本發(fā)明涉及用于制作矽鋼片的模具。

背景技術(shù)：

電機(jī)的內(nèi)部由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機(jī)中固定的部分叫做定子，在其上裝設(shè)了成對的直流勵(lì)磁靜止的主磁極；而旋轉(zhuǎn)部分叫電樞鐵心，在上面裝設(shè)電樞繞組，通電后產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，以充當(dāng)旋轉(zhuǎn)磁場，后產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。

定子與轉(zhuǎn)子通常由矽鋼片疊加而成，電機(jī)通電后產(chǎn)生的電動(dòng)勢與轉(zhuǎn)子部分上所裝設(shè)的電樞繞組組數(shù)有正相關(guān)性，電樞繞組越多，轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的電動(dòng)勢越大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)的越快。因此，在相同大小的電機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)子的電樞繞組數(shù)決定了電機(jī)的性能，當(dāng)然單匝繞組的線圈長度也是其中一個(gè)關(guān)鍵因數(shù)。

轉(zhuǎn)子大小相同，電樞繞組數(shù)的改變有限，現(xiàn)在很多電機(jī)都從轉(zhuǎn)子上面單匝繞線的線圈長度入手，特別是在轉(zhuǎn)子電樞繞組時(shí)常將繞組槽傾斜設(shè)置，這樣從轉(zhuǎn)子上方至轉(zhuǎn)子下方所繞圈組的繞線路徑變長，達(dá)到繞線圈變長的目的，以至于相應(yīng)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的電動(dòng)勢變大。

但是，組成上述轉(zhuǎn)子的矽鋼片在制作時(shí)，因?yàn)閮A斜的設(shè)置，迫使矽鋼片只能單片生產(chǎn)后再多片疊加，而單片只能在一張冷軋板上沖壓而成，冷軋板損耗大，轉(zhuǎn)子的成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決組成現(xiàn)有傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子，其矽鋼片采用多張冷軋板沖壓成多個(gè)圈片再疊加而成使得成本極高的技術(shù)問題，提供了一種在現(xiàn)有單條冷軋板制作連續(xù)非傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子技術(shù)上，制作出單條矽鋼片能用于傾斜繞線槽設(shè)置轉(zhuǎn)子的矽鋼片制作模具。

本發(fā)明所要解決問題的技術(shù)方案如下：

用于制作矽鋼片的模具，其特征在于：所述模具為一子母模具，子模具設(shè)于母模具的內(nèi)部；所述母模具包括上、下模體，下模體的一側(cè)設(shè)進(jìn)料導(dǎo)板、另一側(cè)設(shè)有出料導(dǎo)板；

上模體與安裝模具的機(jī)床液壓機(jī)構(gòu)機(jī)接觸或相連；

下模體進(jìn)料導(dǎo)板至出料導(dǎo)板方向依次設(shè)有定位孔凹模、自扣點(diǎn)凹模、槽型凹模、子模具的移動(dòng)工位、切邊凹模、導(dǎo)料板、撕裂凹模，子模具的移動(dòng)工位側(cè)邊設(shè)有定位開關(guān)，移動(dòng)工位上設(shè)有鉚釘孔凹模，移動(dòng)工位另一側(cè)設(shè)有一滾珠絲杠，滾珠絲杠由一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；定位開關(guān)與一控制電路相連，控制電路供電于伺服電機(jī)。

控制電路也可由PC主機(jī)代替，由PC主機(jī)安裝對應(yīng)的客戶端軟件程序包與定位開關(guān)以及伺服電機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的交流。

控制電路內(nèi)設(shè)有單片機(jī)，單片機(jī)輸入端與定位開關(guān)機(jī)連，單片機(jī)內(nèi)設(shè)有數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，單片機(jī)的輸出端與伺服電機(jī)相連。

本發(fā)明的有益效果如下：

子母模具結(jié)構(gòu)設(shè)置，相對于傳統(tǒng)模具具有一定的創(chuàng)造性；

在母模具內(nèi)設(shè)獨(dú)立可變化的子模具，做到只需一幅模具即可一次性生成出鉚釘孔孔距變化的單條冷軋板帶在連續(xù)盤繞后即可形成傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子，節(jié)省了大量的材料、人力、財(cái)力以及時(shí)間等生產(chǎn)成本，降低了整個(gè)生產(chǎn)過程的能耗，而又不影響整個(gè)模具以及沖床結(jié)構(gòu)，對于轉(zhuǎn)子矽鋼片的生產(chǎn)工藝而言具有開創(chuàng)性，而具對以后模具的開發(fā)在一定意義上也具有啟示作用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明所述子母模具的結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述子母模具的平面示意圖；

