本發(fā)明涉及一種動力設備，具體地涉及一種電機外殼及具有該種電機外殼的電機。

背景技術：

鋁由于具有導熱散熱性好的特點而多被用于發(fā)熱裝置中，以作為散熱模塊使用，而一部分電機外殼也采用鋁制成而成，以保證電機的散熱性?，F(xiàn)有的電機包括有外殼以及外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子和定子，外殼包括外殼本體以及位于外殼本體兩端的端蓋；外殼本體為鋁制成。

現(xiàn)有的電機存在的問題是，根據(jù)現(xiàn)有的電機安裝方式，外殼本體上設置有對應的安裝部以實現(xiàn)B3、B35等安裝方式，而鋁質(zhì)的外殼本體作為主要的支持力承受體，而鋁材質(zhì)強度偏小，外殼本體容易產(chǎn)生形變，外殼本體的形變在大功率電機上更為嚴重，直接影響到電機的正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一發(fā)明目的在于提供一種力學結(jié)構(gòu)更合理的具有方形端蓋的電機。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提供一種具有散熱性好且力學性能好的電機外殼。

本發(fā)明第一發(fā)明目的提供的具有方形端蓋的電機包括定子、轉(zhuǎn)子及外殼；外殼包括外殼主體、前端蓋和后端蓋，外殼主體的兩端開口且外殼主體的兩端相通，外殼主體采用鋁制成；前端蓋和后端蓋分別設置于外殼主體的兩端，定子和轉(zhuǎn)子同軸設置在外殼內(nèi)，且轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接在前端蓋和后端蓋之間。其中前端蓋和后端蓋均為方形，前端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第一安裝凹槽，后端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第二安裝凹槽，外殼主體的兩端分別安裝于第一安裝凹槽和第二安裝凹槽內(nèi)，前端蓋周面上的每側(cè)和后端蓋周面上的每側(cè)均設置有至少兩個第一安裝孔；前端蓋的外側(cè)面設置有第一法蘭凸起以及至少兩個第二安裝孔，多個第二安裝孔在第一法蘭凸起的周向上均勻設置，轉(zhuǎn)子的輸出軸第一端從前端蓋穿出至電機外殼的外部。

從上述方案可見，外殼本體固定在前端蓋的第一安裝凹槽和后端蓋的第二安裝凹槽之間，方形的前端蓋和后端蓋每一側(cè)均可以與底座進行B3安裝，底座通過第一安裝孔同時連接安裝到前端蓋和后端蓋上，再將底座安裝到固定場合中，電機的主要支撐受力將分布在前端蓋和后端蓋上，鋁質(zhì)的外殼本體將不再因承受支撐力而產(chǎn)生形變，電機使用壽命有效延長，同時在前端蓋設置法蘭凸起以及第二安裝孔以實現(xiàn)電機的B5安裝，電機結(jié)構(gòu)簡單，安裝方式多樣，散熱好、力學結(jié)構(gòu)更合理。

進一步的方案是，前端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第一矩形凹槽，第一安裝凹槽設置于第一矩形凹槽的底面；后端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第二矩形凹槽，第二安裝凹槽設置于第二矩形凹槽的底面；前端蓋在第一矩形凹槽四周形成框型的第一周壁，多個第一安裝孔設置在第一周壁上；后端蓋在第二矩形凹槽四周形成框型的第二周壁，多個第一安裝孔設置在第二周壁上。

由上可見，以前端蓋為例，由于第一安裝孔為通孔，第一矩形凹槽周圍形成的第一周壁更便于垂直于周壁布置的第一安裝孔的設置，同時四邊相連的框型的第一周壁具有更好的力學性能。

進一步的方案是，第一周壁的每側(cè)中部均設置有一個第一下陷部，第一周壁的每側(cè)在第一下陷部兩側(cè)分別形成一個第一支撐凸起，第一安裝孔設置在第一支撐凸起上；第二周壁的每側(cè)中部均設置有一個第二下陷部，第一周壁的每側(cè)在第二下陷部兩側(cè)分別形成一個第二支撐凸起，第一安裝孔設置在第二支撐凸起上。

由上可見，以兩個第一支撐凸起和兩個第二支撐凸起代替整體的周壁平面實現(xiàn)與底座之間的連接具有更高的位置精度，同時電機的重量下降。

進一步的方案是，后端蓋的外側(cè)面設置有第二法蘭凸起以及至少兩個第三安裝孔，多個第三安裝孔在第二法蘭凸起的周向上均勻設置，輸出軸的第二端從后端蓋穿出至電機外殼的外部。。

