本發(fā)明涉及空調機變頻器控制技術領域，具體涉及一種pam回路用dip-ipm實現(xiàn)共通化的方法。

背景技術：

為了滿足iec及gb的諧波電流標準，在變頻空調機的變頻回路中，都使用有pam（pulseamplitudemodulation，脈幅調制）回路，在pam回路的開關（switch）回路中存在著使用dip-ipm智能功率模塊的場合，若能使dip-ipm智能功率模塊通用于普通功率3-5匹（hp）以及大功率6-8匹（hp）的空調，能顯著縮減加工的時間和成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，使dip-ipm智能功率模塊通用于普通功率以及大功率的空調機機組，能顯著縮減加工的時間和成本，可以提高基板的通用性。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其特征是：

所述的脈沖調制回路包含功率因數(shù)改善電路以及dip-ipm智能功率模塊，dip-ipm智能功率模塊的輸入端電路連接功率因數(shù)改善電路，所述的功率因數(shù)改善電路包含若干路并聯(lián)的電抗器，所述的dip-ipm智能功率模塊包含若干igbt；

根據(jù)輸出功率要求，分別在功率因數(shù)改善電路中以及dip-ipm智能功率模塊中選擇等數(shù)量的電抗器以及igbt，使各個電抗器的輸出端分別連接到相應各個igbt的集電極，并對上述使用的igbt的門極施加驅動信號。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中：

所述的功率因數(shù)改善電路包含并聯(lián)的第一電抗器、第二電抗器以及第三電抗器；

所述的dip-ipm智能功率模塊包含六個igbt，其中，第一igbt的發(fā)射極連接第二igbt的集電極構成第一igbt組，第一igbt為上橋臂，第二igbt為下橋臂，第三igbt的發(fā)射極連接第四igbt的集電極構成第二igbt組，第三igbt為上橋臂，第四igbt為下橋臂，第五igbt的發(fā)射極連接第六igbt的集電極構成第三igbt組，第五igbt為上橋臂，第六igbt為下橋臂，且所述第一igbt組、第二igbt組以及第三igbt組并聯(lián)連接。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中：

當應用在3匹~5匹的空調機機組時，使用dip-ipm智能功率模塊中的兩個igbt組。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中：

當應用在6匹~8匹的空調機機組時，使用dip-ipm智能功率模塊中的三個igbt組。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中：

第一電抗器的輸出端連接第二igbt的集電極；

第二電抗器的輸出端連接第四igbt的集電極。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中：

第一電抗器的輸出端連接第二igbt的集電極；

第二電抗器的輸出端連接第四igbt的集電極；

第三電抗器的輸出端連接第六igbt的集電極。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中，所述的igbt包含：

三極管和二極管，三極管的發(fā)射極連接二極管的正極，三極管的集電極連接二極管的負極。

上述的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其中：

所述的驅動信號通過驅動模塊連接使用的相應各個igbt的門極。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：使dip-ipm智能功率模塊通用于普通功率以及大功率的空調機機組，能顯著縮減加工的時間和成本，并具有高度集成節(jié)約空間減少電磁干擾的優(yōu)點，可以提高基板的通用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的變頻回路的實施例一的電路連接圖；

圖2為圖1的等效電路圖；

圖3為本發(fā)明的變頻回路的實施例二的電路連接圖；

圖4為本圖3的等效電路圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。

本發(fā)明公開了一種脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，其特點是，所述的脈沖調制回路包含功率因數(shù)改善電路101以及第一dip-ipm智能功率模塊102，第一dip-ipm智能功率模塊102的輸入端電路連接功率因數(shù)改善電路101，所述的功率因數(shù)改善電路101包含若干路并聯(lián)的電抗器，電抗器起到改善功率因數(shù)的作用，所述的第一dip-ipm智能功率模塊102包含若干igbt；根據(jù)輸出功率要求，分別在功率因數(shù)改善電路101中以及第一dip-ipm智能功率模塊102中選擇等數(shù)量的電抗器以及igbt，使各個電抗器的輸出端分別連接到相應各個igbt的集電極，并對上述使用的igbt的門極施加驅動信號。所述的驅動信號可以通過驅動模塊lvic連接到相應所使用的igbt的門極。

