本發(fā)明屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空壓機(jī)專用電機(jī)。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)是常見的一種設(shè)備，空一般利用氣缸把外界的空氣壓縮到罐體內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。當(dāng)其他氣動(dòng)工具，比如氣槍、噴槍等需要工作時(shí)，則利用卷管器把罐體內(nèi)的空氣與氣動(dòng)工具連接。傳統(tǒng)空壓機(jī)需要與電機(jī)相連，單傳統(tǒng)的連接方式只是將空壓機(jī)與普通的電機(jī)簡(jiǎn)單連接，通過電機(jī)為空壓機(jī)提供動(dòng)力，然而這種簡(jiǎn)單的連接方式會(huì)使得電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)化效率低，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，使用壽命不長。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種空壓機(jī),[申請(qǐng)?zhí)枺?01520898643.2]，包括罐體，罐體上固定有安裝架，安裝架頂部固定有用于壓縮空氣的氣缸，所述罐體端部設(shè)有用于搬運(yùn)空壓機(jī)的把手，所述罐體側(cè)面設(shè)有卷管器，所述卷管器固定在所述安裝架上。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜且強(qiáng)度差，使用不便且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種強(qiáng)度好且效率高的空壓機(jī)專用電機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本空壓機(jī)專用電機(jī)包括殼體和穿設(shè)于殼體中的轉(zhuǎn)軸，所述的殼體內(nèi)設(shè)有定子和固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的殼體內(nèi)設(shè)有兩塊隔板且隔板將殼體分隔為位于中部的中室和位于中室兩側(cè)的側(cè)室，所述的轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在兩塊隔板上且定子和轉(zhuǎn)子位于中室，轉(zhuǎn)軸的兩端分別延伸至側(cè)室，在轉(zhuǎn)軸的端部分別固定有位于側(cè)室內(nèi)且靠近側(cè)室外端的葉輪，所述的葉輪的風(fēng)向朝向側(cè)室內(nèi)，在每個(gè)側(cè)室上分別設(shè)有軸向錯(cuò)位設(shè)置且周向錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)窗口，每個(gè)側(cè)室內(nèi)分別設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相連且沿著轉(zhuǎn)軸軸向并列設(shè)置的連桿組件，所述的連桿組件一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)于窗口。該殼體分為三個(gè)空間，將電機(jī)和兩側(cè)分開，而兩側(cè)可以作為空壓機(jī)的活塞工作室，較好的將空壓機(jī)和電機(jī)合二為一，可以盡可能避免中間能耗，最大限度的利用電機(jī)所釋放的機(jī)械能，兩端同時(shí)作業(yè)，并且每一端都具有兩個(gè)窗口進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)一步提高該電機(jī)對(duì)于空壓機(jī)的工作效率的提升以及大大節(jié)省能耗。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的連桿組件包括固定在轉(zhuǎn)軸上的偏心輪，所述的偏心輪上鉸接有連桿，所述的連桿上鉸接有活塞桿，所述的活塞桿穿設(shè)于窗口中且能與空壓機(jī)的活塞相連。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的殼體包括兩端敞口的電機(jī)筒殼，在電機(jī)筒殼的兩端分別固定有呈筒狀且兩端敞口的端蓋，所述的隔板分別設(shè)置在端蓋內(nèi)，隔板將端蓋內(nèi)部分隔為與電機(jī)筒殼貫通的第一室體和用于安裝連桿組件的第二室體，兩個(gè)第一室體與電機(jī)筒殼內(nèi)腔拼合形成用于安裝電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的中室，在每個(gè)端蓋上部分別設(shè)有上述兩個(gè)窗口。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的窗口外側(cè)分別設(shè)有呈筒狀的窗口座，所述的窗口座與端蓋連為一體；同一端蓋的兩個(gè)窗口座的中軸線在端蓋周向形成夾角，所述的夾角的角度為60°-120°。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的窗口座呈方筒狀，在窗口座的內(nèi)側(cè)四個(gè)角部分別設(shè)有角座，所述的角座內(nèi)側(cè)分別設(shè)有弧形面，在角座上設(shè)有上下貫通的直角梯形孔，各弧形面合圍形成供裝配的裝配孔且角座能對(duì)裝配于裝配孔內(nèi)的部件提供預(yù)緊力。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的窗口座上分別設(shè)有若干與外界貫通的散熱孔，每個(gè)角座分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)散熱孔從而能使從直角梯形孔上端和/或下端進(jìn)入的氣流從散熱孔輸出。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的角座上端外側(cè)設(shè)有若干弧形臺(tái)階，且各弧形臺(tái)階的由上至下逐級(jí)降低。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的隔板中心設(shè)有軸承座且轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于軸承座中，所述的軸承座與隔板連為一體；所述的隔板的至少一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括若干沿著隔板徑向設(shè)置的加強(qiáng)筋，各加強(qiáng)筋呈放射狀設(shè)置且與隔板連為一體。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的端蓋與電機(jī)筒殼的對(duì)接端設(shè)有能與電機(jī)筒殼對(duì)接的對(duì)接環(huán)形臺(tái)階；所述的端蓋外側(cè)設(shè)有若干端蓋裝配孔，所述的電機(jī)筒殼外側(cè)設(shè)有若干筒殼裝配孔，所述的端蓋裝配孔與筒殼裝配孔一一對(duì)應(yīng)，在端蓋裝配孔與筒殼裝配孔中穿設(shè)有裝配桿。

