本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工裝，特別涉及一種分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝及其裝配工藝。

背景技術(shù)：

永磁同步電機是由永磁體勵磁產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)磁場的同步電機。近年來，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)、新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電機得以迅速的推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)的勵磁同步電機相比，永磁同步電機具有損耗少、效率高、節(jié)電效果明顯的優(yōu)點。永磁同步電機以永磁體提供勵磁，使電機結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了加工和裝配費用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電機運行的可靠性；又因無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電機的效率和功率密度，因而它是近幾年研究較多并在各個領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣泛的一種電機。在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)日益受到重視的今天，對其研究就顯得非常必要。其中分段后的電機轉(zhuǎn)子各個鐵芯之間存在很大的斥力，在裝配過程中比較費力，并且裝配時難點在于使分段的轉(zhuǎn)子鐵芯同軸且保證斜極錯開的角度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝及其裝配工藝。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝，包括底座和依次設(shè)置于底座上的芯軸、底面彈簧、脹芯結(jié)構(gòu)和旋緊螺母，其特征在于，所述的底座中心開設(shè)有空腔且芯軸的底部間隙配合設(shè)置于空腔內(nèi)，所述芯軸的中部為圓臺結(jié)構(gòu)，所述芯軸的頂部設(shè)有螺紋，所述的脹芯結(jié)構(gòu)套設(shè)于芯軸上且通過旋緊螺母固定。

該脹芯結(jié)構(gòu)包括三片大小結(jié)構(gòu)均相同的芯瓣組合成型，所述脹芯結(jié)構(gòu)的底部開設(shè)有彈簧槽，所述的彈簧槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形彈簧，所述芯瓣的頂面開設(shè)有容置槽，所述的每個容置槽內(nèi)均開設(shè)有兩個螺孔且每個螺孔內(nèi)設(shè)置有十字螺母，所述每相鄰的芯瓣之間通過在其相鄰的兩個十字螺母的螺紋部設(shè)置拉簧來緊固，因此所述的脹芯結(jié)構(gòu)主要通過底部的環(huán)形彈簧與頂面的拉簧將芯瓣緊固成型，所述脹芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為與芯軸中部相配合的圓臺結(jié)構(gòu)。

在上述的一種分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝中，所述芯軸的底部與底座內(nèi)空腔的接觸面之間開設(shè)有組合式螺孔且通過內(nèi)六角凹端螺釘將兩者固定。

一種分段斜極電機轉(zhuǎn)子的裝配工藝，包括以下步驟：

1、用鉚釘穿過蓋板并將蓋板置于該裝配工裝的底座上。

2、將電機轉(zhuǎn)子鐵芯置于蓋板上，其中鐵芯上開設(shè)有定位孔，以鉚釘穿過其定位孔與蓋板依次設(shè)置，由于是分段斜極式電機轉(zhuǎn)子，剩余的各個轉(zhuǎn)子鐵芯通過定位孔旋轉(zhuǎn)錯開排列依次疊加。

3、在排列設(shè)置后的轉(zhuǎn)子鐵芯上再放置一蓋板，接著通過工裝上的旋緊螺母往下旋緊，由于該工裝采用脹芯的方式，因此越往下壓，芯軸的外徑越大，以此來將脹芯結(jié)構(gòu)撐開，直至將轉(zhuǎn)子鐵芯脹緊。

4、脹緊成型后的轉(zhuǎn)子鐵芯，再通過旋轉(zhuǎn)鉚釘機將鉚釘鉚緊，至此分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配完成，將工裝上的旋緊螺母松開把電機轉(zhuǎn)子取出流入下一道工序。

本分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝及其裝配工藝具有以下優(yōu)點：通過該裝配工裝，相對于傳統(tǒng)直接用手工將轉(zhuǎn)子鉚接成型，更加的省力并且相應(yīng)的能有效提高生產(chǎn)效率，該工裝采用脹芯的方式先將各個轉(zhuǎn)子鐵芯脹緊固定，再用鉚接機鉚接，因此轉(zhuǎn)子鐵芯的同軸度更高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝及其裝配工藝具有使電機轉(zhuǎn)子的同軸度更高且能有效提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本工裝的爆炸圖。