所述的功率因數(shù)改善電路101包含并聯(lián)的第一電抗器l1、第二電抗器l2以及第三電抗器l3；所述的dip-ipm智能功率模塊包含六個igbt，其中，作為下橋臂的第二igbt的集電極連接作為上橋臂的第一igbt的發(fā)射極構成第一igbt組，作為下橋臂的第四igbt的集電極連接作為上橋臂的第三igbt的發(fā)射極構成第二igbt組，作為下橋臂的第六igbt的集電極連接作為上橋臂的第五igbt的發(fā)射極構成第三igbt組，且該第一igbt組、第二igbt組以及第三igbt組并聯(lián)連接。

igbt也稱為絕緣柵雙極型晶體，每個所述的igbt分別包含：三極管和二極管，三極管的發(fā)射極連接二極管的正極，三極管的集電極連接二極管的負極，其中，三極管起到無觸點開關的作用，二極管用于整流，將交流電變?yōu)橹绷麟姟?/p>

在本發(fā)明的一實施例中，當將本共通化方法應用在3匹~5匹的空調機機組時，使用第一dip-ipm智能功率模塊中的其中兩個igbt組；具體的，本實施例中，如圖1所示，選擇將第一電抗器l1的輸出端連接第二igbt的集電極，第二電抗器l2的輸出端連接第四igbt的集電極；并同時對第二igbt、第四igbt的門極分別施加驅動信號。結合圖2所示，此時，作為脈沖調制回路使用，利用到了第一dip-ipm智能功率模塊102中的第二igbt的三極管q1，第四igbt的三極管q2，第一igbt的二極管d1以及第三igbt的二極管d2。

在本發(fā)明的另一實施例中，當將本共通化方法應用在6匹~8匹的空調機機組時，使用第一dip-ipm智能功率模塊102中的三個igbt組；具體的，本實施例中，如圖3、4所示，將第一電抗器l1的輸出端連接第二igbt的集電極；第二電抗器l2的輸出端連接第四igbt的集電極；第三電抗器l3的輸出端連接第六igbt的集電極；并同時對第二igbt、第四igbt、第六igbt的門極分別施加驅動信號。結合圖4所示，此時，作為脈沖調制回路使用，利用到了第一dip-ipm智能功率模塊102中的第二igbt的三極管q1，第四igbt的三極管q2，第六igbt的三極管q3，以及第一igbt的二極管d1，第三igbt的二極管d2，第五igbt的二極管d3。

本實施例中，脈沖調制電路的一對輸入端分別連接整流電路201的一對輸出端，整流電路201由二極管橋堆構成，整流電路201的一對輸入端連接系統(tǒng)電源，功率因數(shù)改善電路101的一端連接整流電路201的一輸出端，第二igbt、第四igbt以及第六igbt的發(fā)射極分別連接整流電路201的另一輸出端，第二dip-ipm智能功率模塊301輸入端電路連接所述的第一dip-ipm智能功率模塊102，其輸出端電路連接壓縮機馬達，第二dip-ipm智能功率模塊301起驅動壓縮機的作用，輸入是直流電壓及cpu控制信號，輸出是可變頻可變壓的電源；所述第二dip-ipm智能功率模塊301與第一dip-ipm智能功率模塊102之間還電路連接有平滑直流電壓的平滑電容c。

綜上所述，本發(fā)明提供的脈沖調制回路用dip-ipm智能功率模塊實現(xiàn)共通化的方法，根據(jù)空調機的匹數(shù)，使變頻空調機的脈沖調制回路在三回路模式、二回路模式甚至是一回路模式之間通過簡單切換實現(xiàn)共通，可以提高基板的通用性。

盡管本發(fā)明的內容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。