本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種無鉚合間隙的定子。

背景技術(shù)：

參照圖1，現(xiàn)有的定子由定子組組合而成，定子組由矽鋼片1疊合而成，疊合后的矽鋼片1通過模具沖切，在表面產(chǎn)生凹凸的自鉚位2進(jìn)行固定。所述自鉚位2均布在定子的周圍及齒上?，F(xiàn)有的定子采用自鉚位2固定疊合的矽鋼片1，存在以下缺點(diǎn)：

1、每片矽鋼片1間有自鉚間隙，定子疊片越高氣隙越大，疊片系數(shù)低，定子鐵損越大，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱及噪音大，效率降低；

2、自鉚位2的深淺靠人為調(diào)試，差異因人而定，平行度垂直度難于保證；

3、模具沖切后的定子組需再次放入治具內(nèi)，用高壓將其壓合，以降低疊片間間隙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無鉚合間隙的定子，消除矽鋼片之間的自鉚間隙，降低定子鐵損，提高電機(jī)效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種無鉚合間隙的定子，包括構(gòu)成定子環(huán)的多個(gè)定子組，所述定子組由表面平整的矽鋼片疊合粘貼而成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子組一側(cè)設(shè)置有組合用的凸齒，另一側(cè)設(shè)置有與凸齒相匹配的凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的定子矽鋼片表面無自鉚位，上下疊片之間采用自粘工藝固定，疊片間無間隙，疊片系數(shù)高、鐵損小，電機(jī)溫升、噪音降低20%，電機(jī)效率提升6.8%~10%。同時(shí)，定子沖片無鉚合凹凸筋位，平行度及垂直度容易控制；疊合得到的定子組無需再次壓合，省去壓合工藝，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品一致性高，品質(zhì)容易保證。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的電機(jī)定子的截面圖。

圖2是本實(shí)用新型的無鉚合間隙的定子的截面圖。

圖3是無鉚合間隙的定子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖2、圖3，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施例，一種無鉚合間隙的定子，包括多個(gè)定子組3，定子組3一側(cè)設(shè)置有組合用的凸齒31，另一側(cè)設(shè)置有與凸齒相匹配的凹槽32，定子組3通過凸齒31和凹槽32組合，構(gòu)成定子環(huán)。每個(gè)定子組3由表面平整的矽鋼片1疊合粘貼而成。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的定子矽鋼片1表面無自鉚位，上下疊片之間采用自粘工藝固定，疊片間無間隙，疊片系數(shù)高、鐵損小，電機(jī)溫升、噪音降低20%，電機(jī)效率提升6.8%~10%。同時(shí)，定子沖片無鉚合凹凸筋位，平行度及垂直度容易控制；疊合得到的定子組3無需再次壓合，省去壓合工藝，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品一致性高，品質(zhì)容易保證。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。