高電阻和低電流等技術(shù)要求。根據(jù)本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的永磁同步馬達(dá)在降低成本的前提條件下能夠滿足馬達(dá)的各種馬達(dá)性能要求。

需要說明的是，永磁同步馬達(dá)的技術(shù)已非常成熟，同質(zhì)化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，價(jià)格透明化，生產(chǎn)成本是永磁同步馬達(dá)的主要競(jìng)爭(zhēng)因素，一個(gè)永磁同步馬達(dá)的生產(chǎn)成本降低0.1元，都能取得巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。與規(guī)格型號(hào)為50的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的單電壓供電的永磁同步馬達(dá)，本發(fā)明的雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)在實(shí)現(xiàn)雙電壓供電的同時(shí)，一個(gè)永磁同步馬達(dá)的生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低0.2～0.3元，具有重大進(jìn)步。

當(dāng)然，本發(fā)明的技術(shù)方案也適用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的永磁同步馬達(dá)，對(duì)于雙電壓供電的非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的永磁同步馬達(dá)，本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象。

實(shí)施例二

雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例的主要工藝與實(shí)施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的工藝中增加以下步驟。

在線圈骨架10的接線臺(tái)11插裝一第二高電壓接線針，線圈骨架制作步驟包括繞制外層細(xì)線徑線圈步驟，

通過自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)提供第三線徑銅線進(jìn)行自動(dòng)繞線，先將第三線徑銅線的第一端電性纏繞于線圈骨架10的第一高電壓接線針20，然后在線圈骨架10的線槽12中自動(dòng)繞制外層細(xì)線徑線圈，將外層細(xì)線徑線圈直接繞制在線槽12內(nèi)的細(xì)線徑線圈的外緣的環(huán)形區(qū)間中，沿線圈骨架10的徑向方向外層細(xì)線徑線圈具有設(shè)定的厚度；最后將第三線徑銅線的第二端電性纏繞于第二高電壓接線針。

將第二高電壓接線針電連接一供電引線17，電連接公用接線針18的供電引線17和電連接第二高電壓接線針的供電引線17組成第二高電壓接線組，用于接入第二高電壓電源。

粗線徑線圈、細(xì)線徑線圈和外層細(xì)線徑線圈順次串聯(lián)形成一組合使用的第二高電壓組合線圈，通過第二高電壓接線組向第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源。

通過本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝得到三電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)。

實(shí)施例三

雙電壓供電標(biāo)準(zhǔn)永磁同步馬達(dá)，圖1和圖2所示，包括線圈骨架10，線圈骨架10的接線臺(tái)11至少插裝一公用接線針18、一低電壓接線針19和一第一高電壓接線針20，公用接線針18、一低電壓接線針19和一第一高電壓接線針20分別電連接一供電引線17，沿線圈骨架10的徑向方向，線圈骨架10的線槽12內(nèi)至少繞制有內(nèi)外兩組繞圈，一由第一線徑銅線13繞制而成的粗線徑線圈和一由第二線徑銅線14繞制而成的細(xì)線徑線圈；粗線徑線圈的第一線徑銅線13的兩端分別電性纏繞于公用接線針18和低電壓接線針19；粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈；細(xì)線徑線圈的第二線徑銅線14的兩端分別電性纏繞于低電壓接線針19和第一高電壓接線針20；由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一組合使用的第一高電壓組合線圈。

電連接公用接線針18的供電引線17和電連接低電壓接線針19的供電引線17組成一低電壓接線組，用于對(duì)低電壓工作線圈提供低電壓電源；

電連接公用接線針18的供電引線17和電連接第一高電壓接線針20的供電引線17組成一第一高電壓接線組，用于對(duì)第一高電壓組合線圈提高第一高電壓電源。

接線臺(tái)11的外側(cè)邊緣至少設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺(tái)21，每個(gè)針體安裝臺(tái)21的頂部開設(shè)有盲孔，公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20分別固定在相應(yīng)的針體安裝臺(tái)21的盲孔，且凸出在相應(yīng)的針體安裝臺(tái)21的頂面；通過設(shè)置在盲孔內(nèi)的中下部的定位環(huán)、定位槽或定位卡點(diǎn)進(jìn)行定位，初步插裝過程中進(jìn)行第一次定位，

