本發(fā)明屬于電機制造領(lǐng)域，特別涉及一種端部可拆分的分瓣定子線圈及電機。

背景技術(shù)：

目前大型電機的定子雙層疊繞組多使用少膠結(jié)構(gòu)的成型線圈，定子在嵌線后需進行整體浸漆、固化工序；而分瓣結(jié)構(gòu)定子在浸漆后方可組裝、形成完整的定子，這要求安裝于分瓣定子兩端合縫處的定子線圈在其端部鼻端能夠拆開，而少膠結(jié)構(gòu)的定子成型線圈由于其整體成型為一體、且不可拆分，無法滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種可以滿足分瓣定子整體浸漆的少膠絕緣結(jié)構(gòu)的端部可拆分的分瓣定子線圈及電機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種端部可拆分的分瓣定子線圈，其包括上層半線圈和下層半線圈，上層半線圈和下層半線圈均由多根依據(jù)匝數(shù)豎直排列的銅導(dǎo)線包繞絕緣材料構(gòu)成；所述位于上層半線圈和下層半線圈出線端的第一匝銅導(dǎo)線的端部分別作為上層半線圈的引出線Ⅰ和下層半線圈的引出線Ⅱ并在各自所匹配的鼻部外側(cè)單獨分離出來，位于上層半線圈和下層半線圈出線端的其他匝銅導(dǎo)線的端部分別作為上層半線圈的端部連接段Ⅲ和下層半線圈的端部連接段Ⅳ，分別與相匹配的上層半線圈的鼻部Ⅲ和下層半線圈的鼻部Ⅳ連接，位于上層半線圈和下層半線圈非出線端的銅導(dǎo)線的端部分別作為上層半線圈的端部連接段Ⅰ和下層半線圈的端部連接段Ⅱ，分別與相匹配的上層半線圈的鼻部Ⅰ和下層半線圈的鼻部Ⅱ相連，所述上層半線圈和下層半線圈的鼻部和相匹配的端部連接段之間的過渡部分扭轉(zhuǎn)90°，使出線端的端部連接段和非出線端的端部連接段的銅導(dǎo)線排列方式經(jīng)扭轉(zhuǎn)后，均由豎直排列變成水平排列。

優(yōu)選的，所述上層半線圈的銅導(dǎo)線和下層半線圈的銅導(dǎo)線是在端部連接段按匝數(shù)要求一一對應(yīng)焊接在一起的。

本發(fā)明還涉及一種電機，其包括端部可拆分的分瓣定子線圈，所述端部可拆分的分瓣定子線圈為上述所述的端部可拆分的分瓣定子線圈。

本發(fā)明的有益效果是：將傳統(tǒng)的完整的定子雙層疊繞組成型線圈，在其端部鼻部拆分為上、下層兩個半線圈，滿足定子分瓣要求的同時，也滿足了分瓣定子整體浸漆后再組裝的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為出線端的線圈端面示意圖；

圖3為非出線端的線圈端面示意圖；

圖4為半線圈直線部分截面剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

參照附圖，一種端部可拆分的分瓣定子線圈，其包括上層半線圈2和下層半線圈1，上層半線圈2和下層半線圈1均由多根依據(jù)匝數(shù)豎直排列的銅導(dǎo)線3包繞絕緣材料4構(gòu)成；位于上層半線圈2和下層半線圈1出線端的第一匝銅導(dǎo)線3的端部分別作為上層半線圈2的引出線Ⅰ2-2和下層半線圈1的引出線Ⅱ1-2并在各自所匹配的鼻部外側(cè)單獨分離出來，位于上層半線圈2和下層半線圈1出線端的其他匝銅導(dǎo)線3的端部分別作為上層半線圈2的端部連接段Ⅲ2-1和下層半線圈1的端部連接段Ⅳ1-1，分別與相匹配的上層半線圈2的鼻部Ⅲ2-5和下層半線圈1的鼻部Ⅳ1-5連接，位于上層半線圈2和下層半線圈1非出線端的銅導(dǎo)線3的端部分別作為上層半線圈2的端部連接段Ⅰ2-3和下層半線圈1的端部連接段Ⅱ1-3，分別與相匹配的上層半線圈2的鼻部Ⅰ2-4和下層半線圈的鼻部Ⅱ1-4相連，所述上層半線圈2和下層半線圈1的鼻部和相匹配的端部連接段之間的過渡部分扭轉(zhuǎn)90°，使出線端的端部連接段和非出線端的端部連接段的銅導(dǎo)線3排列方式經(jīng)扭轉(zhuǎn)后，均由豎直排列變成水平排列，所述上層半線圈2的銅導(dǎo)線3和下層半線圈1的銅導(dǎo)線3是在端部連接段按匝數(shù)要求一一對應(yīng)焊接在一起的。

本發(fā)明將傳統(tǒng)的完整的定子雙層疊繞組成型線圈，在其端部鼻部拆分為上、下層兩個半線圈，由于在安裝、整浸工序中，都是上層半線圈2和下層半線圈1相對分離的，滿足定子分瓣要求的同時，也滿足了分瓣定子整體浸漆后再組裝的要求。

以上只是本發(fā)明的一種實施方式，一個優(yōu)選示范例，本發(fā)明申請請求保護的范圍并不只限于所述實施方式，凡與本實施例等效的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明還涉及一種電機，其包括端部可拆分的分瓣定子線圈，所述端部可拆分的分瓣定子線圈為上述所述的端部可拆分的分瓣定子線圈。