在上述的空壓機(jī)專用電機(jī)中，所述的端蓋下部設(shè)有與端蓋一體式結(jié)構(gòu)的支撐座，所述的支撐座的兩端設(shè)有足部，所述的足部的底面呈水平狀，所述的足部上設(shè)有固定螺孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本空壓機(jī)專用電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：該殼體分為三個(gè)空間，將電機(jī)和兩側(cè)分開，而兩側(cè)可以作為空壓機(jī)的活塞工作室，較好的將空壓機(jī)和電機(jī)合二為一，可以盡可能避免中間能耗，最大限度的利用電機(jī)所釋放的機(jī)械能，兩端同時(shí)作業(yè)，并且每一端都具有兩個(gè)窗口進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)一步提高該電機(jī)對(duì)于空壓機(jī)的工作效率的提升以及大大節(jié)省能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的端蓋示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的剖視圖。

圖4是本發(fā)明提供的連桿組件示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的另一角度示意圖。

圖中，端蓋1、電機(jī)筒殼2、第一室體3、第二室體4、隔板5、窗口座7、軸承座8、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)9、加強(qiáng)筋10、對(duì)接環(huán)形臺(tái)階11、角座12、弧形面13、直角梯形孔14、散熱15、支撐座16、足部17、筒殼裝配孔18、端蓋裝配孔19、殼體20、轉(zhuǎn)軸21、中室22、側(cè)室23、葉輪24、連桿組件25、偏心輪26、連桿27、活塞桿28、活塞29、窗口30、裝配孔31、弧形臺(tái)階32、裝配桿33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示，本空壓機(jī)專用電機(jī)包括殼體20和穿設(shè)于殼體20中的轉(zhuǎn)軸21，所述的殼體20內(nèi)設(shè)有定子和固定在轉(zhuǎn)軸21上的轉(zhuǎn)子，所述的殼體20內(nèi)設(shè)有兩塊隔板5且隔板5將殼體20分隔為位于中部的中室22和位于中室22兩側(cè)的側(cè)室23，所述的轉(zhuǎn)軸21分別穿設(shè)在兩塊隔板5上且定子和轉(zhuǎn)子位于中室22，轉(zhuǎn)軸21的兩端分別延伸至側(cè)室23，通過隔板5將電機(jī)的動(dòng)力發(fā)生部分與動(dòng)力輸出部分相互分隔，而在動(dòng)力輸出部分則直接作為空壓機(jī)的動(dòng)力輸入端，省去了中間的能量的傳輸損耗，提高了電機(jī)輸出轉(zhuǎn)化率，而隔板5也能夠更好的將電機(jī)與空壓機(jī)兩者相互分隔，使其共同工作且不會(huì)相互干擾。

