本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防線路板注塑脫落的固定裝置及定子組件與電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)線路板在定子組件中固定方式有兩種：

第一種固定方式采用尼龍線綁扎或絕緣膠帶綁扎，此固定方式雖然穩(wěn)靠，但工序復(fù)雜，效率低下，需大量人工，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

第二種固定方式采用孔柱配合：即在定子組件某零部件上設(shè)有一小柱子，電路板設(shè)上有一小孔，通過孔柱配合卡位后，員工用烙鐵或其他高溫形式將小柱子頂部熔化，使得小柱子頂部外徑大于線路板孔徑來固定線路板，此固定方式受員工手法影響，存在產(chǎn)品一致性差，線路板在注塑高壓下易脫落而導(dǎo)致注塑定子表面漏線或繞組斷路。

因此，亟需一種快速方便、固定牢靠的固定方式，以提高線路板在定子組件固定連接的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種防線路板注塑脫落的固定裝置，通過相卡接的絕緣骨架和接線板的結(jié)構(gòu)，使得線路板在注塑時(shí)相對于絕緣骨架不發(fā)生相對位移，提高了產(chǎn)品的合格率。

本實(shí)用新型還提供了一種定子組件，具有上述的防線路板注塑脫落的固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，具有上述的定子組件，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn) 品合格率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品在市場上的競爭力。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種防線路板注塑脫落的固定裝置，包括：絕緣骨架，以及線路板，所述線路板通過卡接件卡接固定在絕緣骨架上，卡接在絕緣骨架上的線路板在注塑時(shí)相對于絕緣骨架不發(fā)生相對位移。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述卡接件包括倒鉤結(jié)構(gòu)和與倒鉤結(jié)構(gòu)相匹配的扣孔，所述倒鉤結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述絕緣骨架上，所述扣孔對應(yīng)設(shè)置在所述線路板上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述倒鉤結(jié)構(gòu)的下方還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述扣孔固定在定位結(jié)構(gòu)和倒鉤結(jié)構(gòu)之間。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述絕緣骨架上還設(shè)置有定位柱，所述線路板上對應(yīng)定位柱設(shè)置有接線定位孔，所述接線定位孔的端面或/和內(nèi)面設(shè)置有可焊接部件。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位柱的端部還設(shè)置有插針，所述插針插設(shè)在接線定位孔內(nèi)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述線路板上還開設(shè)有接線孔，所述接線孔的端面或內(nèi)面設(shè)置有可焊接部件，所述接線孔和所述接線定位孔之間設(shè)置有導(dǎo)電連接線路。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述線路板的內(nèi)側(cè)還開設(shè)有讓位槽。

一種定子組件，包括定子鐵芯、繞線組和電源線組件，還包括上述的防線路板注塑脫落的固定裝置，所述定子鐵芯安裝在絕緣骨架的內(nèi)側(cè)，所述繞線組套設(shè)在絕緣骨架上，所述電源線組件包括電源線、熱保護(hù)器和出線護(hù)套，所述電源線連接在線路板的接線孔上。

一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件的外部套設(shè)有上述的定子組件，所述定子組件的上方還設(shè)置有端蓋，所述端蓋的上方設(shè)置有減震圈，所述定子組件為經(jīng)BMC塑封而成的注塑定子組件。

有益效果：通過相卡接的絕緣骨架和接線板的結(jié)構(gòu)，使得線路板在注塑時(shí)相對于絕緣骨架不發(fā)生相對位移，簡化了線路板的固定工序，提高了產(chǎn)品的合格率。通過定位柱和接線定位孔的設(shè)置，既加快絕緣骨架和線路板之間的安裝速度，同時(shí)定位柱上還設(shè)置有插針，便于繞線組的線頭繞過插針與接線定位孔相連接；結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)一個(gè)流自動(dòng)化生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的防線路板注塑脫落的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、絕緣骨架；11、倒鉤結(jié)構(gòu)；12、定位結(jié)構(gòu)；13、定位柱；2、線路板；21、扣孔；22、接線定位孔；23、接線孔；24、讓位槽；3、定子鐵芯；4、繞線組；5、電源線組件；51、電源線；52、熱保護(hù)器；53、出線護(hù)套；6、端蓋；7、減震圈；8、轉(zhuǎn)子組件；9、定子組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供了一種防線路板注塑脫落的固定裝置，如圖1所示，包括：絕緣骨架1，以及線路板2，所述線路板2通過卡接件卡接固定在絕緣骨架1上，所述卡接件包括倒鉤結(jié)構(gòu)11和與倒鉤結(jié)構(gòu)11相匹配的扣孔21，所述倒鉤結(jié)構(gòu)11設(shè)置在所述絕緣骨架1上，所述扣孔21對應(yīng)設(shè)置在所述線路板2上。卡接在絕緣骨架1上的線路板2在注塑時(shí)相對于絕緣骨架1不發(fā)生相對位移。所述倒鉤結(jié)構(gòu)11的下方還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)12，所述扣孔21固定在定位結(jié)構(gòu)12和倒鉤結(jié)構(gòu)11之間。