圖2是本工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本工裝中脹芯結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

圖4是本工裝中底座與芯軸之間的爆炸圖。

圖5是本工裝中芯瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本裝配工裝及其裝配工藝的示意圖。

圖中，1、底座；2、芯軸；3、底面彈簧；4、脹芯結(jié)構(gòu)；4a、芯瓣；5、旋緊螺母；6、彈簧槽；7、環(huán)形彈簧；8、容置槽；9、十字螺母；10、拉簧；11、內(nèi)六角凹端螺釘。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，本分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配工裝，包括底座1和依次設(shè)置于底座1上的芯軸2、底面彈簧3、脹芯結(jié)構(gòu)4和旋緊螺母5，底座1中心開設(shè)有空腔且芯軸2的底部間隙配合設(shè)置于空腔內(nèi)，芯軸2的中部為圓臺結(jié)構(gòu)，芯軸2的頂部設(shè)有螺紋，脹芯結(jié)構(gòu)4套設(shè)于芯軸2上且通過旋緊螺母5固定。

進(jìn)一步細(xì)說，該脹芯結(jié)構(gòu)4包括三片大小結(jié)構(gòu)均相同的芯瓣4a組合成型，脹芯結(jié)構(gòu)4的底部開設(shè)有彈簧槽6，彈簧槽6內(nèi)設(shè)置有環(huán)形彈簧7，芯瓣4a的頂面開設(shè)有容置槽8，每個容置槽8內(nèi)均開設(shè)有兩個螺孔且每個螺孔內(nèi)設(shè)置有十字螺母9，每相鄰的芯瓣4a之間通過在其相鄰的兩個十字螺母9的螺紋部設(shè)置拉簧10來緊固，因此脹芯結(jié)構(gòu)4主要通過底部的環(huán)形彈簧7與頂面的拉簧10將芯瓣4a緊固成型，脹芯結(jié)構(gòu)4的內(nèi)部為與芯軸2中部相配合的圓臺結(jié)構(gòu)。

芯軸2的底部與底座1內(nèi)空腔的接觸面之間開設(shè)有組合式螺孔且通過內(nèi)六角凹端螺釘11將兩者固定。

作為以該工裝原理的另外結(jié)構(gòu)，其脹芯結(jié)構(gòu)4中芯瓣4a的數(shù)量可根據(jù)實際情況分為多個組合成型。

如圖6所示，其裝配步驟為先用鉚釘穿過蓋板并將蓋板置于該裝配工裝的底座1上，將電機轉(zhuǎn)子鐵芯置于蓋板上，其中鐵芯上開設(shè)有定位孔，以鉚釘穿過其定位孔與蓋板依次設(shè)置，由于是分段斜極式電機轉(zhuǎn)子，剩余的各個轉(zhuǎn)子鐵芯通過定位孔旋轉(zhuǎn)錯開排列依次疊加，在排列設(shè)置后的轉(zhuǎn)子鐵芯上再放置一蓋板，接著通過工裝上的旋緊螺母5往下旋緊，由于該工裝采用脹芯的方式，因此越往下壓，芯軸2的外徑越大，以此來將脹芯結(jié)構(gòu)4撐開，直至將轉(zhuǎn)子鐵芯脹緊，脹緊成型后的轉(zhuǎn)子鐵芯，再通過旋轉(zhuǎn)鉚釘機將鉚釘鉚緊，至此分段斜極電機轉(zhuǎn)子裝配完成，將工裝上的旋緊螺母5松開把電機轉(zhuǎn)子取出流入下一道工序。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1、芯軸2、底面彈簧3、脹芯結(jié)構(gòu)4、芯瓣4a、旋緊螺母5、彈簧槽6、環(huán)形彈簧7、容置槽8、十字螺母9、拉簧10、內(nèi)六角凹端螺釘11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。