特別地，如圖1所示，在轉(zhuǎn)軸21的端部分別固定有位于側(cè)室23內(nèi)且靠近側(cè)室23外端的葉輪24，所述的葉輪24的風(fēng)向朝向側(cè)室23內(nèi)，葉輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠加速側(cè)室23內(nèi)的熱量散發(fā)，能夠減少設(shè)備損耗，從而延長設(shè)備的使用壽命。在每個(gè)側(cè)室23上分別設(shè)有軸向錯(cuò)位設(shè)置且周向錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)窗口30，每個(gè)側(cè)室23內(nèi)分別設(shè)有與轉(zhuǎn)軸21相連且沿著轉(zhuǎn)軸21軸向并列設(shè)置的連桿組件25，所述的連桿組件25一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)于窗口30。連桿組件25將電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)向動(dòng)力轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)的動(dòng)力，而窗口30就是電機(jī)的轉(zhuǎn)向動(dòng)力轉(zhuǎn)化為軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出口，通過該窗口30為空壓機(jī)提供往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力，通過連桿組件25最大程度的將電機(jī)的輸出能量進(jìn)行轉(zhuǎn)化，不需要通過其他附加的傳力組件進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)化，減少了中間轉(zhuǎn)化的能量損耗，從而進(jìn)一步提高電機(jī)與空壓機(jī)之間的動(dòng)力轉(zhuǎn)化效率。

具體來說，如圖4所示，連桿組件25包括固定在轉(zhuǎn)軸21上的偏心輪26，所述的偏心輪26上鉸接有連桿27，所述的連桿27上鉸接有活塞桿28，所述的活塞桿28穿設(shè)于窗口30中且能與空壓機(jī)的活塞29相連，轉(zhuǎn)軸21的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)偏心輪26進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而偏心輪26通過連桿27將轉(zhuǎn)軸21所具有的轉(zhuǎn)向動(dòng)力轉(zhuǎn)化為對(duì)活塞桿28的直線往復(fù)的動(dòng)力，最終通過活塞29直接進(jìn)行空壓機(jī)的作業(yè)，中間并不需要通過其他動(dòng)力轉(zhuǎn)化結(jié)構(gòu)，只是通過連桿組件25來進(jìn)行唯一也是必要的動(dòng)力轉(zhuǎn)化，大大節(jié)省了動(dòng)力的損耗。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，殼體20包括兩端敞口的電機(jī)筒殼2，在電機(jī)筒殼2的兩端分別固定有呈筒狀且兩端敞口的端蓋1，所述的隔板5分別設(shè)置在端蓋1內(nèi)，隔板5將端蓋1內(nèi)部分隔為與電機(jī)筒殼2貫通的第一室體3和用于安裝連桿組件25的第二室體4，兩個(gè)第一室體3與電機(jī)筒殼2內(nèi)腔拼合形成用于安裝電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的中室22，在每個(gè)端蓋1上部分別設(shè)有上述兩個(gè)窗口30。如上述提到的，通過隔板5將電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子所在的中室22與連桿組件25所在的第二室體4相互分離，通過貫穿隔板5的轉(zhuǎn)軸21將兩者橋接，從而進(jìn)行動(dòng)力的傳輸。

作為優(yōu)選地，如圖5所示，窗口30外側(cè)分別設(shè)有呈筒狀的窗口座7，所述的窗口座7與端蓋1連為一體；同一端蓋1的兩個(gè)窗口座7的中軸線在端蓋1周向形成夾角，所述的夾角α的角度為60°-120°。兩個(gè)窗口30配合兩個(gè)窗口座7可以將電機(jī)的輸出所帶動(dòng)的空壓機(jī)作業(yè)工位增加一倍，進(jìn)一步增加了電機(jī)的工作效率，并且夾角α的大小控制在60°-120°為合適的角度，若是角度過大，則容易導(dǎo)致兩個(gè)窗口30之間傳輸?shù)膭?dòng)力損耗較大，對(duì)于連桿組件25的壓力也更大，而角度過小，則兩者之間的作業(yè)容易相互干擾。

