本發(fā)明涉及一種發(fā)電機，特別是一種用于25KW發(fā)電機組上盤式發(fā)電機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雙電壓發(fā)電機的連接方式主要是從定子內(nèi)多增加了一組繞組或從繞組中間抽出輸出端提供雙電源，使其直徑較大，增大了發(fā)電機的尺寸，使得占地面積較大，不便于安裝，目前也有采用直徑較小的盤式發(fā)電機，此類盤式發(fā)電機一般包括轉(zhuǎn)子、定子、主軸及磁鋼，但該類盤式發(fā)電機存在散熱效果較差，磁鋼不便于安裝，安裝后拆裝不便，影響裝拆效果，互換性較差，其生產(chǎn)及使用成本較高，利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種盤式發(fā)電機，可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓，有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機的直徑，還能從分離開的兩個定子分別截取電壓，散熱效果好，磁鋼的安裝方便，互換通用性更強，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種盤式發(fā)電機，包括電機軸、安裝在電機軸上的定子和轉(zhuǎn)子，以及位于定子兩側(cè)的端蓋，定子由左定子及右定子構(gòu)成，轉(zhuǎn)子位于左、右定子之間，端蓋通過軸承支撐在電機軸上，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子固定盤、磁鋼壓板及由釹鐵硼材料制成的磁鋼，所述轉(zhuǎn)子固定盤呈圓盤狀，轉(zhuǎn)子固定盤中部固定在連接套上，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤的兩側(cè)面，在連接套內(nèi)設(shè)置有用于安裝電機軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置鍵槽，在安裝套外圍的轉(zhuǎn)子固定盤上均勻的布置有十二個固定孔，轉(zhuǎn)子固定盤的邊緣設(shè)置有與轉(zhuǎn)子固定盤呈一體的凸緣，凸緣與轉(zhuǎn)子固定盤的截面形成“T”字形，凸緣的兩端設(shè)置有朝向連接套的凸臺，凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面形成用于安裝磁鋼的卡槽；所述磁鋼呈弧形的上端大下端小的梯形，在磁鋼的上、下兩端均設(shè)置有壓塊，壓塊與磁鋼的截面呈L形；磁鋼壓板呈圓形，磁鋼壓板通過中心設(shè)置的孔套在連接套上，在磁鋼壓板上均勻設(shè)置有六個與轉(zhuǎn)子固定盤上的其中六個固定孔相對的階梯孔，磁鋼壓板通過沉頭螺釘穿過階梯孔螺紋連接在固定孔內(nèi)將磁鋼壓板固定在轉(zhuǎn)子固定盤上，在磁鋼壓板邊緣設(shè)置壓緊板，在壓緊板的下端設(shè)置有用于支撐磁鋼壓塊下端面的凸起，凸起與壓緊板之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間；所述磁鋼為十六塊，磁鋼以四塊呈扇形排列為一組形成四組，在轉(zhuǎn)子固定盤的每一側(cè)面固定兩組，每組磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子固定盤的兩個半圓區(qū)，且兩組之間的端部具有間隙，磁鋼上端的壓塊位于卡槽內(nèi)，磁鋼下端的壓塊位于容納空間由壓緊板與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面限位，磁鋼下端的壓塊下端面支撐在壓緊板的凸起上。

本發(fā)明在高速旋轉(zhuǎn)的時候，左定子及右定子均可產(chǎn)生電流，并通過左定子及右定子的串聯(lián)，可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓。也可從其中一個定子連接負載，提供低壓電源?？梢蕴峁?10V、220V的電壓。有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機的直徑，還能從分離開的兩個定子分別截取電壓。

