本實用新型屬于電機制造技術，尤其是涉及一種電機轉子沖片結構。

背景技術：

永磁同步電機具有高效節(jié)能、功率密度和轉矩密度高等特點而得到了廣泛應用。雖然永磁同步電機的定子結構和制造工藝與異步交流電機相似，但兩者的轉子結構不相同，永磁同步電機的轉子內嵌有磁鋼，并且通過磁鋼構成磁極，轉子沖片的設計是否合理是永磁同步電機設計成功與否的關鍵。

目前，現(xiàn)有的永磁電機的轉子沖片因結構設計普遍存在如下缺點：

1)結構復雜，加工不便；

2)隔磁效果差，使定子繞組諧波磁場在轉子表面引起的渦流損耗有所增加，影響電機的整體性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機轉子沖片結構，其具有結構簡單、便于加工和隔磁效果好的特點，以解決現(xiàn)有技術中電機轉子沖片結構存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電機轉子沖片結構，其包括沖片本體，所述沖片本體的中心處開設有軸孔，其中，所述沖片本體的邊緣處開設有若干組用于安裝磁鋼的容置槽組，所述容置槽組包括至少一個且為長方形的容置槽，且所述沖片本體的外緣于相鄰兩個容置槽組之間開設有圓弧形的隔磁槽。

特別地，所述沖片本體上于所述容置槽和軸孔之間開設有若干個散熱孔， 所述散熱孔分布于同一圓周上。

特別地，所述沖片本體上開設有若干個連接孔，所述連接孔位于所述容置槽與所述散熱孔之間的同一圓周上。

特別地，所述沖片本體上均布有六組容置槽組，所述容置槽組包括兩個容置槽，該兩個容置槽的沿寬度方向的中心線處于同一直線上。

特別地，所述散熱孔和連接孔均為圓形孔。

特別地，所述隔磁槽開口處的夾角為60°。

本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述電機轉子沖片結構于相鄰兩個容置槽組之間增設隔磁槽，不僅結構簡單，便于加工；而且在防止漏磁效果上有顯著提升，對電機性能的進一步提升具有明顯的促進作用。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的電機轉子沖片結構的結構示意圖。

圖中：

1、沖片本體；2、軸孔；3、容置槽；4、隔磁槽；5、散熱孔；6、連接孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式1提供的電機轉子沖片結構的結構示意圖。

本實施例中，一種電機轉子沖片結構包括沖片本體1，所述沖片本體1的中心處開設有軸孔2，所述沖片本體1的邊緣處開設有六組用于安裝磁鋼的容置槽組，每個容置槽組包括兩個容置槽3，該兩個容置槽3的沿寬度方向的中心線處于同一直線上，且所述容置槽3均為配合磁鋼外形設置的長方形結構，所述沖片本體1的外緣于相鄰兩個容置槽組之間開設有圓弧形的隔磁槽4，所述隔磁槽 開口處的夾角為60°。

所述沖片本體1上于所述容置槽3和軸孔2之間開設有若干個散熱孔5，所述散熱孔5分布于同一圓周上。所述沖片本體1上開設有若干個連接孔6，所述連接孔6位于所述容置槽3與所述散熱孔5之間的同一圓周上。本實施例中，所述散熱孔5和連接孔6均為圓形孔，且所述散熱孔5的孔徑大于所述連接孔的孔徑。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。