所述倒鉤結(jié)構(gòu)11可以是單向倒鉤，也可以是多方向倒鉤。

所述倒鉤結(jié)構(gòu)11的卡合斜面與扣孔21所在的平面呈銳角，以便于扣孔21沿斜面自上而下擠壓并卡接在卡合斜面的下部；所述定位結(jié)構(gòu)12的設(shè)置既用于安裝倒鉤結(jié)構(gòu)11，同時(shí)又將扣孔21的位置限制于其上，進(jìn)一步的，在注塑時(shí)，在倒鉤結(jié)構(gòu)11之外，分解線路板2所承受的壓力，進(jìn)一步保證了注塑時(shí)，線路板2相對于絕緣骨架1不發(fā)生位移，以避免表面漏線或繞組斷路。

所述絕緣骨架1上還設(shè)置有定位柱13，所述線路板2上對應(yīng)定位柱13設(shè)置有接線定位孔22。所述接線定位孔22的端面或/和內(nèi)面設(shè)置有可焊接部件。所述定位柱13的端部還設(shè)置有插針，所述插針插設(shè)在接線定位孔22內(nèi)。所述線路板2上還開設(shè)有接線孔23，所述接線孔23的端面或內(nèi)面設(shè)置有可焊接部件。按照線路板2的線路布局設(shè)置，所述接線孔23和接線定位孔22之間設(shè)置有導(dǎo)電連接線路。

所述線路板2上設(shè)置有至少兩個(gè)接線定位孔22，且所述接線定位孔22位于線路板2的兩側(cè)，以起到快速定位的目的，優(yōu)選的，所述線路板2上開設(shè)有四個(gè)接線定位孔22，且四個(gè)接線定位孔22沿線路板2的內(nèi)側(cè)線路板2的長度方向排開。所述線路板2上開設(shè)有三個(gè)接線孔23，且所述三個(gè)接線孔23位于線 路板2的外側(cè)，以便于與電源線組件5進(jìn)行連接。

當(dāng)電機(jī)為PG調(diào)速電機(jī)時(shí)，所述線路板2的內(nèi)側(cè)還開設(shè)有讓位槽24。

所述絕緣骨架1可以作為單個(gè)部件由絕緣材料成型，也可以是一體包塑成型在定子鐵芯上，所述絕緣骨架1的形狀可以是半圓形也可以是整圓或者其他圖形。

所述線路板2為CEM-1、CEM-3、FR-4等可布置導(dǎo)電線路基材成型物料，

本實(shí)用新型還提供了一種定子組件，如圖2所示，包括定子鐵芯3、繞線組4和電源線組件5，還包括所述的防線路板注塑脫落的固定裝置，所述定子鐵芯3安裝在絕緣骨架1的內(nèi)側(cè)，所述繞線組4套設(shè)在絕緣骨架1上，所述電源線組件5包括電源線51、熱保護(hù)器52和出線護(hù)套53，所述電源線51連接在線路板2的接線孔23上。所述繞線組4為漆包線繞線組。

所述定子鐵芯3可為半圓形結(jié)構(gòu)，具體實(shí)施時(shí)，所述定子鐵芯3也可以是整圓形、方形、E形、鏈接式或拼接式等結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述絕緣骨架1的結(jié)構(gòu)與定子鐵芯3的結(jié)構(gòu)對應(yīng)。所述定子鐵芯3上設(shè)有多個(gè)槽口。

所述絕緣骨架1可以套定子鐵芯3上，也可以是一體成型包塑在定子鐵芯3上；所述定子組件的繞線組4可以繞在套有絕緣骨架1的定子鐵芯3上，也可以嵌在套有絕緣骨架1的定子鐵芯3上，還可以二者兼有。

所述電源線組件5包括電源線51、熱保護(hù)器52、出線護(hù)套53，所述電源線51焊接在線路板上；所述電源線組件5包括三根所述電源線51，所述三根電源線51分別與所述接線孔23通過焊接部相焊接，所述出線護(hù)套53上設(shè)置有三個(gè)通孔，所述三根電源線51分別自對應(yīng)所述三個(gè)通孔穿出，其中一根電源線51上串聯(lián)熱保護(hù)器52。

所述定子組件生產(chǎn)方式為先將絕緣骨架1套在定子鐵芯3上，然后線繞組4 繞在絕緣骨架上1，繞線組4的線頭纏在絕緣骨架1的接線定位柱13的插針上，再將已焊接好電源線組件5的線路板2上的接線定位孔22對準(zhǔn)絕緣骨架1的定位柱13放下，線路板2通過線路板2的扣孔與絕緣骨架1上的倒鉤結(jié)構(gòu)11的扣合穩(wěn)定可靠的固定在絕緣骨架1上，最后通過波峰焊或其他焊接工藝將繞線組4的線頭與線路板2的接線定位孔22連通。

本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，如圖3所示，包括轉(zhuǎn)子組件8，所述轉(zhuǎn)子組件8的外部套設(shè)有上述的定子組件9，所述定子組件9的上方還設(shè)置有端蓋6，所述端蓋6的上方設(shè)置有減震圈7。

所述定子組件為經(jīng)BMC塑封而成的注塑定子組件。

綜上所述，通過相卡接的絕緣骨架和接線板的結(jié)構(gòu)，使得線路板在注塑時(shí)相對于絕緣骨架不發(fā)生相對位移，簡化了線路板的固定工序，提高了產(chǎn)品的合格率。通過定位柱和接線定位孔的設(shè)置，既加快絕緣骨架和線路板之間的安裝速度，同時(shí)定位柱上還設(shè)置有插針，便于繞線組的線頭繞過插針與接線定位孔相連接；結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)一個(gè)流自動(dòng)化生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。