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大型龍門刨床直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11862037閱讀:1145來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及一種龍門刨床電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),具體是一種大型龍門刨床直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),屬于電機(jī)控制領(lǐng)域。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的大型龍門刨床其調(diào)速系統(tǒng)采用直流發(fā)電機(jī)—電動(dòng)機(jī)組拖動(dòng)系統(tǒng),靠改變直流發(fā)電機(jī)與直流電動(dòng)機(jī)的磁通量來(lái)調(diào)節(jié)速度,控制系統(tǒng)采用分離元件,交流接觸器、繼電器等來(lái)控制電機(jī)組的起動(dòng)以及刀架、橫梁及工作臺(tái)的換向、抬刀等動(dòng)作。這種控制系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)較多,維修困難,調(diào)速系統(tǒng)占地面積大,噪音大,設(shè)備投資大,慣性大,調(diào)整系統(tǒng)動(dòng)態(tài)及靜態(tài)性能均不理想。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型龍門刨床直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),該系統(tǒng)體積小、便于調(diào)節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型一種大型龍門刨床直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),包括主控CPU、操作控制臺(tái)、限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)采集單元、行程及速度檢測(cè)單元、通訊模塊、電源模塊、直流調(diào)速器和輔助設(shè)備狀態(tài)采集單元,主控CPU根據(jù)操作控制臺(tái)輸入的控制信息、行程及速度檢測(cè)單元采集的直流電機(jī)的角度及速度信息以及輔助設(shè)備狀態(tài)采集單元采集的信息,通過(guò)通訊模塊將控制信息發(fā)送給直流調(diào)速器,直流調(diào)速器控制工作臺(tái)直流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)采集單元把系統(tǒng)在工作時(shí)所有限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行采集處理,發(fā)送給主控CPU,主控CPU根據(jù)系統(tǒng)要求將信息發(fā)送給控制各輔助設(shè)備的PLC控制器,控制相應(yīng)的輔助設(shè)備及主軸電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):

①節(jié)能。改造前交流電機(jī)的輸入功率為60KW,取交流電機(jī)和發(fā)電機(jī)的機(jī)械 效率為85%,設(shè)備負(fù)荷率為80%,則輸入DC主電機(jī)前功率損失為1332KW,全年電能損失為57542KW.h。改造后每臺(tái)每年可節(jié)約近6萬(wàn)KW.h電能(約合3.5萬(wàn)元)。

②機(jī)械特性較硬,平穩(wěn)性好。本裝置由于采用了雙層控制回路,從而使系統(tǒng)運(yùn)行非常平穩(wěn),機(jī)械特性較硬,可大大提高切削表面質(zhì)量。

③調(diào)速平滑,換向無(wú)沖擊。

④控制精度高,工作效率高。

⑤噪聲減少,工作環(huán)境改善。

⑥提高了控制系統(tǒng)可靠性,簡(jiǎn)化了硬件線路。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示,一種大型龍門刨床直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),包括主控CPU、操作控制臺(tái)、限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)采集單元、行程及速度檢測(cè)單元、通訊模塊、電源模塊、直流調(diào)速器和輔助設(shè)備狀態(tài)采集單元,主控CPU根據(jù)操作控制臺(tái)輸入的控制信息、行程及速度檢測(cè)單元采集的直流電機(jī)的角度及速度信息以及輔助設(shè)備狀態(tài)采集單元采集的信息,通過(guò)通訊模塊將控制信息發(fā)送給直流調(diào)速器,直流調(diào)速器控制工作臺(tái)直流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)采集單元把系統(tǒng)在工作時(shí)所有限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行采集處理,發(fā)送給主控CPU,主控CPU根據(jù)系統(tǒng)要求將信息發(fā)送給控制各輔助設(shè)備的PLC控制器,控制相應(yīng)的輔助設(shè)備及主軸電機(jī)。進(jìn)一步,所述輔助設(shè)備狀態(tài)采集單元采集的信息包括潤(rùn)滑電機(jī)、主軸風(fēng)機(jī)、進(jìn)給電機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,一是節(jié)能,二是機(jī)械特性較硬,平穩(wěn)性好,三是調(diào)速平滑,換向無(wú)沖擊,四是控制精度高,工作效率高,五是噪聲減少,工作環(huán)境改善,六是提高了控制系統(tǒng)可靠性,簡(jiǎn)化了硬件線路。

進(jìn)一步,所述輔助設(shè)備狀態(tài)采集單元采集的信息包括潤(rùn)滑電機(jī)、主軸風(fēng)機(jī)、 進(jìn)給電機(jī)。

進(jìn)一步,所述直流調(diào)速器為PID調(diào)節(jié)器,PID調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便。

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