本實用新型涉及母線槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型母線槽。
背景技術(shù)：
原有的普通母線槽遇火后約幾分鐘就喪失絕緣性能。雖然目前研究開發(fā)的將燒焦區(qū)限制在離火焰邊緣2.5米以內(nèi)的阻燃型母線槽，但實際耐火試驗中也只能僅維持通電不超過5分鐘。隨著經(jīng)濟、科技的迅速發(fā)展，重要部門的防火工作越來越受到重視，特別是火災(zāi)發(fā)生時，為保證應(yīng)急系統(tǒng)能得到不間斷的電力供應(yīng)。因此，研制可以更加耐火的新型母線槽越顯得重要。
因此，急需提供一種新型母線槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種新型母線槽，銅排與銅排，銅排與側(cè)板之間由絕緣層隔開，銅排與蓋板間由絕緣墊條，隔開能耐受130℃高溫，保證了在高溫場合的絕緣壽命與可靠性，具有極高的絕緣強度；相間隔有四層聚酯薄膜，每層絕聚酯薄膜可承受10000V以上的高壓。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：
一種新型母線槽,包括左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和所述右蓋板之間從上到下依次設(shè)有第一銅排、第一絕緣層、第二銅排、第二絕緣層、第三銅排、第三絕緣層、第四銅排和第四絕緣層，所述第一銅排上設(shè)有第五絕緣層，所述第四絕緣層上設(shè)有第一散熱側(cè)板，所述第五絕緣層上設(shè)有第二散熱側(cè)板。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板設(shè)有第一耐高溫防水硅膠條。
較優(yōu)地，所述第二散熱側(cè)板設(shè)有第二耐高溫防水硅膠條。
較優(yōu)地，所述第一銅排、所述第二銅排、所述第三銅排和所述第四銅排由電解銅制作而成。
較優(yōu)地，所述第一銅排、所述第二銅排、所述第三銅排和所述第四銅排的表面鍍銀。
較優(yōu)地，所述第一絕緣層、所述第二絕緣層、所述第三絕緣層、所述第四絕緣層和所述第五絕緣層為至少一層聚氨酯薄膜層。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板和所述第二散熱側(cè)板由鋁鎂合材料拉擠成型。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板和所述第二散熱側(cè)板呈散熱片形狀。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板和所述第二散熱側(cè)板通過海馬拉釘固定在所述左蓋板和所述右蓋板上。
本實用新型公開了一種新型母線槽,包括左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和所述右蓋板之間從上到下依次設(shè)有第一銅排、第一絕緣層、第二銅排、第二絕緣層、第三銅排、第三絕緣層、第四銅排和第四絕緣層，所述第一銅排上設(shè)有第五絕緣層，所述第四絕緣層上設(shè)有第一散熱側(cè)板，所述第五絕緣層上設(shè)有第二散熱側(cè)板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的新型母線槽，銅排與銅排，銅排與側(cè)板之間由絕緣層隔開，銅排與蓋板間由絕緣墊條，隔開能耐受130℃高溫，保證了在高溫場合的絕緣壽命與可靠性，具有極高的絕緣強度；相間隔有四層聚酯薄膜，每層絕聚酯薄膜可承受10000V以上的高壓。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種新型母線槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實 施例。
實施例1
如圖1所示，一種新型母線槽,包括左蓋板1和右蓋板2，所述左蓋板1和所述右蓋板2之間從上到下依次設(shè)有第一銅排3、第一絕緣層4、第二銅排5、第二絕緣層6、第三銅排7、第三絕緣層8、第四銅排9和第四絕緣層10，所述第一銅排3上設(shè)有第五絕緣層11，所述第四絕緣層10上設(shè)有第一散熱側(cè)板12，所述第五絕緣層11上設(shè)有第二散熱側(cè)板13。銅排與銅排，銅排與側(cè)板之間由絕緣層隔開，銅排與蓋板間由絕緣墊條隔開；導(dǎo)體之間無空氣間隔，母線系統(tǒng)作為一個整體直接向外散熱，因此散熱性能好。同時，緊湊小巧的外形節(jié)約大量空間，為運輸、安裝帶來方便，母線槽內(nèi)沒有連續(xù)空間，無空氣流動，避免了煙囪效應(yīng),增強安全性。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板12設(shè)有第一耐高溫防水硅膠條14。
較優(yōu)地，所述第二散熱側(cè)板14設(shè)有第二耐高溫防水硅膠條15。
較優(yōu)地，所述第一銅排3、所述第二銅排5、所述第三銅排7和所述第四銅排9由電解銅制作而成。
較優(yōu)地，所述第一銅排3、所述第二銅排5、所述第三銅排7和所述第四銅排9的表面鍍銀。銅材采用國標T2電解銅，純度高于99.95％，導(dǎo)體表面全長鍍銀，提高導(dǎo)電性能及防腐蝕能力；銅導(dǎo)體導(dǎo)電率介于98-101％。
較優(yōu)地，所述第一絕緣層4、所述第二絕緣層6、所述第三絕緣層8、所述第四絕緣層10和所述第五絕緣層11為至少一層聚氨酯薄膜層。絕緣層采用美國杜邦公司聚酯薄膜，絕緣等級達到B級，能耐受130C高溫，保證了在高溫場合的絕緣壽命與可靠性，具有極高的絕緣強度；相間隔有四層聚酯薄膜，每層絕聚 酯薄膜可承受10000V以上的高壓，聚酯絕緣材料獲得了美國UL的產(chǎn)品認證。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板12和所述第二散熱側(cè)板13由鋁鎂合材料拉擠成型。采用先進的IGB整體接地方式設(shè)計，地線完全包裹A,B,C,N線導(dǎo)體，為故障電流提供了最短的接地路徑，接地能力比傳統(tǒng)方式提高7～42％，大大降低了發(fā)生人身傷害事故的幾率。同時，母線構(gòu)成了一個完全封閉的法拉第籠，可屏蔽載流導(dǎo)體產(chǎn)生的電磁感應(yīng)，運行噪音低，損耗小，接地線容量大于50％的相線電流容量。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板12和所述第二散熱側(cè)板13呈散熱片形狀。導(dǎo)熱散熱性能優(yōu)異。
較優(yōu)地，所述第一散熱側(cè)板12和所述第二散熱側(cè)板13通過海馬拉釘16固定在所述左蓋板1和所述右蓋板2上。
本實用新型公開了一種新型母線槽,包括左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和所述右蓋板之間從上到下依次設(shè)有第一銅排、第一絕緣層、第二銅排、第二絕緣層、第三銅排、第三絕緣層、第四銅排和第四絕緣層，所述第一銅排上設(shè)有第五絕緣層，所述第四絕緣層上設(shè)有第一散熱側(cè)板，所述第五絕緣層上設(shè)有第二散熱側(cè)板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的新型母線槽，銅排與銅排，銅排與側(cè)板之間由絕緣層隔開，銅排與蓋板間由絕緣墊條，隔開能耐受130℃高溫，保證了在高溫場合的絕緣壽命與可靠性，具有極高的絕緣強度；相間隔有四層聚酯薄膜，每層絕聚酯薄膜可承受10000V以上的高壓。
最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。