本實用新型涉及一種電機轉子線圈繞組的滴漆設備領域，具體涉及一種轉子傳送結構。

背景技術：

微型轉子是微型電動機的關鍵部件，轉子生產(chǎn)過程中，在轉子鐵芯上纏繞線圈繞組后需進行滴絕緣漆處理，目前對轉子進行滴絕緣漆處理時，都是人工對轉子進行搬移，這不僅使得無法流水線進行滴漆作業(yè)而導致滴漆效率低下，而且增加了勞動量。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結構簡單可靠、轉子裝拆方便、能自動對轉子進行批量傳送的轉子傳送結構。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：一種轉子傳送結構，包括傳送鏈，所述傳送鏈一側沿傳送方向間隔并列設置有多個轉子卡接結構，所述轉子卡接結構包括與傳送鏈固定連接的套筒，所述套筒內(nèi)套接有錐套，所述錐套的大徑端與套筒的開口處固定連接，錐套壁上由其自由端沿軸向開設有多個周向均布的通槽。

進一步，所述套筒包括與傳送鏈固定連接的內(nèi)筒體和與內(nèi)筒體套接的外套體，所述內(nèi)筒體外壁與外套體內(nèi)壁螺紋連接，內(nèi)筒體包括錐孔段和圓柱孔段，所述錐孔段與錐套匹配。

本實用新型的有益效果：本實用新型的轉子傳送結構，包括傳送鏈，所述傳送鏈一側沿傳送方向間隔并列設置有多個轉子卡接結構，所述轉子卡接結構 包括與傳送鏈固定連接的套筒，所述套筒內(nèi)套接有錐套，所述錐套的大徑端與套筒的開口處固定連接，錐套壁上由其自由端沿軸向開設有多個周向均布的通槽。該結構的轉子傳送結構，具有結構簡單可靠、轉子裝拆方便、能自動對轉子進行批量傳送的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為轉子卡接結構的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1-2所示：一種轉子傳送結構，包括傳送鏈1，所述傳送鏈一側沿傳送方向間隔并列設置有多個轉子卡接結構2，所述轉子卡接結構包括與傳送鏈固定連接的套筒，所述套筒內(nèi)套接有錐套21，所述錐套的大徑端與套筒的開口處固定連接，通常錐套與套筒一體成型，錐套壁上由其自由端沿軸向開設有多個周向均布的通槽3，錐套的自由端指錐套的小徑端，通槽將錐套分成多個可周向膨脹的瓣爪，錐套由彈性材料制成。對轉子進行傳送時，將轉子的轉軸依次卡入不同的錐套內(nèi)，此時瓣爪會向外膨脹，同時反向作用卡緊轉子的轉軸，實現(xiàn)轉子與傳送鏈之間的可靠穩(wěn)固連接，隨后傳送鏈帶動轉子移動，經(jīng)過滴漆室即可對轉子進行滴漆處理。該結構的轉子傳送結構，具有結構簡單可靠、轉子裝拆方便、能自動對轉子進行批量傳送的優(yōu)點，大大提高了轉子滴漆效率，同時降低了勞動量。

作為上述技術方案的進一步改進，所述套筒包括與傳送鏈固定連接的內(nèi)筒體22和與內(nèi)筒體套接的外套體23，所述內(nèi)筒體外壁與外套體內(nèi)壁螺紋連接，內(nèi)筒體包括錐孔段221和圓柱孔段222，所述錐孔段與錐套匹配，具體的，錐套與錐孔段可實現(xiàn)同軸套接。使用過程中，外套體與內(nèi)筒體之間發(fā)生相對轉動，使錐套部分或者全部套入錐孔段內(nèi)，即可限定瓣爪向外膨脹的范圍，在將轉子轉 軸卡入錐套時，根據(jù)需要，限定瓣爪向外膨脹的范圍，從而能使得瓣爪向內(nèi)收縮，實現(xiàn)對轉子轉軸的可靠卡緊。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。