每個(gè)針體安裝臺(tái)21的一側(cè)或兩側(cè)開設(shè)有至少一銅線直槽16和至少一引線直槽15，銅線直槽16上下慣通接線臺(tái)11、外側(cè)為敞開的槽口，引線直槽15上下慣通接線臺(tái)11、外側(cè)為敞開的槽口，第一線徑銅線13的兩端和第二線徑銅線14的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽16中；各供電引線17分別穿設(shè)于相應(yīng)的鄰近的引線直槽15中。

具體的，接線臺(tái)11設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺(tái)21，接線臺(tái)11從左到右依次設(shè)置有一個(gè)銅線直槽16、一個(gè)針體安裝臺(tái)21、一個(gè)引線直槽15、一個(gè)銅線直槽16、一個(gè)針體安裝臺(tái)21、兩個(gè)銅線直槽16、一個(gè)針體安裝臺(tái)21和一個(gè)銅線直槽16，按從左到右的順序三個(gè)針體安裝臺(tái)21分別對(duì)應(yīng)安裝公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20。

繞制粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈并實(shí)現(xiàn)電連接，不需要手工接線作業(yè)或焊接作業(yè)，粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈之間不需要纏繞絕緣層。

本實(shí)施例提供了一種實(shí)現(xiàn)雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的且同時(shí)滿足馬達(dá)各方面性能要求的永磁同步馬達(dá)，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，即在不增加、不改變外型尺寸且進(jìn)一步降低成本的前提下實(shí)現(xiàn)雙電壓供電，能夠分別使用兩種不同的電壓進(jìn)行供電，使永磁同步馬達(dá)具有不同的工作性能，是前所未有的。

本發(fā)明改變了線圈的繞制結(jié)構(gòu)及接線結(jié)構(gòu)，同時(shí)改進(jìn)了接線臺(tái)11的結(jié)構(gòu)，括在線槽12中繞線、并自動(dòng)將第一線徑銅線和第一線徑銅線分別電性纏繞于接線臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的接線針，并自動(dòng)完成繞線作業(yè)，且生產(chǎn)過程不易斷線，亦不易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，在減少銅線使用量的同時(shí)，使其能夠使用自動(dòng)繞繞機(jī)自動(dòng)繞線，大幅度提高良品率，也減少雙線圈結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程必需手工操作，降低生產(chǎn)成本，且能避免繞線過程出現(xiàn)斷線，大幅度提高良品率。

本發(fā)明的雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)減少銅線的使用量，第一，既提高生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象。第二，線槽中的線圈不超出安全位置，既滿足爬電距離的安全要求，又不會(huì)阻擋供電引線的安裝，滿足供電引線的安裝要求，同時(shí)滿足馬達(dá)性能要求。綜合解決了多方面的問題。

實(shí)施例四

本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同，這里不再贅述，其不同之處在于，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的工藝中增加以下結(jié)構(gòu)。

接線臺(tái)11安裝有第二高電壓接線針，第二高電壓接線針電連接有一供電引線17，線槽12中的細(xì)線徑線圈的外緣的環(huán)形區(qū)間設(shè)置有一由第三線徑銅線繞制而成的外層細(xì)線徑線圈，第三線徑銅線的兩端分別電性纏繞于第一高電壓接線針20和第二高電壓接線針；第三線徑銅線的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽16中；粗線徑線圈、細(xì)線徑線圈和外層細(xì)線徑線圈順次串聯(lián)形成一組合使用的第二高電壓組合線圈，通過第二高電壓接線組向第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源；電連接公用接線針18的供電引線17和電連接第二高電壓接線針的供電引線17組成第二高電壓供電接線組，用于對(duì)第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源。

本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)三電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的且同時(shí)滿足馬達(dá)各方面性能要求的永磁同步馬達(dá)，即在不增加、不改變外型尺寸且不增加成本的前提下實(shí)現(xiàn)多電壓供電，能夠分別使用三種不同的電壓進(jìn)行供電，使永磁同步馬達(dá)具有不同的工作性能，是前所未有的。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。