本發(fā)明涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種基于磁場(chǎng)調(diào)制原理的調(diào)制環(huán)的制備方法。

背景技術(shù)：

調(diào)制環(huán)是磁齒輪及基于調(diào)制原理的永磁復(fù)合電機(jī)中的核心部件，在風(fēng)力發(fā)電、空冷島系統(tǒng)、電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域有廣闊的前景?，F(xiàn)有的調(diào)制環(huán)設(shè)計(jì)及制造工藝因加工、裝配困難，難以批量化生產(chǎn)；采用環(huán)氧膠等樹(shù)脂材料進(jìn)行固定等方式使得調(diào)制環(huán)剛性差，散熱困難，僅能用在小功率磁齒輪及復(fù)合電機(jī)上，無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)制環(huán)加工、裝配困難、結(jié)構(gòu)剛度差、散熱不良等缺點(diǎn)，提供一種新穎、易于實(shí)現(xiàn)、結(jié)構(gòu)剛度好且散熱性能良好的調(diào)制環(huán)的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：

一種調(diào)制環(huán)的制備方法，其特征在于：所述制備方法的步驟如下：

a、在圓環(huán)型導(dǎo)磁材料上加工出均勻分布的孔；

b、將若干導(dǎo)磁材料上的孔對(duì)齊后堆疊起來(lái)并固定；

c、在導(dǎo)磁材料孔中澆注或者壓鑄非導(dǎo)磁材料成型作為隔離支撐塊；

d、將隔離支撐塊的內(nèi)圓和外圓相連處的導(dǎo)磁材料去除，使得相鄰兩導(dǎo)磁塊之間完全斷開(kāi)，隔離支撐塊和調(diào)磁塊間隔設(shè)置構(gòu)成環(huán)狀的調(diào)制環(huán)。

所述步驟b中的若干導(dǎo)磁材料的孔對(duì)齊后堆疊起來(lái)采用鉚接固定。

所述步驟c中的隔離支撐塊的兩端分別沿軸向凸出導(dǎo)磁材料，且隔離支撐塊的兩端凸出部各自形成一個(gè)整環(huán)。

所述步驟c中的非鐵磁性材料為鑄鋁或者注塑。

所述步驟d中的隔離支撐塊采用線(xiàn)切割進(jìn)行局部切除以加強(qiáng)散熱性能。

所述隔離支撐塊的剩余部分為一字型以加強(qiáng)散熱性能。

所述隔離支撐塊的剩余部分為十字型以加強(qiáng)散熱性能。

所述的隔離支撐塊為鏤空狀以加強(qiáng)散熱性能。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的制備方法加工出來(lái)的圓環(huán)型導(dǎo)磁材料為一個(gè)整體，與現(xiàn)有的調(diào)制環(huán)加工方法相比，省去大量導(dǎo)磁材料的堆疊工作，且隔離支撐塊和調(diào)磁塊構(gòu)成的調(diào)制環(huán)的整體圓度能夠得到保證；同時(shí)采用鑄鋁或者注塑結(jié)構(gòu)代替環(huán)氧膠等樹(shù)脂材料作為隔離支撐塊，有利于提高調(diào)制環(huán)的整體剛度并能夠改善散熱。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的制備方法制備過(guò)程中未去除導(dǎo)磁材料連接環(huán)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的制備方法制備出來(lái)的調(diào)制環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2的調(diào)制環(huán)中的隔離支撐塊部分切割掉的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—隔離支撐塊；2—調(diào)磁塊；3—待去除的導(dǎo)磁材料外連接環(huán)；4—待去除的導(dǎo)磁材料內(nèi)連接環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-3所示：一種調(diào)制環(huán)的制備方法，該制備方法的步驟如下：a、在圓環(huán)型導(dǎo)磁材料上加工出均勻分布的孔；b、將若干導(dǎo)磁材料上的孔對(duì)齊后堆疊起來(lái)并采用鉚接固定；c、在導(dǎo)磁材料孔中澆注或者壓鑄非導(dǎo)磁材料成型作為隔離支撐塊，隔離支撐塊的兩端分別沿軸向凸出導(dǎo)磁材料，且隔離支撐塊的兩端凸出部各自形成一個(gè)整環(huán)；d、將隔離支撐塊的內(nèi)圓和外圓相連處的導(dǎo)磁材料去除，使得相鄰兩導(dǎo)磁塊之間完全斷開(kāi)（如說(shuō)明書(shū)附圖1所示的待去除的硅鋼片外連接環(huán)3部分和待去除的硅鋼片內(nèi)連接環(huán)4部分，使得隔離支撐塊1的內(nèi)圓和外圓與剩余作為調(diào)磁塊2的硅鋼片的內(nèi)圓和外圓分別平滑連接），此時(shí)隔離支撐塊1和調(diào)磁塊2間隔設(shè)置構(gòu)成環(huán)狀的調(diào)制環(huán)。上述制備方法中澆注的非鐵磁性材料為鑄鋁或者注塑。另外為強(qiáng)化散熱性能，可將制備出來(lái)的調(diào)制環(huán)中的隔離支撐塊1采用線(xiàn)切割進(jìn)行局部切除，如對(duì)隔離支撐塊1進(jìn)行局部切除，則隔離支撐塊的剩余部分為一字型、十字型或?yàn)殓U空狀以加強(qiáng)散熱性能。如圖3所示，在圖2所示的調(diào)制環(huán)的基礎(chǔ)上，將扇形截面的隔離支撐塊1切除呈十字型截面的隔離支撐塊1。

本發(fā)明的制備方法加工出來(lái)的圓環(huán)型導(dǎo)磁材料為一個(gè)整體，與現(xiàn)有的調(diào)制環(huán)加工方法相比，省去大量導(dǎo)磁材料的堆疊工作，且隔離支撐塊1和調(diào)磁塊2構(gòu)成的調(diào)制環(huán)的整體圓度能夠得到保證；同時(shí)采用鑄鋁或者注塑結(jié)構(gòu)代替環(huán)氧膠等樹(shù)脂材料作為隔離支撐塊，有利于提高調(diào)制環(huán)的整體剛度并能夠改善散熱。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。