由上可見，電機的安裝方式更多樣。

進一步的方案是，外殼主體呈圓柱形，第一安裝凹槽和第二安裝凹槽均呈圓形，外殼主體的外周面與第一安裝凹槽的內(nèi)周面緊密配合且螺紋連接，外殼主體的外周面與第二安裝凹槽的內(nèi)周面緊密配合且螺紋連接。

本發(fā)明第二發(fā)明目的提供的電機外殼包括外殼主體、前端蓋和后端蓋，外殼主體的兩端開口且外殼主體的兩端相通，外殼主體采用鋁制成；前端蓋和后端蓋分別設置于外殼主體的兩端；其中前端蓋和后端蓋均為方形，前端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第一安裝凹槽，后端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第二安裝凹槽，外殼主體的兩端分別安裝于第一安裝凹槽和第二安裝凹槽內(nèi)；前端蓋周面上的每側(cè)和后端蓋周面上的每側(cè)均設置有至少兩個第一安裝孔；前端蓋的外側(cè)面設置有第一法蘭凸起以及至少兩個第二安裝孔，多個第二安裝孔在第一法蘭凸起的周向上均勻設置，前端蓋的中部設置有第一軸孔。。

由上述方案可見，通過B3安裝方式對電機進行安裝時，底座或者固定場景將與前端蓋以及后端蓋進行連接，支撐力作用在鋼制制成的前端蓋和后端蓋上，可有效防止鋁質(zhì)的外殼本體形變，且方形的前端蓋和后端蓋能實現(xiàn)各種不同的安裝方式，電機結(jié)構(gòu)簡單，安裝方式多樣，散熱好、力學結(jié)構(gòu)更合理。

進一步的方案是，前端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第一矩形凹槽，第一安裝凹槽設置于第一矩形凹槽的底面；后端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第二矩形凹槽，第二安裝凹槽設置于第二矩形凹槽的底面；前端蓋在第一矩形凹槽四周形成框型的第一周壁，多個第一安裝孔設置在第一周壁上；后端蓋在第二矩形凹槽四周形成框型的第二周壁，多個第一安裝孔設置在第二周壁上。

進一步的方案是，第一周壁的每側(cè)中部均設置有一個第一下陷部，第一周壁的每側(cè)在第一下陷部兩側(cè)分別形成一個第一支撐凸起，第一安裝孔設置在第一支撐凸起上；第二周壁的每側(cè)中部均設置有一個第二下陷部，第一周壁的每側(cè)在第二下陷部兩側(cè)分別形成一個第二支撐凸起，第一安裝孔設置在第二支撐凸起上。

進一步的方案是，后端蓋的外側(cè)面設置有第二法蘭凸起以及至少兩個第三安裝孔，多個第三安裝孔在第二法蘭凸起的周向上均勻設置，后端蓋的中部設置有第二軸孔。

進一步的方案是，外殼主體呈圓柱形，第一安裝凹槽和第二安裝凹槽均呈圓形，外殼主體的外周面與第一安裝凹槽的內(nèi)周面緊密配合且螺紋連接，外殼主體的外周面與第二安裝凹槽的內(nèi)周面緊密配合且螺紋連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有方形端蓋的電機第一實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明具有方形端蓋的電機第一實施例的局部剖面圖。

圖3為本發(fā)明具有方形端蓋的電機第一實施例中前端蓋的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明具有方形端蓋的電機第二實施例的局部剖視圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式

具有方形端蓋的電機第一實施例

參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明具有方形端蓋的電機第一實施例的結(jié)構(gòu)圖，圖2為本發(fā)明具有方形端蓋的電機實施例的局部剖面圖。電機包括電機外殼、安裝與電機外殼內(nèi)部的同軸設置的定子51和轉(zhuǎn)子52以及安裝在電機外殼外部的接線盒6。電機外殼包括外殼本體1以及安裝在外殼本體1兩端的前端蓋2和后端蓋3。

外殼本體1為采用鋁制成的圓筒形外殼，外殼本體1具有圓柱型的內(nèi)周面和外周面，外殼本體1具有一定壁厚且其兩端面上設置有供外殼本體1與前端蓋2以及后端蓋3安裝配合的螺孔。

前端蓋2和后端蓋3均為鋼材制成，前端蓋2為正方形蓋體，前端蓋2的內(nèi)側(cè)設置有一個矩形的第一矩形凹槽21，第一矩形凹槽21的周圍形成從前端蓋2平板上伸出的框型的第一周壁22，在第一矩形凹槽21的底面上，即在前端蓋2的平板上設置有第一安裝凹槽23，第一安裝凹槽23為圓形凹槽，第一安裝凹槽23的內(nèi)徑與外殼本體1的外徑相互配合，使外殼本體1與前端蓋2之間緊密配合。