具體地，如圖1-2所示，窗口座7呈方筒狀，在窗口座7的內(nèi)側(cè)四個(gè)角部分別設(shè)有角座12，角座12能夠提高窗口座7的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而所述的角座12內(nèi)側(cè)分別設(shè)有弧形面13，弧形面13是為了配合活塞桿28的形狀，減小空隙，從而減小空氣阻力，進(jìn)一步提高動(dòng)力輸出的效率。在角座12上設(shè)有上下貫通的直角梯形孔14，各弧形面13合圍形成供裝配的裝配孔31且角座12能對(duì)裝配于裝配孔31內(nèi)的部件提供預(yù)緊力。直角梯形孔14配合裝配孔31提高與空壓機(jī)的連接端進(jìn)行相互的連接的緊密程度，從而提高整個(gè)空壓機(jī)與電機(jī)之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加其工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，窗口座7上分別設(shè)有若干與外界貫通的散熱孔15，每個(gè)角座12分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)散熱孔15從而能使從直角梯形孔14上端和/或下端進(jìn)入的氣流從散熱孔15輸出，在電機(jī)工作時(shí)，會(huì)散發(fā)大量的熱，特別是連桿組件25所在的側(cè)室23，連桿27與活塞桿28的工作容易產(chǎn)生大量的熱，而散熱孔15可以散發(fā)側(cè)室23以及中室22內(nèi)產(chǎn)生的大量的熱，甚至能夠通過直角梯形孔14來散發(fā)空壓機(jī)中活塞29運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的大量的熱量。角座12上端外側(cè)設(shè)有若干弧形臺(tái)階32，且各弧形臺(tái)階32的由上至下逐級(jí)降低。在該電機(jī)與空壓機(jī)連接時(shí)，弧形臺(tái)階32與空壓機(jī)的連接端內(nèi)的臺(tái)階相互配合，使得空壓機(jī)與該窗口座7之間的連接更為緊密。

在圖3中，隔板5中心設(shè)有軸承座8且轉(zhuǎn)軸21穿設(shè)于軸承座8中軸承座8保證了轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，并一定程度較小其摩擦而產(chǎn)生的損耗，所述的軸承座8與隔板5連為一體，一體式的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高其軸承座8的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述的隔板5的至少一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)9；所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)9包括若干沿著隔板5徑向設(shè)置的加強(qiáng)筋10，各加強(qiáng)筋10呈放射狀設(shè)置且與隔板5連為一體，隔板5是整個(gè)設(shè)備中最為接近轉(zhuǎn)軸21的部分，而隔板5承受了轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)所帶來的高頻振動(dòng)，而加強(qiáng)筋10能夠提高隔板5的強(qiáng)度，使其在高頻的振動(dòng)下能夠保持穩(wěn)定性，從而提高設(shè)備的整體穩(wěn)定性。

如圖2所示，端蓋1與電機(jī)筒殼2的對(duì)接端設(shè)有能與電機(jī)筒殼2對(duì)接的對(duì)接環(huán)形臺(tái)階11，從而保證了端蓋1與電機(jī)筒殼1連接的更為緊密；所述的端蓋1外側(cè)設(shè)有若干端蓋裝配孔19，所述的電機(jī)筒殼2外側(cè)設(shè)有若干筒殼裝配孔18，所述的端蓋裝配孔19與筒殼裝配孔18一一對(duì)應(yīng)，在端蓋裝配孔19與筒殼裝配孔18中穿設(shè)有裝配桿33，通過裝配桿33穿插在端蓋裝配孔19與筒殼裝配孔18之間可以從電機(jī)筒殼2的外壁上與端蓋1之間的連接更為緊密，并且提高了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使端蓋1與電機(jī)筒殼2之間不易分離。

在本實(shí)施例中，端蓋1下部設(shè)有與端蓋1一體式結(jié)構(gòu)的支撐座16，所述的支撐座16的兩端設(shè)有足部17，所述的足部17的底面呈水平狀，所述的足部17上設(shè)有固定螺孔。通過支撐座16將整個(gè)殼體20固定在工作臺(tái)或地板上，使其在工作時(shí)避免晃動(dòng)而導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了端蓋1、電機(jī)筒殼2、第一室體3、第二室體4、隔板5、窗口座7、軸承座8、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)9、加強(qiáng)筋10、對(duì)接環(huán)形臺(tái)階11、角座12、弧形面13、直角梯形孔14、散熱15、支撐座16、足部17、筒殼裝配孔18、端蓋裝配孔19、殼體20、轉(zhuǎn)軸21、中室22、側(cè)室23、葉輪24、連桿組件25、偏心輪26、連桿27、活塞桿28、活塞29、窗口30、裝配孔31、弧形臺(tái)階32、裝配桿33等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。