本發(fā)明屬于電機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機線圈制造方法。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)電機線圈時，必須對線圈進(jìn)行沖剪，使之符合設(shè)計的高度和厚度，在沖剪的過程中，一是加工勞動強度大、生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高，線圈沖剪時需要專門的設(shè)備和昂貴的刀片，一片刀片需要450-600元，一臺刀片只能沖剪5-6臺線圈，增加了生產(chǎn)成本，經(jīng)沖剪后的線圈斷面需要進(jìn)行成型整形處理，生產(chǎn)效率很低；二是需要進(jìn)行人工成型整形處理，線圈的尺寸不準(zhǔn)確，其外觀效果也差，三是在打磨的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵和報廢料，給環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有電機線圈成型整形處理時，需要進(jìn)行打磨加工的缺點，本發(fā)明提供一種電機線圈的制造方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電機線圈制造方法，包括以下步驟：

（1）將封裝好的繞線模裝配到繞線機上進(jìn)行繞線，繞線完畢后，對線圈進(jìn)行封裝，先用丙酮對限位環(huán)進(jìn)行清洗，除去限位環(huán)上的污物，然后在限位環(huán)上涂上一層脫模劑，然后按設(shè)計要求的高度用支撐板和定位螺桿把限位環(huán)固定在模芯上；

（2）對外模進(jìn)行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進(jìn)行烘焙升溫到110-118度，保持恒溫7-8小時后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，線模送入澆注罐內(nèi)溫度不低于70度，安放好澆注膠管，然后進(jìn)行預(yù)熱，升溫至64-74度，同時啟動澆注罐的真空泵，進(jìn)行抽真空脫氣，使真空度達(dá)到1mbar以下，線模溫度保持在64-74度；

（3）在線模移入澆注罐脫氣期間，將樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進(jìn)行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，開始澆注前，調(diào)整澆注罐內(nèi)真空度至4-6mbar，罐內(nèi)溫度保持在64-74度，將澆注罐內(nèi)澆注嘴的溫度調(diào)至60-70度，開始澆注時，澆注速度根據(jù)線模的大小進(jìn)行調(diào)整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注樹脂的高度以加壓后的樹脂高度不超過限位環(huán)為準(zhǔn)；

（4）澆注完畢后進(jìn)行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內(nèi)真空度為4-6mbar，溫度為64-74度；

（5）在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，使樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；

（6）將澆注完畢的線模送入烘房內(nèi)，升溫至85度，并保持恒溫狀態(tài)至少7個小時，使樹脂凝膠，然后再升溫至110-120度，保持8個小時停止加熱，使樹脂進(jìn)行固化，待自然冷卻至60-70度時線模出爐；

（7）將出爐后的線模進(jìn)行脫模，然后用銼刀出去成型后的毛刺、尖角，即制得電機線圈。

本發(fā)明的有益效果在于：使用本發(fā)明后，加工線圈不再需要使用專門的沖剪設(shè)備和昂貴的刀片，線圈澆注時不需要預(yù)留沖剪余量，而且線圈澆注成型后的整形、處理時間只需原來的三分之一，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；此外，一次成型的線圈尺寸準(zhǔn)確，外觀質(zhì)量好，使用本發(fā)明澆注的免沖剪線圈，無論是線圈高度還是線圈壁厚都十分準(zhǔn)確。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種電機線圈制造方法，包括以下步驟：

將封裝好的繞線模裝配到繞線機上進(jìn)行繞線，繞線完畢后，對線圈進(jìn)行封裝，先用丙酮對限位環(huán)進(jìn)行清洗，除去限位環(huán)上的污物，然后在限位環(huán)上涂上一層脫模劑，然后按設(shè)計要求的高度用支撐板和定位螺桿把限位環(huán)固定在模芯上；接著對外模進(jìn)行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進(jìn)行烘焙升溫到110-118度，保持恒溫7-8小時后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，線模送入澆注罐內(nèi)溫度不低于70度，安放好澆注膠管，然后進(jìn)行預(yù)熱，升溫至64-74度，同時啟動澆注罐的真空泵，進(jìn)行抽真空脫氣，使真空度達(dá)到1mbar以下，線模溫度保持在64-74度；

在把線模移入澆注罐脫氣期間，將樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進(jìn)行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，開始澆注前，調(diào)整澆注罐內(nèi)真空度至4-6mbar，罐內(nèi)溫度保持在64-74度，將澆注罐內(nèi)澆注嘴的溫度調(diào)至60-70度，開始澆注時，澆注速度根據(jù)線模的大小進(jìn)行調(diào)整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注樹脂的高度以加壓后的樹脂高度不超過限位環(huán)為準(zhǔn)，因為限位環(huán)內(nèi)外都設(shè)計成一個大斜面來預(yù)留樹脂，填補樹脂的收縮量；

澆注完畢后進(jìn)行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內(nèi)真空度為4-6mbar，溫度為64-74度；在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，使樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；

將澆注完畢的線模送入烘房內(nèi)，升溫至85度，并保持恒溫狀態(tài)至少7個小時，使樹脂凝膠，然后再升溫至110-120度，保持8個小時停止加熱，使樹脂進(jìn)行固化，待自然冷卻至60-70度時線模出爐；

將出爐后的線模進(jìn)行脫模，然后用銼刀出去成型后的毛刺、尖角，即制得電機線圈。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。