裝配時，磁鋼的上端的壓塊位于凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面形成的卡槽內(nèi)，磁鋼的下端可以由磁鋼壓板的壓緊板的凸起進行支撐，磁鋼的側(cè)面由壓緊板與轉(zhuǎn)子固定盤進行壓緊，方便安裝，可靠性好，磁鋼壓板與轉(zhuǎn)子固定盤之間固定連接，轉(zhuǎn)子固定盤與電機軸之間呈鍵連接，拆裝效率高。壓板本體通過連接孔與轉(zhuǎn)子固定盤連接，方便安裝，可靠性好，安裝孔方便電機主軸穿過，拆裝效率高。凸起與壓緊板之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間，方便對磁鋼的壓緊，凸緣與轉(zhuǎn)子固定盤的截面形成“T”字形后，便于在轉(zhuǎn)子固定盤的兩側(cè)提供磁鋼的安裝位，即由凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤側(cè)面一起形成卡槽，方便在轉(zhuǎn)子固定盤兩側(cè)安裝磁鋼，取下磁鋼壓板可以進行磁鋼的更換，使磁鋼的安裝和更換均非常方便，互換通用性更強，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤的兩側(cè)面可以使定子與轉(zhuǎn)子間存在間隙，方便散熱。

進一步每組中的磁鋼兩端的夾角為124°

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓，有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機的直徑，還能從分離開的兩個定子分別截取電壓，散熱效果好，磁鋼的安裝方便，互換通用性更強，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為本發(fā)明中磁鋼壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的B-B剖視圖。

圖7為本發(fā)明中的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的C-C剖視圖。

圖9為本發(fā)明中磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的D-D剖視圖。

圖11為磁鋼的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種盤式發(fā)電機，包括電機軸1、安裝在電機軸1上的定子2和轉(zhuǎn)子3，以及位于定子2兩側(cè)的端蓋4，定子由左定子21及右定子22構(gòu)成，轉(zhuǎn)子3位于左、右定子22之間，端蓋4通過軸承支撐在電機軸1上，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子固定盤31、磁鋼壓板32及由釹鐵硼材料制成的磁鋼33，所述轉(zhuǎn)子固定盤31呈圓盤狀，轉(zhuǎn)子固定盤31中部固定在連接套上，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)面，在連接套內(nèi)設(shè)置有用于安裝電機軸1的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置鍵槽，在安裝套外圍的轉(zhuǎn)子固定盤31上均勻的布置有十二個固定孔34，轉(zhuǎn)子固定盤31的邊緣設(shè)置有與轉(zhuǎn)子固定盤31呈一體的凸緣311，凸緣311與轉(zhuǎn)子固定盤31的截面形成“T”字形，凸緣311的兩端設(shè)置有朝向連接套的凸臺312，凸臺312與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面形成用于安裝磁鋼的卡槽313；參見附圖4-5。

如圖9-10所示，所述磁鋼33呈弧形的上端大下端小的梯形，在磁鋼33的上、下兩端均設(shè)置有壓塊331，壓塊與磁鋼的截面呈L形；

如圖5-6所示，磁鋼壓板32呈圓形，磁鋼壓板32通過中心設(shè)置的孔套在連接套上，在磁鋼壓板32上均勻設(shè)置有六個與轉(zhuǎn)子固定盤31上的其中六個固定孔34相對的階梯孔321，磁鋼壓板32通過沉頭螺釘穿過階梯孔321螺紋連接在固定孔34內(nèi)將磁鋼壓板32固定在轉(zhuǎn)子固定盤31上，在磁鋼壓板32邊緣設(shè)置壓緊板322，在壓緊板322的下端設(shè)置有用于支撐磁鋼壓塊下端面的凸起，凸起與壓緊板322之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間；

所述磁鋼33為十六塊，磁鋼33以四塊呈扇形排列為一組形成四組，在轉(zhuǎn)子固定盤31的每一側(cè)面固定兩組，每組磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩個半圓區(qū)，且兩組之間的端部具有間隙，磁鋼上端的壓塊331位于卡槽313內(nèi)，磁鋼33下端的壓塊位于容納空間由壓緊板322與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面限位，磁鋼33下端的壓塊下端面支撐在壓緊板322的凸起上。

本發(fā)明在高速旋轉(zhuǎn)的時候，左定子21及右定子22均可產(chǎn)生電流，并通過左定子21及右定子22的串聯(lián)，可在有限的切割橫截面上，輸出更高的電壓。也可從其中一個定子連接負載，提供低壓電源?？梢蕴峁?10V、220V的電壓。有效的利用轉(zhuǎn)子永磁的磁場，同過雙定子在有限的磁場面積下增加切割量從而提高電壓，降低電機的直徑，還能從分離開的兩個定子分別截取電壓。