參見圖3，圖3為前端蓋2的結(jié)構(gòu)圖。第一周壁22呈框型，第一周壁22具有位于四周的四個墻壁，第一周壁22上每一側(cè)的墻壁外側(cè)的中部均設置有一個第一下陷部221，且第一下陷部221的兩側(cè)分別形成第一支撐凸起222和第一支撐凸起223。在第一支撐凸起222和第一支撐凸起223上均設置有貫穿第一周壁22的兩個第一安裝孔26，第一安裝孔26可為圓形通孔，也可為螺紋通孔。在前端蓋2的中心處設置有第一軸孔27，軸孔27供轉(zhuǎn)子52的輸出軸53的第一端穿出至電機外殼外部；而在前端蓋2的前側(cè)上設置有與軸孔27同心布置的第一法蘭凸起24，第一法蘭凸起24為前端蓋2前側(cè)平面上的一圈環(huán)狀凸起，同時在第一法蘭凸起24外設置有沿其周向布置的八個第二安裝孔25，第一法蘭凸起24用于進行B5安裝時與其他配件上的法蘭凹槽進行配合定位，第二安裝孔25用于前端蓋2與其他配件如固定架等之間的螺紋連接。在第一法蘭凸起24徑向內(nèi)設置有沿軸孔27周向布置的八個本體安裝孔28，本體安裝孔28用于與外殼本體1端面上的多個螺孔配合，并接合螺栓72形成螺紋連接。參見圖1和圖2，后端蓋3與前端蓋2結(jié)構(gòu)相同，后端蓋3為正方形蓋體，后端蓋3的內(nèi)側(cè)設置有一個矩形的第二矩形凹槽31，第二矩形凹槽31的周圍形成從后端蓋3平板上伸出的框型的第二周壁32，在第二矩形凹槽31的底面上，即在后端蓋3的平板上設置有第二安裝凹槽33，第二安裝凹槽23為圓形凹槽。第二安裝凹槽33的內(nèi)徑與外殼本體1的外徑相互配合，使外殼本體1與后端蓋3之間緊密配合。

后端蓋3也具有與前端蓋2上的第一下陷部221、第一支撐凸起222、第一安裝孔26、第一法蘭凸起24和第二安裝孔25分別對應的第二下陷部321、第二支撐凸起322、第一安裝孔36、第二法蘭凸起以及第三安裝孔等特征，由于后端蓋3結(jié)構(gòu)與前端蓋2結(jié)構(gòu)相同，故不再贅述?？蛇x的是，后端蓋3可根據(jù)轉(zhuǎn)子輸出軸的輸出頭數(shù)設置軸孔，若轉(zhuǎn)子為雙向輸出，后端蓋3則需設置軸孔，同時若進行B5安裝時，需同時通過電機兩端的第一法蘭凸起24、第二安裝孔25和第二法蘭凸起、第三安裝孔進行電機的安裝。

本發(fā)明提供的電機通過設置方形的前端蓋和后端蓋，且將連接孔和法蘭凸起等配合特征設置在前端蓋和后端蓋的周面以及側(cè)面上，在對電機進行安裝時，無論是B系列還是V系列的安裝方式，電機的支撐力將集中在前端蓋或后端蓋上，此方案可保證外殼本體采用鋁制造，保持外殼本體的散熱能力，同時強度較弱的鋁不會因為長時間承受支撐力而發(fā)生形變，且方形的端蓋安裝方式多樣，適合B系列和V系列的任意一種安裝方式。電機結(jié)構(gòu)簡單，安裝方式多樣，散熱好、力學結(jié)構(gòu)更合理。

由于電機外殼為電機中的結(jié)構(gòu)特征，故不在對電機外殼實施例進行贅述。

具有方形端蓋的電機第二實施例

參見圖4，圖4為本發(fā)明電機第二實施例的局部剖視圖。本實施例中的電機與第一實施例中的電機之間僅在后端蓋和輸出軸存在區(qū)別，故不對電機的其余結(jié)構(gòu)進行贅述。在后端蓋13的中部設置有第二軸孔137，輸出軸153的第二端穿過第二軸孔137伸出至電機外殼的外部，實現(xiàn)雙頭輸出功能。

最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種變化和更改，如前端蓋和后端蓋可以為長方形，且長方形的長寬不受限制，在特定場合，可設置前端蓋和后端蓋的具有更大長寬比以保證電機安裝的安裝強度凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。