圖3是本發(fā)明所述子母模具制作成轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3轉(zhuǎn)子展開結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

參閱圖1至圖3，用于制作矽鋼片的模具，所述模具為一子母模具(AB)，子模具(B)設(shè)于母模具(A)的內(nèi)部；所述母模具(A)包括上、下模體(A1，A2)，下模體(A2)的一側(cè)設(shè)進(jìn)料導(dǎo)板(A21)、另一側(cè)設(shè)有出料導(dǎo)板(A22)；

上模體(A1)與安裝模具的機(jī)床液壓機(jī)構(gòu)機(jī)接觸或相連；

下模體(A2)進(jìn)料導(dǎo)板(A21)至出料導(dǎo)板(A22)方向依次設(shè)有定位孔凹模(A23)、自扣點(diǎn)凹模(A24)、槽型凹模(A25)、子模具(B)的移動(dòng)工位(B1)、切邊凹模(A26)、導(dǎo)料板(A27)、撕裂凹模(A28)，子模具(B)的移動(dòng)工位(B1)側(cè)邊設(shè)有定位開關(guān)(B2)，移動(dòng)工位(B1)上設(shè)有鉚釘孔凹模(B3)，移動(dòng)工位(B1)另一側(cè)設(shè)有一滾珠絲杠(B4)，滾珠絲杠(B4)由一伺服電機(jī)(B5)驅(qū)動(dòng)定位開關(guān)(B2)通過數(shù)據(jù)線(B6)與一控制電路(圖未標(biāo))相連，控制電路(圖未標(biāo))供電于伺服電機(jī)(B5)。

控制電路(圖未標(biāo))也可由PC主機(jī)代替，由PC主機(jī)安裝對應(yīng)的客戶端軟件程序包與定位開關(guān)以及伺服電機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的交流。

控制電路(圖未標(biāo))內(nèi)設(shè)有單片機(jī)，單片機(jī)輸入端與定位開關(guān)機(jī)連，單片機(jī)內(nèi)設(shè)有數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，單片機(jī)的輸出端與伺服電機(jī)相連。

本發(fā)明的原理如下：

續(xù)參閱圖3至圖5，本發(fā)明制得的矽鋼片由整條連續(xù)的冷軋板帶首先由切成帶狀盤卷的冷軋板卷套置于收卷機(jī)上，并將冷軋板卷的外露端經(jīng)校平機(jī)校平后輸入至沖床；

沖床內(nèi)設(shè)本發(fā)明所述的子母模具(AB)，冷軋板帶以一定的速度通過進(jìn)料導(dǎo)板(A21)與出料導(dǎo)板(A22)的中間部分，期間被與沖床上液壓機(jī)構(gòu)相接觸或相連的上模體(A1)合模至下模體(A2)使得冷軋板帶沖出定位孔，卡槽(1)以及鉚釘孔(2)，而其中的子模具(B)在冷軋板帶沖出一定數(shù)量的鉚釘孔(2)后，經(jīng)與控制電路(圖未標(biāo))相聯(lián)的定位開關(guān)(B2)給計(jì)數(shù)模塊計(jì)數(shù)后根據(jù)層與層過度部分的鉚釘孔距離由槽沿片中心與另一槽沿片中心步距，除以N層卡槽疊加而形成的傾斜繞線槽相對水平面的傾斜度α，除以成品N層的層高得出與之前鉚釘孔所發(fā)生的位移量數(shù)字模似轉(zhuǎn)化為電量給伺服電機(jī)(B5)轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠(B4)使移動(dòng)工位(B1)進(jìn)行移動(dòng)；

N代表的是大于零的自然數(shù)，N層高即轉(zhuǎn)子的矽鋼片疊加就有N層，如5層，N就是5，n則是小于或等于N的數(shù)，通常情況下n大于等于1，n+1則是n的下一層。傾斜度α則是傾斜繞線槽表現(xiàn)出的傾斜角度與水平面的夾角，該夾角角度越大，傾斜繞線槽越傾斜，其傾斜繞線槽所繞線就越長越多，傾斜度α在本發(fā)明中角度要大于90度，因?yàn)槿绻鄬τ谒矫娼嵌葹?0度那就是常規(guī)的非傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子，并不是本發(fā)明所要主張的保護(hù)。

另外，在圖5中并未顯示出卡槽的結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，結(jié)合圖1、圖2以及現(xiàn)有轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)應(yīng)該能明了圖5只是簡化展開結(jié)構(gòu)。