裝配時，磁鋼的上端的壓塊位于凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面形成的卡槽內(nèi)，磁鋼的下端可以由磁鋼壓板32的壓緊板322的凸起進行支撐，磁鋼的側(cè)面由壓緊板322與轉(zhuǎn)子固定盤31進行壓緊，方便安裝，可靠性好，磁鋼壓板32與轉(zhuǎn)子固定盤31之間固定連接，轉(zhuǎn)子固定盤31與電機軸1之間呈鍵連接，拆裝效率高。壓板本體通過連接孔與轉(zhuǎn)子固定盤31連接，方便安裝，可靠性好，安裝孔方便電機主軸穿過，拆裝效率高。凸起與壓緊板322之間的截面呈L形構(gòu)成磁鋼寬度的容納空間，方便對磁鋼的壓緊，凸緣與轉(zhuǎn)子固定盤31的截面形成“T”字形后，便于在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)提供磁鋼的安裝位，即由凸臺與轉(zhuǎn)子固定盤31側(cè)面一起形成卡槽，方便在轉(zhuǎn)子固定盤31兩側(cè)安裝磁鋼，取下磁鋼壓板32可以進行磁鋼的更換，使磁鋼的安裝和更換均非常方便，互換通用性更強，可降低生產(chǎn)成本，提高利用率，連接套的兩端伸出轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)面可以使定子與轉(zhuǎn)子間存在間隙，方便散熱。

本發(fā)明將采用十六塊磁鋼，以四塊呈扇形排列為一組，以便在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩側(cè)面上分別固定兩組，在磁鋼同一面的兩組磁鋼分別安裝在轉(zhuǎn)子固定盤31的兩個半圓區(qū)，每個半圓區(qū)的磁鋼組兩端的夾角為124°，使其同一側(cè)面的兩磁鋼之間具有56°的空位間隙，使切割橫截面得到最佳的利用，使該盤式發(fā)電機適用于25KW發(fā)電機組上。

如圖7－8所示，所述端蓋4呈圓盤狀，端蓋4的一側(cè)面中部設(shè)置有用于支撐定子的圓形的凸起44，在凸起的外圍的端蓋4上設(shè)置有六個呈均勻布置的第一連接孔41，在端蓋4上設(shè)置有靠近端蓋4邊緣的第二連接孔42，第二連接孔42的數(shù)量均勻布置的四個，在端蓋4的環(huán)面上設(shè)置有連接板45，連接板45的厚度小于端蓋4的厚度，連接板45與端蓋4的截面形成L形的支撐缺口43，支撐缺口43所在端蓋4的側(cè)面與凸起所在端蓋4的側(cè)面相反，在連接板45上設(shè)置有拉緊安裝孔。端蓋4上的凸起可以起到支撐定子的作用，在安裝時，兩端蓋4的圓形凸起相對，第一連接可用于固定定子，第二連接孔42可以用于連接其它部件(如法蘭、殼體)，端蓋4上的支撐缺口43底面可起支撐作用，如左側(cè)端蓋4上的支撐缺口43可用于左于支撐法蘭盤的下端面，右側(cè)端蓋4上的支撐缺口43用于支撐法蘭或殼體，拉緊安裝孔可進行固定起連接作用。

在轉(zhuǎn)子固定盤31上凸緣的環(huán)面上均勻的設(shè)置有多個散熱片，散熱片在該環(huán)面上呈45°傾斜布置。為了增散熱效果，減少發(fā)電機內(nèi)部的發(fā)熱，轉(zhuǎn)子固定盤31在旋轉(zhuǎn)過程中，其凸緣環(huán)面上的散熱片能增加氣流的流動，散熱片傾斜的布置在轉(zhuǎn)子上，能夠減小風阻，節(jié)省更多的能量消耗，使氣流一致。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。